Cómo mejorar la adaptabilidad de los paquetes de cigarrillos en máquinas de envasado de ultra alta velocidad
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Con la amplia aplicación y promoción de las máquinas de envasado de ultra alta velocidad en la industria del tabaco, los requisitos para los paquetes de cigarrillos son cada vez más altos.
Cómo adaptar el paquete de cigarrillos a la demanda de producción del nuevo modelo de máquina de envasado de ultra alta velocidad, y mejorar la capacidad de adaptación del paquete de cigarrillos en la máquina de envasado de ultra alta velocidad en poco tiempo, y convertirse en un tema Frente a muchas empresas de impresión de paquetes de cigarrillos.
El factor principal que afecta la adaptabilidad del empaque de los paquetes de cigarrillos en la máquina de empaque de velocidad ultra alta es la planitud y suavidad de los paquetes de cigarrillos. Los principales factores que afectan la planitud y la suavidad de los paquetes de cigarrillos son los materiales en bruto y auxiliares utilizados en los paquetes de cigarrillos, el coeficiente de fricción de los paquetes de cigarrillos y la presión. Trazar parámetros. Por lo tanto, es necesario establecer la configuración estándar de estos tres factores de influencia de la siguiente manera.
Ajuste estándar de materias primas y auxiliares utilizadas en paquetes de cigarrillos
Papel
El contenido de agua, el peso base, el grosor y la rigidez del papel tienen una gran influencia en la adaptabilidad del paquete del paquete de cigarrillos en la máquina de embalaje de velocidad ultra alta (la máquina de embalaje de velocidad ultra alta es principalmente adecuada para paquetes duros, y El papel utilizado es principalmente cartón).
El contenido de agua del papel es grande, el papel es propenso a los bordes apretados y la planitud del paquete de cigarrillos es pobre. Por el contrario, el contenido de agua del papel es pequeño, y el papel es propenso al fenómeno del volante. El paquete de cigarrillos es fácil de sangrar además de la planitud. Hubo un fenómeno de estallido.
Durante el proceso de impresión, el contenido de humedad del papel generalmente no aumenta, pero disminuirá más o menos. Especialmente cuando el paquete de cigarrillos utiliza impresión offset UV, el calor generado por el curado UV hará que la humedad del papel se pierda, lo que provocará una disminución en el contenido de humedad del papel. Por lo tanto, el contenido de humedad del papel debe controlarse dentro del rango de 6% a 8% antes de la impresión oficial.
Las raciones de papel corresponden al grosor del papel. Si la cantidad de papel cumple con el estándar y el grosor supera el estándar, el producto terminado del paquete de cigarrillos es propenso a rebabas. Si el grosor del papel es inconsistente, el producto terminado del paquete de cigarrillos no solo es propenso a la descamación, sino también la inconsistencia de la muesca del troquelado. Si la muesca del troquelado es poco profunda, el paquete del paquete de cigarrillos tiene poca conformabilidad; por el contrario, si la muesca de corte es profunda, el producto final del paquete de cigarrillos es propenso a reventar. Esto tiene un grave impacto en la adaptabilidad del envasado de los paquetes de cigarrillos en máquinas de envasado de ultra alta velocidad. Tomando el cartón laminado como ejemplo, la cuantificación debe controlarse dentro del rango de (250 ± 3) g / m2, y el espesor debe controlarse dentro del rango de (310 ± 15) μm.
Además, el papel tiene una gran rigidez, que no es propicio para el embalaje del paquete de cigarrillos, pero el paquete de cigarrillos es fácil de formar; por el contrario, el papel tiene una rigidez pequeña y el papel es demasiado blando, lo que no es propicio para la formación del paquete de cigarrillos. Tomando el cartón laminado como ejemplo, la rigidez debe controlarse para que sea ≤12mN en la dirección longitudinal y ≤9mN en la dirección lateral.
Barniz
El glaseado es un tipo de tecnología de tratamiento de superficies que se usa comúnmente en los paquetes de cigarrillos. Se refiere al recubrimiento de una capa de barniz transparente incoloro sobre la superficie del material impreso. Después de nivelar, secar y calandrar, se forma una capa brillante transparente delgada y uniforme en la superficie de impresión. Su función es mejorar la suavidad y el brillo de la superficie del material impreso, mejorar el efecto de visualización del material impreso, embellecer y proteger el material impreso y prolongar la vida útil del material impreso.
Sin embargo, la temperatura de transición vítrea del barniz debe cumplir los requisitos del proceso de producción. Durante el funcionamiento de la máquina de envasado de ultra alta velocidad, el barniz en la superficie del paquete de cigarrillos se deforma fácilmente, y el estado del vidrio cambia a un estado altamente elástico, de modo que el coeficiente de fricción de la superficie del paquete de cigarrillos se hace grande . A su vez, la capacidad de deslizamiento del paquete de cigarrillos se reduce, lo que en última instancia afecta a la capacidad de adaptación del paquete de cigarrillos.
Ajuste estándar del coeficiente de fricción de los paquetes de cigarrillos
La estabilidad y la consistencia del coeficiente de fricción del cigarrillo están determinadas principalmente por el proceso de acristalamiento. Como un material de tinta especial, el barniz cambiará con el cambio de temperatura y humedad del ambiente, haciendo que la superficie del paquete de cigarrillos sea pegajosa y bolita, lo que hará que cambie el coeficiente de fricción del cigarrillo. fenómeno.
El valor del parámetro de línea de indentación se mantiene dentro de los requisitos de la máquina de embalaje de velocidad ultra alta. El flujo de operación específico es el siguiente.
(1) Al equilibrar la presión, primero se aplica toda la presión y la presurización se realiza de ligera a pesada. La línea con sangría visual es completa y suave, y cuando se corta un tercio del producto, se detiene la presurización.
(2) Usando un papel fino como forro, la parte recortada se tacha y la parte restante se fija debajo de la película.
(3) Cuando se corte el 60% del producto, continúe llenando la presión sobre la película hasta que toda la placa esté completamente cortada.
(4) Cuando el valor del parámetro de línea de sangría no alcanza el estándar, la altura de la línea de acero de sangría se puede aumentar mientras se asegura que la línea no esté rota.
Configuración estándar para los parámetros de línea de plegado
Cuanto mayor sea el valor del parámetro de línea de sangría, más difícil será formar el paquete; el valor del parámetro de la línea de indentación es demasiado bajo, el paquete de cigarrillos es propenso a reventar, y la máquina de envasado de velocidad ultra alta es fácil de causar el fenómeno del humo del cigarrillo y la inclinación de la bolsa, lo que hace que la calidad del aspecto del paquete de cigarrillos. Pobre, incluso causando desperdicio. Para cumplir con los requisitos de producción de las máquinas de envasado de ultra alta velocidad, es esencial garantizar la estabilidad de los parámetros de la línea de indentación del cigarrillo.