Mala adhesión de la tinta de las etiquetas de película y problemas de diferencia de color

Con el continuo desarrollo de la economía de China, los consumidores tienen demandas cada vez mayores de embalaje de productos y cada vez se utilizan más materiales cinematográficos en la impresión de etiquetas adhesivas. Al mismo tiempo, a medida que el uso de materiales cinematográficos aumenta año tras año, el volumen de producción de etiquetas adhesivas también aumenta gradualmente. La impresión flexográfica tradicional se ha ido eliminando gradualmente debido a su baja eficiencia de producción, y cada vez más empresas están adoptando la impresión flexográfica para la producción. Dado que los materiales cinematográficos tienen mayores requisitos de impresión en comparación con los materiales de papel, a menudo surgen muchos problemas durante el proceso de producción real. En este artículo, el autor comparte algunos problemas y soluciones comunes del material cinematográfico en el proceso de impresión flexográfica para referencia de los lectores.

PARTE 01

Problemas de adherencia de la tinta

Debido a que los materiales cinematográficos no absorben tinta como los materiales de papel, la impresión en materiales cinematográficos a menudo da como resultado una mala adhesión de la tinta o una pérdida de tinta-. El estándar industrial actualmente aceptado es el método de prueba de cinta, que implica el uso de cinta 3M810 o 3M610 aplicada a la superficie impresa. Después de despegar la cinta 30 segundos después, si no se elimina tinta o solo se produce una pequeña pérdida de tinta, la impresión es básicamente aceptable. Sin embargo, si se elimina una gran superficie de tinta, se considera inaceptable. Los motivos habituales por los que la tinta-se borra de los materiales cinematográficos se pueden resumir en tres aspectos.

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Baja energía superficial de los materiales.

Muchos materiales cinematográficos tienen una energía superficial relativamente baja. Generalmente, la energía superficial de los materiales cinematográficos debe alcanzar al menos 38 dinas/cm para que sean imprimibles. Pero, ¿alcanzar 38 dinas/cm garantiza que la tinta no se borre-? Basado en la experiencia del autor: no. Por lo general, la tinta se adhiere más firmemente a la superficie de los materiales de película cuando la energía superficial supera las 42 dinas/cm, lo que reduce en gran medida el riesgo de que la tinta se borre. Normalmente se pueden imprimir materiales cinematográficos con una energía superficial de entre 38 y 42 dinas/cm, pero no hay garantía de que la tinta se adhiera de forma segura a la superficie. Por lo tanto, la mejor solución es realizar un tratamiento corona en línea durante la impresión, ya que la energía superficial de los materiales de película tratados de esta manera generalmente alcanza más de 42 dinas/cm.

Un punto que es necesario destacar especialmente es que existen muchos materiales adhesivos de tipo película-recubierta en el mercado. El propósito del recubrimiento es resolver el problema de la adherencia de la tinta de impresión. Por lo tanto, la mayoría de los materiales recubiertos tienen muy buena adherencia de la tinta. Sin embargo, una vez recubierto un material, el valor Dyne ya no se puede utilizar como referencia. Muchos materiales recubiertos tienen valores Dyne inferiores a 38, pero aun así exhiben una buena adhesión de la tinta. Al mismo tiempo, independientemente de si es en línea o no, los materiales recubiertos en principio ya no necesitan tratamiento corona, porque el proceso corona puede dañar el recubrimiento existente del material, lo que conduce a una peor adherencia de la tinta.

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Compatibilidad de tinta y materiales

Como se mencionó anteriormente, la baja energía superficial del material puede provocar una mala adhesión de la tinta. De hecho, para abordar este problema, muchos proveedores de tintas han introducido tintas diseñadas específicamente para materiales de baja energía superficial. Estas tintas pueden resolver eficazmente el problema de la recogida de tinta en materiales de baja energía superficial. Sin embargo, no existe una tinta universal en el mundo. Si los proveedores de tinta necesitan proporcionar soluciones de combinación, las imprentas pueden enviar los materiales a los proveedores de tinta, quienes realizarán pruebas para determinar qué tintas existentes son compatibles con los materiales y recomendarán la tinta más adecuada para imprimir los materiales a las imprentas.

Además de utilizar tintas especializadas, muchos proveedores de tintas también ofrecen tintas de imprimación especializadas. Estas tintas son incoloras y transparentes y, cuando se aplican a la superficie del material, pueden mejorar significativamente la adhesión de la tinta, lo que las convierte en otra buena opción. Sin embargo, el brillo de la superficie de los materiales recubiertos con imprimación cambiará notablemente, por lo que las imprentas deben prestar atención a si este cambio está dentro del rango aceptable para sus clientes.

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Problemas de proceso

Algunas etiquetas requieren una impresión-de gran superficie con varios colores superpuestos. En tales casos, el orden de aplicación del color adquiere especial importancia. El autor cree que una secuencia razonable es imprimir áreas más pequeñas primero y áreas más grandes después, permitiendo en la medida de lo posible que la tinta se imprima sobre la superficie del material en lugar de sobre otra capa de tinta. Esto se debe a que la mayoría de las tintas, especialmente las tintas UV, contienen componentes de silicona. Después de la impresión y el secado, forman una capa superficial brillante, por lo que el brillo de las imágenes impresas suele ser muy alto después de utilizar tintas UV. Sin embargo, esta capa brillante no es favorable para la adhesión de tintas de otros colores, lo que significa que el siguiente color impreso en la capa de tinta ya seca es más propenso a desprenderse.

Además, la adherencia de tintas de diferentes colores sobre la superficie de un mismo material también puede variar. El autor se ha encontrado con un caso así: para el mismo tipo de material cinematográfico y utilizando el mismo equipo para la impresión-in situ, las tintas roja y amarilla se adhirieron muy bien, mientras que la tinta azul tuvo una adherencia deficiente y se desprendió por completo cuando se despegó con cinta adhesiva después de la impresión. El motivo de esta situación, según analiza el autor, es la diferencia en la composición de tintas de diferentes colores al adherirse al material. Por lo tanto, cuando una imprenta se encuentra con esta situación, puede intentar probar con tintas de otras marcas.

Aquí, el autor también quiere señalar otra cuestión: las tintas UV tienen propiedades de pos-curado. Durante la impresión de etiquetas, si el producto recién impreso se prueba inmediatamente, la adherencia de la tinta parecerá deficiente. Sin embargo, después de colocarla durante unos días y probarla nuevamente con cinta, la tinta muestra una mejora significativa en la adhesión, lo que se debe a la naturaleza de pos-curado de la tinta UV. En principio, la tinta UV debería secarse instantáneamente cuando se expone a la luz ultravioleta y no debería tener problemas de pos-curado. Sin embargo, en la producción real, a menudo ocurre una exposición incompleta a los rayos UV, principalmente porque muchas imprentas continúan usando lámparas UV más allá de su vida útil por razones de costo (generalmente, las empresas reemplazan la lámpara solo cuando la tinta no puede secarse por completo).

Una vez que una lámpara UV excede su vida útil, su potencia disminuye gradualmente durante el proceso de curado, lo que hace probable que se produzca un fenómeno de "falso secado". Esto significa que la tinta parece seca en la superficie, pero la tinta subyacente en realidad no está seca. Por lo tanto, si un producto se prueba inmediatamente después de la impresión, la tinta puede experimentar una pérdida importante. Pero después de dejarla durante un período, la tinta se seca completamente debido a factores ambientales y la adhesión mejorará enormemente al volver a realizar la prueba. Por lo tanto, a veces, si un lote muestra una mala adherencia de la tinta, no decida desecharlo inmediatamente; es mejor dejarlo unos días y volver a probar, ya que la adherencia puede mejorar significativamente. El autor ha utilizado este método para ayudar a las empresas a recuperar pérdidas económicas sustanciales.

PARTE 02

Problemas de diferencia de color

Los operadores que han trabajado en la impresión flexográfica durante mucho tiempo a menudo se encuentran con el siguiente problema: con el mismo proceso, el mismo equipo y materiales de película proporcionados por el mismo proveedor pero de diferentes lotes, puede haber diferencias de color obvias en los productos impresos. Este problema es especialmente problemático para el personal técnico: nada parece haber cambiado, pero los colores difieren notablemente. ¿Cómo debería resolverse esto?

De hecho, incluso si los materiales los proporciona el mismo proveedor, diferentes lotes pueden tener diferentes energías superficiales. Por lo tanto, cuando encuentre este problema, primero puede usar una lupa para observar si hay cambios obvios en el tamaño de punto de los productos impresos en este lote en comparación con el lote anterior. Si el tamaño del punto cambia significativamente, definitivamente habrá diferencias de color más graves. A veces, el tamaño de punto de varios colores cambia y, a veces, solo cambia el tamaño de punto de un color. En este último caso, creo que no está muy relacionado con el material y puede deberse al envejecimiento de la plancha y a la presión de impresión. Si es lo primero, entonces es necesario considerar si la energía superficial de los dos lotes de material es diferente, lo que hace que la tinta se encoja en la superficie del material.

En este punto, si quedan materiales sobrantes de la impresión anterior, puede imprimir en las mismas condiciones para determinar si la diferencia de color se debe a la diferencia del lote de material. Si no hay material previo, puedes considerar utilizar un tratamiento corona en línea para ver si mejora la diferencia de color.