Resumen y tratamiento de los problemas comunes de la impresión offset UV del paquete de cigarrillos.
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Con la aplicación de materiales de impresión no absorbentes como el cartón de oro y plata y el papel de transferencia láser en los paquetes de cigarrillos, la aplicación de la impresión offset UV en la impresión de paquetes de cigarrillos se ha vuelto cada vez más extensa. Sin embargo, el control del proceso de impresión offset UV también es difícil, y varios problemas pueden ocurrir en la producción. Aquí, el autor resume algunos problemas comunes y métodos de tratamiento en la impresión offset UV de paquetes de cigarrillos, y espera ayudar a todos.
Esmalte de rodillos de tinta
En el proceso de impresión offset UV, el fenómeno del esmalte ocurre cuando el rodillo de tinta se ejecuta durante un largo período de tiempo a una velocidad alta, lo que provoca un mal apretado de la tinta, y es difícil garantizar el equilibrio de la tinta.
El principal factor que conduce al esmalte de los rodillos de tinta es la solución de la fuente. Primero, es necesario asegurar que el agua en la solución de la fuente sea agua blanda. Debido a que el contenido de iones de calcio y magnesio en el agua dura es alto, es fácil formar el esmalte del rodillo de tinta. Al mismo tiempo, el control de algunos otros parámetros de la solución humectante también es muy importante. Por ejemplo, la temperatura debe controlarse a 10 ° C, el contenido de alcohol debe controlarse estrictamente entre el 12% y el 14%, y la conductividad debe controlarse entre 900 y 1300 μs / cm. Si la conductividad de la solución de la fuente es alta, el contenido mineral contenido en ella aumentará en consecuencia, lo que conducirá fácilmente a la generación del esmalte del rodillo de tinta. Por lo tanto, la conductividad de la solución de la fuente debe ser verificada todos los días. Una vez que se encuentra que la conductividad es demasiado alta, debe limpiarse inmediatamente. Depósito de agua.
En segundo lugar, elegir el agua adecuada también es muy importante. Los resultados de las pruebas muestran que el uso de diferentes marcas y diferentes tipos de fluidos de cubos de agua produce diferentes grados de esmalte producido por el rodillo de tinta.
Además, el mantenimiento inadecuado y el mantenimiento del rodillo de tinta también es una causa importante del esmalte. Por lo general, la impresión offset UV debe garantizar que el rodillo de tinta se limpie una vez en alrededor de 200,000 impresiones, lo que no solo elimina el polvo de papel y las sustancias metálicas en el rodillo de tinta, sino que también limpia el esmalte ligero del rodillo para evitar el fenómeno del esmalte. El rodillo de tinta. un círculo vicioso. En la producción real, se encontró que un lote de nuevos rodillos de tinta no producirá esmalte en el primer mes de uso, por lo que el rodillo de tinta se puede sumergir durante 4 a 5 horas por mes con la pasta reductora del rodillo de tinta, que se puede restaurar completamente. El rendimiento del rodillo de tinta. , reduciendo así la generación de esmalte de rodillos de tinta.
Expansión del rodillo de tinta
Es bien sabido que las tintas UV son altamente corrosivas, por lo que el rodillo de tinta que está rodeado por la tinta offset de UV en todo momento también se hinchará. Cuando se infla el rodillo de tinta, se deben tomar las medidas de tratamiento adecuadas a tiempo para evitar consecuencias adversas. Lo más importante es evitar que la expansión del rodillo de tinta sea demasiado grande, de lo contrario causará que las burbujas y los coloides se rompan. En casos severos, incluso causará daños fatales a los equipos de impresión offset UV.
Al mismo tiempo, cuando la presión es demasiado grande, el calor del rodillo de tinta provoca un círculo vicioso en el que el rodillo de tinta se expande. Por lo tanto, la presión de todos los rodillos de tinta debe verificarse una vez a la semana para garantizar que la presión del rodillo de tinta se mantenga dentro del rango normal mientras el equipo está funcionando.
Además, el rodillo de tinta debe observarse de vez en cuando en la producción diaria. Si se encuentra que el rodillo de tinta está fuertemente agitado, es probable que sea causado por la expansión del rodillo de tinta.
Las pruebas han demostrado que el agua de lavado de automóviles puede afectar el grado de expansión del rodillo de tinta. Tome 4 piezas de rollo de caucho con la misma longitud (50 mm), colóquelas en 4 marcas diferentes de agua de lavado de autos durante 2 días y mida nuevamente la longitud. Los resultados de las mediciones muestran que la longitud de los cuatro rollos de goma aumenta a 50.15. Mm, 50.04 mm, 50.05 mm, 50.08 mm.
Se puede ver que es necesario seleccionar un agua de lavado de autos adecuada para evitar o reducir la expansión del rodillo de tinta. Además, la temperatura del rodillo de tinta es demasiado alta, lo que aumentará su expansión. En general, la temperatura del rodillo de tinta debe controlarse entre 18 y 24 ° C.
Impresión inadecuada
El problema de la impresión no realista en la impresión offset UV de los paquetes de cigarrillos se puede dividir generalmente en los siguientes dos tipos.
1.UV curado de impresión de grupo de color no es cierto
En este caso, para organizar correctamente la secuencia de colores, debe intentar evitar encender la lámpara UV entre los grupos de colores. De acuerdo con las características de la impresión offset UV del paquete de cigarrillos de nuestra compañía, el código de barras de impresión en el paquete de cigarrillos primero debe triturarse con tinta blanca dos veces, y luego el código de barras se imprime para facilitar la detección de códigos de barras.
En el caso de que se permita la cantidad de grupos de colores, generalmente organizamos un grupo de tintas blancas para que sean prensadas con aire y luego curadas con UV, de modo que la blancura de la tinta blanca mejore significativamente. Si no hay un conjunto de colores adicional, la capa de tinta blanca impresa en la primera pasada generalmente se espesa y se cura UV; cuando se imprime la segunda tinta blanca, la capa de tinta se diluye y no se realiza el curado UV, y los otros grupos de colores se sobreimprimen. Después de eso, también puede lograr un efecto de nivel.
2. La impresión de campo a gran escala no es cierta
Hay muchos factores influyentes para la impresión en sitio a gran escala. Para evitar la impresión a gran escala en el sitio, es necesario verificar si la presión del rodillo de tinta es correcta y asegurarse de que el rodillo de tinta no tenga esmalte; confirme que los parámetros de proceso de la solución fuente son correctos; La superficie de la manta no es suciedad, orificios, etc.
En segundo lugar, la viscosidad de la tinta es también un indicador clave. Si la viscosidad de la tinta es demasiado alta, la fluidez se deteriorará, lo que dará lugar a una impresión in situ a gran escala. Por lo tanto, cuando la viscosidad de la tinta es alta, se puede agregar una cantidad apropiada (aproximadamente 2%) de barniz, y la planitud de la impresión sólida de área grande se puede mejorar significativamente.
Al mismo tiempo, la presión de impresión aumentará adecuadamente en la producción y se mejorará la planitud de grandes áreas.
Además, la prueba demostró que después de un área grande de impresión sólida y luego de un grupo de presión de aire, habrá un efecto inmediato en la mejora de la planitud de áreas grandes.
Tinta inversa
En la impresión offset UV, el retroceso de la tinta es un fallo común, principalmente porque la tinta de impresión offset UV no se cura completamente después de ser irradiada por luz ultravioleta, y la adhesión sobre el sustrato no es fuerte. Bajo la acción de la presión de impresión del grupo de colores subsiguiente, la tinta se levanta y se adhiere a la mantilla del otro conjunto de colores.
Cuando se produce el fenómeno de retroceso de la tinta, generalmente puede resolverse reduciendo la cantidad de color de curado UV, aumentando la cantidad de tinta en el grupo de recogida de tinta y reduciendo la presión de impresión del grupo de recogida de tinta; si el problema aún no se puede resolver, curando el conjunto de colores en el UV Este problema puede mejorarse agregando una cantidad adecuada de un agente de tracción a la tinta.
Además, el envejecimiento de la mantilla también es una causa importante del fenómeno del retroceso de la tinta.
Mala impresión de códigos de barras
La calidad de impresión de códigos de barras es un indicador clave para la impresión offset UV de paquetes de cigarrillos. Además, debido a que el cartón dorado y plateado tiene una fuerte reflectividad a la luz, es fácil hacer que la detección de códigos de barras sea inestable o incluso no esté a la altura de los estándares. En general, hay dos casos principales en los que la detección de códigos de barras de impresión offset UV del paquete de cigarrillos no es estándar: el grado de defecto y el grado de decodificación. Cuando el grado de defecto no es el estándar, es necesario verificar si la impresión de tinta blanca es plana y si la cubierta del papel está completa. Cuando la capacidad de decodificación no es estándar, la emulsificación de la tinta del grupo de colores de impresión del código de barras y el código de barras tienen un fenómeno fantasma. .
Las tintas offset UV de diferente tonalidad tienen una transmitancia UV diferente. En general, es más probable que los UV pasen a través de las tintas offset de color amarillo y magenta UV, y es difícil pasar las tintas offset de UV cian y negras, especialmente las tintas offset negras de UV. Por lo tanto, en la impresión offset UV, si el grosor de la tinta negra de impresión offset offset aumenta con el fin de mejorar el efecto de impresión del código de barras, la tinta puede estar mal secada, la capa de tinta puede estar mal adherida, desprenderse fácilmente o incluso pegado Por lo tanto, preste especial atención al grosor de la capa de tinta negra en la impresión offset UV para evitar que el código de barras se pegue.
Control de balance de tinta
En comparación con las tintas de impresión offset normales, las tintas de impresión offset UV tienen un rango de control de contenido de agua relativamente estrecho, mientras que la impresión offset de cigarrillos UV generalmente utiliza sustratos no absorbentes como el cartón de oro y plata (que no absorbe el agua por sí misma), por lo que La tinta es particularmente fácil de emulsionar durante la impresión. La tinta emulsionada se deposita en el rodillo de tinta y permanece en la placa de impresión y la mantilla, lo que fácilmente provoca fallas en la impresión, como pasta y suciedad.
En comparación con la impresión offset normal, la impresión offset UV no es muy buena en la fuente de tinta al comienzo de la impresión, por lo que a menudo hay un fenómeno de aumento de la cantidad de tinta para la impresión. A medida que el suministro de tinta aumenta gradualmente durante el proceso de impresión, la impresión offset con UV La cantidad de tinta en la máquina es excesiva y causa que la tinta se emulsione.
Por lo tanto, en la impresión offset UV de paquetes de cigarrillos, se debe prestar especial atención al suministro de tinta y agua al comienzo de la impresión. Después de imprimir por un período de tiempo y la tinta se está suavizando constantemente, la cantidad de suministro de tinta debe reducirse gradualmente, lo que no debe realizarse bajo la condición de agua grande y tinta grande. impresión.
Almacenamiento de tintas offset UV.
La tinta offset UV debe almacenarse en un lugar oscuro por debajo de 25 ° C. Si se almacena a una temperatura alta, la tinta offset UV se solidificará y se endurecerá. En particular, las tintas de oro y plata con offset UV son más propensas a la solidificación y el deterioro del brillo que las tintas de offset UV normales, por lo que es mejor no almacenarlas durante mucho tiempo.
Finalmente, recuerde a todos los colegas que resuelvan los problemas del proceso de impresión offset UV, pero también que resuelvan los problemas comunes del proceso de impresión offset, para averiguar las similitudes y diferencias entre los dos, de modo que al resolver el proceso de impresión offset UV, la idea sea más abierto, el método será más apropiado para imprimir paquetes de cigarrillos de mayor calidad.