Prueba de la máquina de impresión
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Cada vez más impresoras reconocen el valor de medir y analizar el rendimiento de una prensa porque es uno de los equipos más caros y el centro de costos más alto en la producción de impresión. Debido a la aceptación de la compra / instalación y al control de calidad y la gestión del color, se debe probar el tamaño del modelo. El beneficio real de esta prueba de prensa es que es un trabajo integral y sistemático y requiere que el proceso de producción se evalúe como un todo. La siguiente elaboración ayudará a la imprenta a completar con éxito esta tarea.
Las anomalías encontradas al analizar los datos de la prueba de prensa pueden indicar fallas mecánicas existentes, incluso fallas de impresora que ocurrirán. Además de usarse para diagnosticar fallas, las pruebas de prensa se pueden usar como una herramienta de calibración y control de procesos para determinar el rendimiento de impresión actual y recopilar datos de perfil de gestión de color.
Razones para probar prensas multicolores
1. Aceptación de compra / instalación.
La impresora no comprará una prensa que no sabe si puede lograr la calidad de impresión que espera. Muchas empresas utilizan el comportamiento de prueba estructurado como parte de los criterios de aceptación para nuevas compras e instalaciones de prensas, así como para prensas de propiedad anterior. La verificación de diagnóstico puede determinar si el rendimiento de la prensa cumple con las especificaciones nominales de fábrica y las tolerancias de calidad aceptadas por la industria. La prueba de prensa es el primer paso para optimizar y extender el ciclo de vida de un dispositivo de inversión importante.
2. Revisión del proceso.
La prueba de la densidad de tinta del color primario de la impresora y el aumento del valor tonal ayuda a determinar el rendimiento de impresión actual y se puede comparar con las especificaciones de la industria. Las pruebas de impresión también se pueden usar para inspeccionar materiales como tintas, cintas, fuentes, platos y papeles para tomar mejores decisiones.
3. diagnostico
La prueba de la prensa puede ayudar a identificar las causas de las fallas de calidad asociadas, como las pruebas de coincidencia, el frotis mecánico y el efecto fantasma, las fallas de registro y las fallas de color fundido.
4. Mantenimiento y corrección del sistema de calidad anual.
Para cumplir con los requisitos de control de calidad reconocidos, como los programas ISO 9000 y los Programas de Inspección de Calidad de Producción Total (TPM), cada vez más empresas de impresión están probando sus prensas cada año o incluso medio año; Estas pruebas también pueden entregarse a la fábrica durante las paradas de producción. El técnico proporciona la información.
5. Caracterización del rendimiento de la máquina de impresión.
El aumento en el valor tonal de cada pulsación (la ganancia de punto) es diferente, lo que afecta el efecto de impresión. Conozca la impresión específica La función de ganancia de puntos de la máquina y el uso de una curva de compensación al producir la película y la placa le darán al operador de la prensa un mejor control sobre la calidad de impresión.
Pruebas de prensa deben centrarse en los siguientes problemas
1. ¿Están dañadas o envejecidas las principales partes de impresión de la prensa, como rodillos y engranajes?
2. ¿Puede la imprenta imprimir los valores de densidad de tinta y ganancia de puntos aceptados por la industria?
3. ¿Puede la máquina de impresión lograr con precisión un registro de imagen estable?
4. ¿Puede la prensa mantener una densidad de tinta y valores tonales constantes durante todo el proceso de impresión?
Tres etapas de la prueba de prensa
Realizar el análisis de la prueba de prensa requiere el uso de un objetivo de prueba y un formulario de prueba. El proceso consta de tres fases, en el siguiente orden:
1. material de la etapa
Dado que la prueba de la prensa es la mejor medida del rendimiento de la prensa, no la peor, primero elija el material que optimice mejor el rendimiento de la prensa. Si se prueba con un material estándar bajo, no reflejará efectivamente la falla mecánica de la prensa. Asegúrese de que los materiales utilizados en la prueba de prensa cumplan con los requisitos específicos de imprimibilidad.
Plato
Primero, la placa se prueba secando la tira de control de exposición de la placa para determinar la resolución de la imagen, que es la nitidez que se puede medir, y se puede usar para crear un punto de semitono. Segundo, pruebe las rejillas de registro de la rejilla de secado por succión o el equipo de secado continuo para determinar si cumplen con la precisión de registro aceptada. La precisión de registro debe ser de ± 0.01mm.
Cinta
Use una cinta acolchada de recuperación rápida para obtener los puntos más claros posibles en la prensa.
Papel
El papel utilizado para la prueba de prensa debe ser de buena calidad. Por ejemplo, el papel en polvo comúnmente utilizado por las impresoras comerciales y el papel de ceniza en polvo comúnmente utilizado por las impresoras de empaque para pruebas.
Tinta
Utilice tintas que optimicen el rendimiento de su prensa. Con un grosor razonable de la capa de tinta, los puntos producidos por el aumento de la tinta y la relación de sobreimpresión están dentro de un rango aceptable.
Solución humectante
Asegúrese de que la solución de la fuente sea compatible con tintas y planchas; Las soluciones fuente incompatibles pueden causar mayores ganancias de puntos. También es importante determinar el pH y la conductividad de la solución fuente. Solicite ayuda al proveedor de soluciones de fuente.
* Los requisitos anteriores para los materiales son principalmente para la precisión de la prueba. Por supuesto, es imposible hacer todos los materiales principales en la producción real.
2. Configuración de la máquina de impresión y etapa de especificación.
Una vez que el material ha sido seleccionado e inspeccionado, el siguiente paso es determinar si los componentes operativos de la prensa están configurados y mantenidos de acuerdo con las especificaciones del fabricante y del proveedor del material, y luego verificar que funcionan correctamente. Esto puede hacerse mediante una serie de comprobaciones basadas en la muestra de prueba especificada. Las inspecciones y pruebas incluyen lo siguiente:
Asegúrese de que la condición y la configuración del cartucho de tinta cumplan con las especificaciones del fabricante y mida la dureza Shore del cartucho de tinta con un durómetro; La dureza Shore del nuevo cartucho de tinta debe cumplir con las especificaciones del fabricante de la impresora. La colocación de rodillos y las técnicas de fabricación desempeñan un papel extremadamente importante en la reducción de los problemas de marcas de agua. El ancho de la superficie en relieve se ajusta correctamente de acuerdo con las especificaciones del fabricante de la máquina de impresión; por ejemplo, la máquina de impresión para el lado abierto a menudo se establece en 3 mm (1/8 "), y el ancho de la superficie estampada en la placa de impresión generalmente se establece en un máximo de 4 mm (3). / 6". ). Asegúrese de que el rodillo de presión esté en buenas condiciones y de que esté correctamente en contacto durante el ajuste a presión; para inspeccionar la prensa de hojas planas, use un pulgar para aplicar una capa delgada de tinta en los dos rodillos del cilindro de la placa de la prensa, separados entre sí por 6 pulgadas. Ejecute de 4 a 5 hojas de papel a la misma presión y luego verifique si la cantidad de tinta transferida al rodillo de mantilla es la misma. Las prensas de alimentación de hojas que no van al cabezal deben inspeccionarse con una sonda; Por favor consulte al fabricante de la prensa.
La inspección del rodillo de presión de tipo BB prensado por el cilindro de la mantilla se puede realizar utilizando una lámina de metal especial con forma de tira. La lámina metálica de banda se coloca entre el cilindro de la placa y el rodillo del cilindro de la mantilla para ser prensado y enrollado. Luego use una lupa para comparar el ancho de la tira de lámina metálica. Si el ancho no es el mismo, entonces la presión en ambos lados del tambor es inconsistente. El ajuste de presión debe ser consistente antes de continuar con el procesamiento posterior.
Asegúrese de que la presión entre el cilindro de la placa y el cilindro de la manta sea adecuada para el tipo de cinta utilizada; Las cintas convencionales tienen típicamente un ancho de superficie en relieve de 0,05 mm a 0,1 mm; y las cintas de colchón de aire deben estar entre 0.1 y 0.125 mm. La presión de la presión BB contra la presión del cilindro de la mantilla generalmente depende del grosor del papel.
La impresión en seco sólido y las pruebas de descompresión se llevaron a cabo con tinta cian en cada unidad, y la racha y la presión de impresión se determinaron mediante inspección en seco. Una prueba de descompresión seca puede revelar daños o reparaciones en el tambor. La densidad de tinta sólida seca debe ser consistente con la densidad de cian utilizada en las plantas actuales o en las especificaciones o pautas aceptadas por la industria. La densidad de la tinta cian debe ser lo más uniforme posible entre cada hoja. El uso de un densitómetro para medir desde la boca hasta el final de la impresión ayudará a determinar si la cantidad de tinta es consistente.
Realice pruebas de impresión en campo seco, verifique en seco y puede determinar la racha y la presión de impresión
Las pruebas de descompresión de campo pueden revelar daños o la reparación del tambor
En una prensa de alimentación de hojas, se realizó una prueba de descompresión en seco en cada unidad para evaluar la presión de impresión, verificar si los cilindros de impresión eran paralelos y averiguar la anomalía del cilindro de impresión. Por cada reducción de 0.05 mm de la presión del cilindro de impresión, se ejecutaron 25 hojas de papel.
Continúe con la prueba de descompresión hasta que el papel se presione sobre la cinta o finalmente se retire del rodillo de la cinta. Si las diferentes unidades comienzan a mostrar que la presión del papel es diferente de la mantilla del cilindro, la configuración del manómetro del cilindro de impresión puede ser incorrecta. Realice las correcciones adecuadas y reinicie el manómetro para evitar una presión excesiva del rodillo.
Se realizó una impresión sólida húmeda en cada unidad para evaluar el rendimiento del sistema de humectación y las marcas de agua; La imagen de la placa sólida húmeda debe cubrir todo el papel (con un margen de 25 mm). Si aparecen marcas de agua en el suelo húmedo, generalmente es la causa de la unidad de humectación. Compruebe y corrija el ajuste de las sanguijuelas mojadas, el estado de las sanguijuelas y la concentración de la solución de la fuente.
Después de completar la configuración de la prensa y las pruebas de especificación, determine si hay partes mecánicas de la prensa que deban ser reparadas o reemplazadas. Esto debe hacerse antes del proceso de impresión de diagnóstico o antes de que el proceso de diagnóstico revele las características. Una vez que la configuración de la prensa y las condiciones de especificación son adecuadas, se puede realizar el proceso de diagnóstico.
3. Diagnóstico y análisis del proceso de impresión.
Hay tres pasos en el proceso de diagnóstico del proceso de impresión. El primer paso es verificar la Fantasma causada por la máquina. El segundo paso es probar la precisión del registro de cada unidad utilizando la película a cuadros de registro y la placa de impresión. El último paso es utilizar muestras de prueba para determinar la precisión del registro y el rendimiento de impresión de la prensa.
Comprobar fantasmas mecánicos
Esta prueba se realizó en cada unidad usando una placa de prueba fantasma mecánica usando el color marrón oscuro de Pantone477. Si la diferencia en la densidad de tinta mostrada en la placa fantasma desde la intersección de la barra vertical más larga y la barra de nivel es mayor que 0.1 (medida con un densitómetro), entonces se requiere alguna corrección en la máquina. Es posible que deba reiniciarse la transferencia de tinta del sistema de entintado, o los diseños más antiguos de la impresora pueden dificultar una impresión aceptable.
Comprobar el registro de la unidad de impresión.
Esta prueba utiliza una herramienta de cuadrícula de registro con un negativo de película con líneas precisas y bloques de malla poco profundos. Las placas hechas con esta película también tienen tiras de control de color originales. Esta prueba puede encontrar errores de registro tan pequeños como 0.025 mm.
Instale la placa de acuerdo con el sistema de posicionamiento de ojo de cerradura. Pruebe diferentes colores de tinta en cada unidad: CMYK, así como colores planos naranja y verde. Ejecute la prensa hasta que la densidad de tinta entre las hojas sea uniforme, luego imprima al menos 50 hojas. La primera hoja extraída, la precisión de registro al final de la placa debe estar dentro de ± 1 ancho de cuadrícula. Si el conjunto de mallas excede de ± tolerancia, entonces verifique el sistema de posicionamiento de la cerradura, la planitud de la placa y el ajuste de cero del cilindro de la placa.
La placa de impresión / rodillo registra la boca y la prensa no tiene un estándar para la precisión del registro de la imagen. La presión opuesta puede lograr una precisión de registro punto a punto en la boca y un error de tamaño de punto del 2% al final de la impresión. Para prensas de apertura total más grandes, puede ocurrir un error de tamaño de punto de 2% de tamaño medio al final de la impresión. Si el error de registro en la dirección vertical de la cola es demasiado grande, la dirección circunferencial del tambor puede ser inconsistente. Reemplace el cilindro de la placa y la almohadilla de la manta según sea necesario para lograr tolerancias aceptables. Es posible que la prensa deba reemplazar el tambor debido a daños previos.
Muestra de prueba de impresión
Ahora se pueden instalar placas hechas con muestras de prueba de prensa para el proceso de prueba de prensa real. Los objetivos diseñados en la muestra de prueba se utilizan para recopilar información sobre diagnósticos de prensa, estudios de rendimiento de procesos, control de procesos y estandarización.
Preparación de impresión
La preparación de impresión comienza con la instalación de las planchas comprobadas en la prensa. Verifique el registro de todos los grupos de colores en la primera hoja dibujada y use la cuadrícula de registro en la muestra de prueba para determinar la precisión de registro de la clave de posicionamiento. El sistema de entintado se ajusta para lograr la distribución de tinta deseada para la producción. La densidad de distribución inicial de CMYK y el color naranja y verde se puede basar en una impresora típica o en las especificaciones o pautas aceptadas por la industria para la densidad de tinta.
impresión
Después de ajustar el balance de tinta, se puede imprimir la muestra de prueba. Utilice la tira de control de color al final de la muestra de prueba para determinar que la densidad de la tinta es estable dentro de ± 0.05 (densitómetro de mano o densitómetro de barrido). Durante la prueba, la velocidad (rev / h) de la prensa debe estar entre el 80% y el 85% de la velocidad nominal. Por ejemplo, si una prensa de hoja plana tiene una capacidad nominal de 15,000 iph, entonces la velocidad de prueba debe ser de al menos 12,500 iph. Deje que la prensa funcione a una velocidad de 500 a 700 rpm a la velocidad de prueba para asegurarse de que la tinta esté equilibrada de modo que todas las hojas de prueba alcancen la densidad objetivo. Con la menor cantidad de intervención operativa, continúe ejecutándose, y la prensa de hojas imprimirá otras 2,000 hojas.
Analizar el objetivo diagnóstico.
Después del final de la impresión, cuando la tinta se seca completamente antes, se realiza el análisis del objetivo de diagnóstico. Los objetivos en los cupones de prueba están diseñados para revelar las características del sistema mecánico y la impresión. La siguiente explicación se centra en las características del sistema mecánico.
Objetivos de escalera
Coloque en ambos lados de la muestra de prueba, desde la boca hasta el final de la impresión. Los elementos principales de la escalera son las líneas verticales y horizontales de cobertura del 50%. El movimiento vertical hará que la línea horizontal se expanda o se manche, lo que hace que la imagen sea más oscura en la dirección horizontal. El movimiento en la dirección horizontal también afecta a la línea vertical. Las escaleras pueden ser sensibles a fallas mecánicas de impresión tales como ganancia excesiva de puntos, papel deficiente y transferencia de papel, holgura de la cinta, barras de desgaste de engranajes, excentricidad del engranaje, contacto deficiente del rodillo, y efecto de imagen fantasma. La diferencia de densidad entre las líneas verticales y horizontales en el mismo lugar debe ser menor que 0.07 (CMY) y 0.1 (K y un color particularmente negro) medida por un densitómetro.
Objetivos estrella
Proporciona un diagnóstico rápido de valores de exceso de tono que aumentan visualmente (aumento de puntos). En buenas condiciones de impresión, el centro de la estrella muestra un pequeño punto. Un punto anormalmente grande en el centro indica que la capa de tinta es demasiado gruesa o el punto está muy agrandado. El punto elíptico central indica que el punto produce un borrón cuya dirección es perpendicular a la dirección del frotis. El carácter 8 o arco en el centro de la estrella indica una imagen fantasma.
Objetivos a vernier
La medición y la evaluación ayudan a determinar los cambios en la longitud de impresión y la estabilidad del papel entre las unidades. La extensión del papel y la longitud de la impresión se midieron en la boca y el final de la impresión. El registro entre las unidades de impresión se mide dentro de 200 mm desde la boca. Los errores de precisión de más de 0.02 mm generalmente muestran un contraste visual en el cursor.
La cuadrícula de registro se encuentra en cuatro áreas, dos en la boca y dos en el extremo, lo que ayuda a determinar la precisión del registro entre las unidades. El cuadro de registro ayuda a indicar que la unidad de impresión se ha sobreimprimido.
El aumento en el valor tonal (la ganancia de punto) se puede medir con un densitómetro en la tira de control de color al final de la impresión. Es más adecuado medir en los bloques de color de pantalla importantes en el centro de la muestra de prueba.
Use un densitómetro para verificar de nuevo si la densidad está cerca de la densidad objetivo. Si la densidad es demasiado pesada o demasiado ligera, el valor tonal ya no representa lo que determinará la prueba. La alta densidad dará como resultado una ganancia de punto severa, y la baja densidad resultará en una ganancia de punto leve. Consulte algunas especificaciones típicas de la industria para obtener una ganancia de puntos aceptable. Una prensa ajustada correctamente es mecánicamente adecuada para el funcionamiento y utiliza material de alta calidad, entonces la ganancia de puntos de la imagen impresa debe ser aceptable.
El cambio en la densidad de la tinta a lo largo de la prueba es otro factor a analizar. Durante la prueba, al menos 50 hojas se dibujaron de forma continua o aleatoria, y la densidad del mismo lugar de cada hoja se midió con un densitómetro.
El análisis de 50 hojas de muestra consecutivas mostrará si el rodillo del tintero y el rodillo de transferencia se manejan correctamente. El análisis de al menos 50 hojas muestreadas al azar ayudará a determinar si se logra un equilibrio estable de tinta y lavado. Si la densidad de la tinta cambia en más de ± 0.05, se debe examinar el sistema de entintado, el tipo y la concentración de la solución de la fuente y la idoneidad del material.
En conclusión:
El análisis de diagnóstico completo de la prensa es crítico para determinar si su sistema mecánico requiere mantenimiento. Los resultados de la prueba de aceptación de la prensa mostrarán si la prensa puede imprimir resultados aceptables y si la impresora firma una prensa nueva o antigua. La prueba de prensa también puede ayudar a encontrar la calidad y la idoneidad de los materiales impresos y se ha convertido en un procedimiento estandarizado en los sistemas de control de calidad y mantenimiento. Las pruebas de prensa también pueden ayudar a optimizar el ciclo de vida de los principales productos de inversión.
Finalmente, Process Contro1 es una parte esencial del flujo de trabajo de gestión del color, y las pruebas de diagnóstico de la prensa pueden establecer puntos de referencia de control de procesos. Muchos esfuerzos de gestión del color han fracasado porque no consideraron que el flujo de trabajo completo y las condiciones de trabajo anteriores afecten al producto final. Si el trabajo de gestión del color debe ser efectivo, la clave es estabilizar los elementos mecánicos y tecnológicos para que su estado mantenga las características originales.