Cómo lidiar con planchas de impresión sucias
El equilibrio de la tinta-agua es a la vez la base y la dificultad de la impresión offset. Según tengo entendido, la clave del equilibrio tinta-agua es el control del agua. Por un lado, se trata de la limpieza de proporción, temperatura y circulación del agua; por otro lado, requiere del correcto ajuste del sistema de agua. Generalmente, el primero es casi estático y no varía mucho, mientras que el segundo es dinámico, con muchas variables, lo que dificulta su dominio, lo que muchas veces resulta en una impresión sucia.
¿Qué causa exactamente las impresiones sucias?
Basado en la experiencia práctica, hice un análisis simple, dividido aproximadamente en: impresiones sucias con grasa, impresiones sucias debido a agua insuficiente, impresiones sucias causadas por una ligera presión del rodillo de agua, impresiones sucias debido al rebote del rodillo de agua e impresiones sucias causadas por una mala distribución del agua del rodillo de agua. Se puede decir que la mayoría de estos se deben a un ajuste inadecuado del rodillo de agua. Por lo tanto, compartiré algunas de mis ideas en combinación con dos casos típicos que encontré recientemente.
Impresiones sucias causadas por una mala distribución del agua del rodillo de agua.
01 Fenómenos de mal funcionamiento y soluciones.
Cuando estábamos imprimiendo la portada del libro de texto "Moralidad y derecho", encontramos un patrón de suciedad lineal tenue, parecido a una tela-en la placa magenta, que estaba distribuido relativamente uniformemente; todo el patrón fue casi consistente de principio a fin.
Aumentar intencionalmente el agua mejoró ligeramente el patrón de suciedad, pero no se pudo eliminar por completo. Obviamente, la causa raíz no estaba relacionada con la cantidad de agua. Dado que el diseño de la portada presenta un color azul claro, con azul y magenta ocupando toda la página-, la impresión fue todo un desafío. Después de que el operador de la prensa realizó un ajuste preliminar de los rodillos de tinta-agua, el problema de la suciedad no mostró ninguna mejora. Por tanto, empezamos a sospechar otras causas:
¿La solución humectante sin alcohol-¿tiene una calidad inestable?
¿El rodillo de tinta tiene picaduras?
¿Está calcificado el rodillo de tinta?
Una serie de interrogantes nos dejaron desconcertados y algunos colegas se impacientaron, pensando que la calidad del producto era aceptable y no necesitaba ser examinada.
Como es bien sabido, para mejorar las habilidades operativas es necesario aprender a analizar y resolver continuamente los problemas del trabajo diario, especialmente los difíciles, y nunca darse por vencido a la ligera.
Basándonos en esta creencia, volvimos a-inspeccionar los rodillos de tinta uno por uno, ajustamos cuidadosamente el rodillo-de contacto de la plancha, el rodillo intermedio y el cilindro de la plancha, pero no encontramos anomalías obvias.
Más tarde, cambiamos nuestro enfoque al sistema de agua. Desmontamos el rodillo dosificador y utilizamos el método de la "franja de tinta", descubriendo que la presión desde el rodillo de agua de la placa al rodillo de agua intermedio era inferior a una franja de tinta de 2 mm, lo cual era claramente insuficiente. Agregamos un poco de presión en ambos extremos, permitiendo que la franja de tinta alcance los 7 mm.
Después de volver a ejecutar la prensa, el mal funcionamiento desapareció. La pantalla magenta impresa era muy limpia y suave, y el color de la tinta se mantuvo básicamente estable.
02 Análisis de fallas
Desde la ruta de la tinta: El movimiento repetido y la nivelación de la tinta a través del rodillo intermedio no pueden producir marcas de suciedad con apariencia de seda-o hilo-.
Desde la vía del agua: Durante la impresión, si la falta de agua provoca suciedad, la manifestación suele ser localizada, empezando por la zona de alimentación, casi nunca sucia la parte posterior. En este punto, simplemente aumentar el agua adecuadamente resolvería el problema.
Claramente, este mal funcionamiento no se debió simplemente a una falta de agua, sino que tuvo causas más complejas. Para aclarar, es necesario analizar cuidadosamente la transmisión del sistema de agua (como se muestra a continuación).
El rodillo fuente (T), el rodillo dosificador (D) y el rodillo fuente-que mira hacia la placa (A) suministran agua a la plancha de impresión en línea recta a una velocidad uniforme, mientras que solo el rodillo oscilante (R) se mueve hacia adelante y hacia atrás en pequeñas amplitudes.
La clave de la falla anterior es que cuando la presión entre el rodillo fuente -que mira hacia la placa y el rodillo oscilante es significativamente baja, el funcionamiento del rodillo fuente que mira hacia la placa-casi depende de la rotación del cilindro de la placa para impulsarlo, lo que resulta en que la película de agua recibida por la superficie de la placa no se distribuya uniformemente por el rodillo oscilante. Por lo tanto, los puntos impresos aparecen muy regulares, mostrando una raya texturizada poco profunda que está sucia de principio a fin.
Placa sucia causada por la vibración del rodillo.
01 Fenómenos de falla y soluciones
Durante cierto proceso de impresión, se descubrió que el grupo magenta a menudo tenía inexplicablemente marcas de suciedad a unos 10 centímetros del borde de la pinza, como se muestra en la siguiente figura.
Luego de la investigación, se entendió que esta situación se venía presentando desde hacía varios días. Deliberadamente ralentizamos la máquina y aumentamos el flujo de agua, lo que hizo que el efecto fuera apenas aceptable. Sin embargo, hacer funcionar la máquina en un estado tan precario no es una solución-a largo plazo y es necesario encontrar la causa lo antes posible.
Tras una observación cuidadosa, descubrimos que el cojinete del eje del rodillo humectante de este grupo de colores tenía una vibración obvia, e inicialmente sospechamos que el rodillo podría estar aplicando una presión excesiva a la placa. Luego detuvimos la máquina para su inspección, que mostró que todo estaba normal.
¿Se puede haber soltado algún tornillo de fijación en alguna parte?
Después de comprobarlo, todo era normal.
¿Se habrá aflojado la varilla de apoyo del cilindro hidráulico?
Al empujar manualmente la varilla de apoyo del cilindro, descubrimos que la varilla estaba suelta. Porque cuando el cilindro está en condiciones normales de funcionamiento, es imposible mover fácilmente la varilla hacia adelante y hacia atrás con la mano. A partir de esto, llegamos a la conclusión de que el sello del cilindro tenía una fuga de aire, lo que impedía que el cojinete del eje del rodillo amortiguador funcionara de manera estable. Por lo tanto, reemplazamos inmediatamente el cilindro y el problema quedó resuelto.
02 Análisis de fallas
En el fallo anterior, la posición de la placa sucia estaba en la parte superior del borde de la pinza. Cuando se redujo la velocidad de la máquina, la vibración del rodillo disminuyó gradualmente y mejoró el fenómeno de la placa sucia. Esto es completamente diferente a los platos sucios que a menudo encontramos debido a la falta de agua.
Las causas de la vibración de los rodillos, además de las fugas de aire del cilindro, incluyen muchos factores:
(1) Presión excesiva del rodillo sobre la placa;
(2) Desgaste de los rodamientos de rodillos, que provoca oscilaciones;
(3) Mal ajuste entre el extremo del eje del rodillo y el asiento del cojinete, lo que provoca oscilaciones;
(4) Tornillos de sujeción flojos o caídos;
(5) Mala precisión de mecanizado del rodillo, lo que provoca una falta de redondez.
En la producción real, existen muchas otras razones por las que las placas se ensucian y no necesariamente se debe a una cantidad insuficiente de agua. Si el operador aumenta incorrectamente el suministro de agua, inevitablemente provocará un desequilibrio entre tinta y agua, lo que provocará una serie de problemas. Por lo tanto, sólo dominando verdaderamente el ajuste y el uso correctos del sistema de agua de la prensa offset se puede controlar realmente la clave para el equilibrio del agua y la tinta-y lograr mejores productos impresos.