Hablando de serigrafía de vidrio
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La impresión con pantalla de vidrio se refiere a un método de impresión con pantalla en el que se utiliza una placa de vidrio o un recipiente de vidrio como producto principal. El uso del vidrio tiene una larga historia en China, e incluso en la era moderna de hoy, el vidrio sigue desempeñando un papel importante en nuestras vidas. En la actualidad, la crisis financiera que se originó en Wall Street en los Estados Unidos, como el "tsunami", generalmente afecta los nervios del mundo y tiene un cierto impacto en las economías de todos los países del mundo. Desde 2008, el alza de los precios internacionales del petróleo, la apreciación del renminbi y la reducción de los descuentos fiscales a la exportación ya han tenido un impacto negativo en las empresas orientadas a la exportación de la industria de la serigrafía de China. Se desató la crisis financiera mundial, imprimiendo el bajo beneficio original y la difícil operación. Para las empresas, es aún peor, especialmente para las pequeñas y medianas empresas de empaque e impresión. Además, después de la implementación de la nueva ley laboral, el aumento en los costos laborales ha aumentado los costos operativos de las compañías de serigrafía, junto con las serias garantías de sus clientes intermedios, lo que resulta en una cadena de capital estrecha o rota, lo que aumenta la dificultad. de las empresas de impresión de pantalla. Por lo tanto, las empresas de serigrafía deben combinar racionalmente la situación real de la empresa con las características de los productos y brindar servicios a los clientes con el menor costo de producción y la mayor eficiencia de producción. Bajo las condiciones de coexistencia de estas oportunidades y desafíos, la aplicación de la serigrafía en productos de vidrio es, sin duda, una medida de respuesta muy efectiva, que puede aumentar los esfuerzos de desarrollo del mercado y abrir una variedad de canales de comercialización.
Como material de decoración de edificios, el vidrio tiene las ventajas de ser plano y transparente, que cubre el viento y la lluvia y es fácil de fregar. Después de la serigrafía, el vidrio utilizado para la decoración de interiores y exteriores es más popular, lo que satisface en gran medida la vida y las necesidades estéticas de las personas. Todo tipo de patrones hermosos y hermosos compiten entre sí y hacen lo mejor de ellos. Ahora los envases de vidrio han comenzado a convertirse en suministros médicos y productos industriales. La alta calidad de los productos de vidrio decorados con tecnología de serigrafía se convertirá en un nuevo punto de crecimiento para la impresión de vidrio.
En primer lugar, el proceso de serigrafía del vidrio.
De acuerdo con el principio de la serigrafía, la tinta se imprime en la superficie del vidrio, y luego se utiliza el método de curado de la tinta, y el patrón impreso es firme y duradero. El flujo del proceso es el siguiente:
Red de estiramiento → dimensionamiento → secado → impresión → revelado → secado
↓
Vidrio plano → corte → ribete → limpieza y secado → impresión
↓
sinterizado
1. Conveniente para la impresión de vidrio
Corte el vidrio de acuerdo con los requisitos del usuario, puede ser de forma regular, o puede ser de forma irregular, luego se puede afilar y moler, luego limpiar y secar para su uso. Se debe tener especial cuidado aquí para que no haya marcas de agua en la superficie del vidrio.
2. Selección de pantalla
La placa de impresión de pantalla para la impresión de vidrio es la misma que la placa de impresión de pantalla general, y la placa de impresión de pantalla de vidrio está hecha de malla de fibra sintética, malla de alambre de acero inoxidable y malla de fibra natural. Cuando se imprimen materiales de color en general, se pueden usar las pantallas mencionadas anteriormente, generalmente utilizando una malla de fibra sintética barata; cuando se utiliza como decoración de oro y plata, la malla de alambre de acero inoxidable no se puede seleccionar. Las especificaciones de la malla de alambre son generalmente de 270 a 300 mallas.
3. Selección de cuadros
En la actualidad, el marco que es relativamente regular y tiene poca deformación es un marco de aleación de aluminio, y su tamaño debe ser más grande que el patrón. El tamaño específico debe ser que el borde exterior del patrón esté entre 70 y 100 mm del marco. Además de seleccionar el marco, su resistencia es muy importante, la clave es que la rigidez en la dirección horizontal es suficiente.
4. Red de estiramiento
La pantalla y el marco son elegidos para combinar los dos. Esta es la camilla. Hay muchas maneras de estirar la red. Puede ser manual, maniobrado o neumático. En la actualidad, la pantalla más avanzada y de alta calidad es una camilla neumática. El requisito de la red de estiramiento es que la tensión sea uniforme, que la urdimbre y la trama se mantengan verticales, y que la malla adhesiva sea firme y no pueda aflojarse.
5. Seleccionar adhesivo fotosensible
Actualmente, los adhesivos fotosensibles disponibles en el mercado son dicromato, diazonio y sales de hierro. La serigrafía requiere el adhesivo fotosensible: buen rendimiento en la fabricación de planchas y fácil recubrimiento. El espectro de sensibilización varía de 340 a 440 nm, con buen rendimiento de desarrollo, alta resolución, buena estabilidad, fácil almacenamiento, económico, no tóxico y libre de contaminación. Los requisitos para imprimir en materiales fotosensibles son: la película de impresión formada por el material fotosensible se adapta a los requisitos de rendimiento de diferentes tipos de tintas, tiene una durabilidad de impresión considerable, puede soportar la presión de raspado de la placa de rasero una cierta cantidad de veces; la fuerza de unión con la pantalla es buena cuando se imprime No produce un fallo de liberación de la película; Fácil de pelar, lo que es propicio para el reciclaje de la placa de la pantalla.
6. Versión de impresión
Después de seleccionar los materiales anteriores, el adhesivo fotosensible se aplica en el cuarto oscuro; los requisitos son uniformes y luego se secan, y generalmente se requiere que se apliquen dos veces. Se requiere que la placa de impresión esté expuesta en una máquina de impresión con fuente de luz fría, y el tiempo de exposición se determina según el patrón, generalmente entre 12 y 30 minutos. Las pantallas de serigrafía se producen después de la exposición y el desarrollo.
7. Impresión
Existen varios tipos de impresoras de vidrio plano: manuales, semiautomáticas y completamente automáticas. La prensa manual es adecuada para vidrio plano de pequeño volumen y tamaño pequeño. La máquina de impresión semiautomática y completamente automática es adecuada para imprimir en grandes cantidades y grandes especificaciones, y tiene las ventajas de precisión y velocidad. La prensa semiautomática más grande puede imprimir vidrio de 2000 x 1500 mm. Las máquinas de impresión totalmente automáticas se utilizan generalmente para la impresión de parabrisas de automóviles, y varias empresas en el extranjero pueden proporcionar dichos equipos.
8. tinta
La impresión de pantalla de vidrio inorgánico utiliza dos tipos de tintas, una de las cuales es que los pigmentos inorgánicos se muelen a un cierto grado de finura. Al agregar resina acrílica, la pantalla se imprime en la superficie del vidrio y se debe cocer a alta temperatura (por encima de 600 ° C) durante 1-2 minutos. La capa de tinta y la superficie del vidrio se funden juntas, y la solidez es excelente. La temperatura de resistencia al calor de esta tinta es superior a 600 ° C. Sin embargo, debido a que este proceso de impresión de pantalla es costoso y complicado, rara vez se usa en la industria de la impresión de pantalla.
La otra es una tinta de vidrio inorgánico que usa un compuesto de polímero como aglutinante, y tanto el tipo amino como el tipo epoxi necesitan hornearse, y el mercado interno es extenso. La tinta aplicada se hornea a l300 ~ l 400 ° C durante 30 minutos después de la impresión de la pantalla, y la temperatura de resistencia al calor de esta tinta es relativamente baja. Sin embargo, el tiempo de cocción es más largo, la tinta tiene buena solidez y dureza, y el brillo también es muy bueno, y puede resistir la corrosión de electrolitos y solventes de baja concentración, como etanol, acetona, benceno y ciclohexanona.
9. Sinterización
El vidrio es un material inorgánico amorfo que se ablanda a medida que aumenta la temperatura, y cuando se calienta a la temperatura de ablandamiento del vidrio, el vidrio se deforma. El esmalte de vidrio está decorado en la superficie del vidrio mediante serigrafía, y debe fijarse a la superficie del vidrio mediante sinterización a alta temperatura, pero la temperatura de sinterización debe ser inferior a la temperatura de ablandamiento del vidrio decorativo para garantizar que se El vidrio no está deformado. En general, el esmalte de vidrio tiene una temperatura de sinterización no superior a 520 ° C, y generalmente se controla de 480 a 520 ° C. Varios fabricantes producen en China los esmaltes de vidrio a baja temperatura, y los precios son relativamente bajos. Varias compañías extranjeras también pueden proporcionar productos similares, pero el precio es de una a veinte veces diferente al de los nacionales. Los niveles de consumo doméstico aún no han alcanzado el nivel de uso de dichos esmaltes, pero los esmaltes provistos en el extranjero son mucho mejores que los colores y niveles domésticos.
Para mejorar la calidad del vidrio decorativo, es inevitable mejorar el grado de esmalte. El equipo de sinterización tiene un horno de llama y un horno de resistencia, y el horno de resistencia se divide en un tipo de suspensión vertical y un tipo de rodillo horizontal de acuerdo con la forma de suspensión del vidrio. El horno de sinterización de suspensión vertical tiene las ventajas de una pequeña deformación por sinterización y un rendimiento de más del 95%, pero el equipo es complicado. El ajuste del tipo de rodillo horizontal no es fácil de deformar y el rendimiento es bajo. Además, también es factible utilizar un horno de templado horizontal para producir vidrio decorativo. Se ha mejorado la calidad del producto y se garantiza la seguridad. Es un método de sinterización ideal.
En segundo lugar, el proceso de impresión de la pantalla de vidrio es propenso al fracaso
La aparición de fallas en la pantalla de seda se debe en parte a un solo aspecto, pero más es el resultado de efectos cruzados de varias causas. Este es el criterio del operador sobre la causa de la falla de la impresión de la pantalla de vidrio, y presta especial atención al tomar las contramedidas correspondientes:
1. pegar
La placa de pasta, también conocida como bloqueo, se refiere al fenómeno de que la parte del orificio pasante de la placa de impresión de la pantalla no puede transferir tinta al sustrato durante la impresión. La aparición de este fenómeno afectará la calidad de la impresión, e incluso en casos normales, la impresión normal no será posible.
La causa del fenómeno de pegado generado durante el proceso de impresión de pantalla es complicada. Las razones para pegar se pueden analizar desde los siguientes aspectos:
1.1 motivos del vidrio: la superficie del vidrio no se limpia, hay marcas de agua, impresión de papel, impresión de mímica, huellas dactilares, partículas de polvo y otros tipos de suciedad. Así causando una pasta;
1.2 razones de las propiedades de temperatura, humedad y tinta del taller. El taller de serigrafía requiere una temperatura determinada de aproximadamente 20 ° C y una humedad relativa de aproximadamente el 50%. Si la temperatura es alta y la humedad relativa es baja, el solvente volátil en la tinta se evaporará rápidamente, y la viscosidad de la tinta en la pantalla se volverá alta, bloqueando así la malla Live. Otro punto a tener en cuenta es que si el tiempo de inactividad es demasiado largo, también producirá un fenómeno de pegado. Cuanto más largo sea el tiempo, más seria será la pasta. En segundo lugar, si la temperatura ambiente es baja, la capacidad de flujo de la tinta es pobre y la pasta se genera fácilmente;
1.3 razones para la serigrafía. La placa de serigrafía preparada se puede usar después de enjuagar con agua y secar antes de usar. Si lo pones en una buena versión, no se imprimirá a tiempo. El polvo está más o menos adherido durante el proceso de conservación, y si no se limpia durante la impresión, causará una pasta.
1.4 razones para la presión de impresión. La fuerza de estampado excesiva durante la impresión hará que la rasqueta se doble. La escobilla de goma no está en contacto con la placa de serigrafía y el vidrio, pero está en contacto con la superficie, por lo que la tinta se puede raspar limpia cada vez que se deja la escobilla, dejando la tinta residual. Después de un cierto período de tiempo, la conjuntiva causará una pasta.
1.5 placa de impresión de pantalla y espacio de vidrio no es la razón. El espacio entre la placa de serigrafía y el vidrio no debe ser demasiado pequeño, el espacio es demasiado pequeño. Después de la impresión del rasero, la placa de la pantalla no se puede separar del vidrio a tiempo. Cuando se levanta la placa de impresión de la pantalla, una cierta tinta se atasca en la parte inferior de la placa de impresión, lo que es fácil de pegar. tablero.
1.6 El motivo de la tinta es que cuando el pigmento de la tinta de serigrafía y otras partículas sólidas son grandes, es probable que se produzca el fenómeno de bloqueo de la malla.
Además, el tamaño de la malla y el área del orificio pasante de la malla seleccionada son más pequeñas que el tamaño de partícula de la tinta, y también es una de las razones por las que la tinta de las partículas más gruesas no se pasa fácilmente a través de la malla. La pasta causada por las grandes partículas de la tinta se puede resolver desde el momento de la fabricación de la tinta, y el método principal es controlar estrictamente la finura de la tinta.
En el proceso de impresión, la viscosidad de la tinta aumenta para causar la pasta, la razón principal es que el solvente de la tinta en la placa de serigrafía se evapora, lo que resulta en un aumento de la viscosidad de la tinta y un fenómeno de sellado de la red. ocurre. Si el área gráfica impresa es relativamente grande, la tinta en la placa de impresión de pantalla consume mucho y el fenómeno de pegado es menor. Si el área de la imagen es pequeña y el consumo de tinta en la placa de impresión de la pantalla es pequeño, es fácil causar pegado. La contramedida es utilizar un pequeño número de principios de reposición de tinta. La poca fluidez de la tinta hace que la tinta se forme una pasta cuando no se pasa a través de la pantalla. Esto se puede resolver reduciendo la viscosidad de la tinta y mejorando la fluidez de la tinta sin afectar la calidad de impresión. Después de que se produce una falla de la pasta, puede lavarse con un solvente adecuado para la naturaleza de la tinta en la placa. El punto principal de fregado es comenzar desde la superficie de impresión y limpiar suavemente desde el centro hacia el exterior. Compruebe la placa después de limpiar. Si hay algún defecto, debe repararse a tiempo. Después de la reparación, se puede reiniciar la impresión. Cabe señalar que la placa se adelgaza cada vez que se lava. Si la película causa un defecto importante en la película, debe ser reemplazada por una nueva.
2. La tinta no está firmemente fijada en el cristal.
2.1 Al imprimir sobre vidrio, es importante realizar un desengrasado estricto y una inspección previa al tratamiento del vidrio antes de imprimir. Cuando una sustancia como grasa, un aglutinante o un polvo se adhiere a la superficie del vidrio, la tinta y el vidrio están mal adheridos.
2.2 La adhesión insuficiente de la tinta en sí hace que la película de tinta se fije firmemente. Es mejor reemplazar otros tipos de tinta para imprimir. Si se selecciona incorrectamente el disolvente de dilución, la película de tinta puede no adherirse bien. Al seleccionar un disolvente de dilución, deben considerarse las propiedades de la tinta para evitar el fenómeno de que la tinta y el sustrato no están firmemente unidos.
3. tinta inexacta
El grosor de la película de tinta no es uniforme. La razón es variada. En términos de tinta, la tinta está mal formulada o la tinta que normalmente se mezcla se mezcla con la tinta. Al imprimir, se expande y se suaviza debido a la acción del solvente, y debe ser permeable a la tinta. La malla está bloqueada y actúa como una placa para evitar que la tinta pase. Para evitar este tipo de mal funcionamiento, la tinta formulada (especialmente la tinta antigua) debe filtrarse una vez y usarse antes de su uso. Al reutilizar una placa usada, la tinta antigua adherida al marco debe eliminarse por completo. Cuando la placa se mantiene después de la impresión, debe lavarse por completo (incluido el raspador). Si la punta de la parte frontal de la placa de retorno de tinta está dañada, aparecerá un rastro a lo largo de la dirección de movimiento de la escobilla de goma. Al imprimir vidrio, hay una irregularidad notable en la tinta. Por lo tanto, la parte delantera de la escobilla de goma debe estar bien protegida contra daños, y si está dañada, debe ser cuidadosamente molida con un molinillo. Además, la irregularidad de la mesa de impresión también afecta a la uniformidad de la tinta. La capa de tinta de la porción convexa es delgada, y la capa de tinta de la porción cóncava es gruesa. Este fenómeno también se llama desigualdad de tinta. Además, si la parte posterior del sustrato o la mesa de impresión tiene polvo, se puede producir el fallo anterior.
4. agujero de alfiler
El fenómeno de los orificios es el mayor dolor de cabeza para los trabajadores que se dedican a la impresión con pantalla de vidrio. Hay muchas razones para que ocurran pinholes, muchos de los cuales actualmente no tienen explicación, y algunos son problemas de gestión de calidad. Los orificios son uno de los elementos de inspección más importantes en la inspección de productos impresos.
4.1 Polvo y materias extrañas adheridas a la placa. En el momento de la fabricación de la placa, habrá un poco de sol en el lavado y revelado. Además, cuando se aplica la emulsión, el polvo también se mezcla y se forman orificios adhiriéndose a la pantalla. Estos se pueden encontrar y reparar a tiempo cuando se realiza la prueba. Si el polvo y la materia extraña se adhieren a la pantalla, el bloqueo de la apertura de la pantalla también puede causar picaduras. Antes de la impresión oficial, debe revisar cuidadosamente la pantalla para eliminar la suciedad en la placa;
4.2 Limpieza de la superficie del vidrio. La placa de vidrio debe someterse a un tratamiento previo antes de imprimir para que la superficie se limpie e imprima inmediatamente. Si se procesa el vidrio, no se imprimirá de inmediato y se contaminará nuevamente. El tratamiento previo elimina la suciedad como la grasa y, al mismo tiempo, elimina el polvo que se adhiere a la superficie. Preste especial atención al hecho de que cuando el vidrio se mueve con la mano, la huella digital de la mano también se adherirá a la superficie de impresión y se formarán agujeros durante la impresión.
5. Burbujas
El vidrio a veces tiene burbujas en la tinta después de la impresión. Las principales razones de la burbuja son las siguientes: 1. El sustrato está mal impreso antes de imprimir. La superficie del sustrato se une con polvo y manchas de aceite; 2 burbujas en la tinta. Para ajustar la tinta, al agregar solvente y aditivos para agitar, algunas burbujas se mezclarán en la tinta. Si se deja desatendido, la tinta con baja viscosidad se despellejará naturalmente, y algunas tintas con alta viscosidad no se desespumarán de forma natural. Algunas de estas burbujas se eliminan de forma natural durante la impresión debido a la transferencia de tinta, y algunas se vuelven cada vez más grandes. Para eliminar estas burbujas, se usa un agente antiespumante, y la cantidad de agente antiespumante en la tinta es generalmente de aproximadamente 0,1 a 1%, y si supera una cantidad predeterminada, actuará como una acción espumante. Incluso si la tinta se transfiere después de la transferencia, siempre que la humectabilidad del sustrato y la fluidez de la tinta sean buenas, las burbujas en la superficie de la película de tinta impresa se eliminen gradualmente y la tinta forme una película de tinta impresa plana. . Si las burbujas de tinta no se eliminan, la película de tinta forma una superficie de película irregular anular. En general, las burbujas en la tinta pueden desespumarse por la acción de la pantalla al pasar por la pantalla; 3 la velocidad de impresión es demasiado rápida o la velocidad de impresión es desigual, y se generan burbujas. La velocidad de impresión debe reducirse adecuadamente para mantener la uniformidad de la velocidad de impresión.
6. Fallo electrostático
La corriente electrostática es generalmente pequeña, pero la diferencia de potencial es muy grande y puede haber fenómenos tales como atracción, repulsión, conducción y descarga. 1 efectos adversos en la serigrafía. La pantalla en el momento de la impresión calienta la parte de goma y la pantalla debido al raspado a presión de la goma de la cuchilla. Cuando la pantalla está cargada, afectará la tinta normal y causará el fallo de atasco; Será aspirado por la pantalla en el momento de la salida del sustrato; 2 El método de prevención de la electricidad estática. Los métodos para prevenir la generación de electricidad estática incluyen: ajustar la temperatura ambiente y aumentar la humedad del aire. La temperatura apropiada generalmente es de aproximadamente 20 ° C, y la humedad relativa es de alrededor del 60%; La electricidad estática puede transmitirse en el aire húmedo; La distancia de malla se reduce y la velocidad de impresión se reduce.
7. Se amplía el tamaño de la película de tinta terminada.
Después de la impresión de la pantalla, a veces hay un aumento en el tamaño de impresión. La razón principal del aumento en el tamaño de impresión es que la viscosidad de la tinta es relativamente baja y la fluidez es demasiado grande; El tamaño de la plancha de serigrafía se amplía durante la producción, lo que también es la causa de la ampliación del tamaño de impresión. Para evitar un flujo excesivo de tinta y hacer que la tinta fluya alrededor de la impresión, lo que resulta en un gran tamaño de impresión, es posible aumentar la viscosidad de la tinta para reducir la fluidez de la tinta. Al hacer placas de serigrafía, se debe garantizar estrictamente la calidad de la placa de pantalla para garantizar la tensión de la placa de pantalla.
8. La plancha de impresión pierde tinta.
Parte de la película pierde tinta, lo que se denomina falla de fuga de tinta. La razón es: una parte del raspador está lesionada; La presión de la tinta es grande. la brecha entre la placa y el vidrio es demasiado grande; el marco se deforma mucho y la presión de impresión parcial no es suficiente: la tinta no es uniforme; la pantalla es demasiado fina; La velocidad de impresión es demasiado rápida. Si se mezcla polvo en el vidrio y en la tinta, y la impresión se realiza sin tratamiento, la película puede dañarse por la presión del rasero; el orificio puede formarse por una exposición insuficiente durante la fabricación de la placa, y la película puede tener fugas. En este momento, se puede colocar una cinta adhesiva o similar desde la parte posterior de la placa para el tratamiento de emergencia. Si esta operación no es muy rápida, la tinta del diseño se secará y toda la placa debe limpiarse con un solvente. La placa de limpieza también es responsable del pelado de la película, por lo que es mejor evitarla. La pérdida de tinta de la placa a menudo se produce en la parte donde permanece la tinta, por lo que es preferible reforzar esta parte durante la fabricación de la placa.
9. tinta
La tinta es una impresión en forma de mota de la parte gráfica y la parte oscura de la superficie del vidrio, lo que perjudica el efecto de impresión. La serigrafía es fácil y produce este fenómeno. Las razones son las siguientes: la velocidad de impresión y el secado de la tinta son demasiado lentos; la capa de tinta es demasiado delgada; La tixotropía de tinta es grande; la influencia de la electricidad estática; la dispersión de pigmento en la tinta es pobre, y las partículas se aglomeran y aparecen de color debido a la acción de polaridad de las partículas de pigmento. Mancha de puntos. El método mejorado es: mejorar la fluidez de la tinta; use flujo de secado rápido; Imprima con tinta de alta viscosidad tanto como sea posible: aumente el espesor de la película húmeda de la tinta, intente utilizar tinta hecha de pigmento con una pequeña absorción de aceite: minimice la influencia de la electricidad estática.
10. Distorsión de la imagen.
La prensa de impresión aplicada a la placa de impresión por el rasero puede hacer que la línea entre en contacto con la placa de impresión y la materia impresa, y no debe superarse. Si la presión de impresión es demasiado grande, la placa de impresión entrará en contacto con el interior del sustrato, lo que provocará que la pantalla se expanda y se contraiga, lo que hace que la imagen impresa se deforme. La serigrafía es uno de los métodos de impresión más pequeños en varios métodos de impresión. Si olvidamos esto, no podemos imprimir buenas impresiones. Si la presión no puede imprimirse sin aumentar la presión, se debe reducir el espacio entre el diseño y la superficie del vidrio, de modo que se pueda reducir la presión del rasero.
En tercer lugar, la aplicación de la serigrafía del vidrio plano y sus perspectivas de mercado.
El vidrio plano para serigrafía se usa ampliamente en todos los rincones de la vida de las personas: puede encontrarlos fácilmente en vitrinas, particiones de espacios de edificios, exteriores de edificios, parabrisas de automóviles y vidrios de mosaico. Simultaneamente. También se utilizan ampliamente en la tapicería de muebles y herramientas de juegos, así como en innumerables creaciones decorativas y artísticas. La serigrafía también se ha convertido en parte del trabajo de diseño creativo para la fabricación de vidrio. Las personas pueden imprimir imágenes en color directamente sobre la superficie del vidrio mediante la impresión con pantalla. Además, también se puede usar para cubrir temporalmente la parte sin texturar de la superficie del vidrio, o para imprimir aditivos como conservantes en partes de la superficie del vidrio que no se ven afectadas por el grabado o el lijado. En contraste, la tinta especial se puede imprimir directamente en la pantalla para crear un efecto de grabado o lijado. algunas veces. Las personas también confían en el fuerte poder de ocultación de la serigrafía, como la impresión de una capa delgada de material conductor en el vidrio, que se utiliza para hacer dispositivos antihielo (escarcha) para ventanas.
La serigrafía continúa expandiéndose en el campo de la decoración de vidrio plano. Además de sus materiales de impresión adecuados para diversos materiales, otro factor importante es que puede satisfacer una amplia gama de sustratos de vidrio plano de diferentes tamaños y pesos. Además, debido a la absoluta superioridad de la serigrafía en la impresión de imágenes en formato ultra grande, ha fortalecido su posición de liderazgo en el desarrollo de toda la industria de la impresión de vidrio plano. En particular, en los últimos años, la demanda de impresión de vidrio plano de gran formato ha aumentado considerablemente. De hecho, debido al rápido desarrollo de la serigrafía en el campo de la decoración de vidrio plano de gran formato, los fabricantes de equipos de impresión están mejorando constantemente para adaptarse a los requisitos de impresión cada vez más exigentes, especialmente en el campo del vidrio plano, lo que resulta en muchos de los Más flexible El equipo es ampliamente utilizado en la impresión de tableros de construcción.
La aplicación de la serigrafía en la decoración de vidrio plano continuará desarrollando y expandiendo su aplicación en la decoración de vidrio. La máquina de serigrafía tiene un sistema de transporte de sustrato más rápido, así como un sistema de suministro de energía más avanzado, combinado con un potente PLC (Logic Controllable Device), que mejora la productividad y la calidad de imagen, asegurando su mercado en el mercado de vidrio plano decorativo. En constante expansión.