Laminación de etiquetas arrugada

La laminación de la etiqueta está arrugada y el maestro de primera-línea le enseñará a solucionarlo rápidamente.

El laminado se refiere a la película plástica recubierta con adhesivo y la impresión de la etiqueta después de calentarla y presurizarla para formar un producto de etiqueta integrado de papel-plástico, que es uno de los procesos más importantes en el proceso de procesamiento post-impresión y un medio eficaz para mejorar el grado de impresión de etiquetas y el valor del producto. Sin embargo, la laminación no es tan simple como se imagina, si no se tiene cuidado, habrá problemas, como pliegues de laminación, etc., en este artículo el autor analizará en detalle las causas y soluciones de los pliegues de laminación de etiquetas.

Causas

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Factores ambientales

La humedad en el taller es demasiado alta, lo que hace que el papel se despeine cuando está húmedo y se arrugue durante la laminación; La temperatura es demasiado alta durante la laminación, lo que provoca que el papel tenga bordes apretados y arrugas.

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Factores materiales

Además del papel en sí, problemas como el material de recubrimiento desigual, el recubrimiento desigual o la contracción del material también pueden provocar arrugas durante el proceso de laminación.

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factor de fuerza

Demasiada o muy poca presión, tensión y tensión de laminación pueden causar arrugas durante el proceso de laminación. Por ejemplo, demasiada presión aumentará la tensión de la laminación, lo que provocará una contracción local, mientras que muy poca presión hará que la laminación pierda contacto y forme burbujas en la superficie.

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Factor de rodillo de goma

El rodillo de goma en sí está desigual o hay suciedad en el rodillo de goma, lo que fácilmente provoca arrugas durante el proceso de laminación.

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Otros factores

Durante el proceso de laminación, como por ejemplo una alimentación de papel torcida accidentalmente o velocidades delantera y trasera que no coinciden, también puede provocar que la laminación se arrugue.

Solución

Método 1:

Si se trata de un problema de temperatura, ajuste la temperatura antes de intentarlo, porque los diferentes materiales de laminación tienen diferentes requisitos de temperatura correspondientes; Si es problema de humedad también se puede humidificar o secar con el equipo correspondiente.

Método 2:

Si se trata de un problema de material, como que el papel está húmedo, reemplace el papel húmedo o séquelo con un secador de pelo; Si hay un problema con el material de laminación, reemplácelo con un nuevo rollo de material y pruébelo.

Método 3:

Si se trata de un problema de presión, tensión o tensión, intente ajustar los parámetros correspondientes y preste atención a algunos detalles, como después del ajuste de presión, la dirección de envoltura debe ser correcta para evitar una tensión desigual y, al mismo tiempo, mantener un espesor de recubrimiento de superficie razonable, de modo que el recubrimiento de la superficie sea uniforme y no haya diferencias de espesor local.

Método 4:

Si hay un problema con el rodillo de goma, primero verifique si hay algún objeto extraño en el rodillo de goma, límpielo con cuidado y varias veces y manténgalo limpio con frecuencia; Si se trata de un problema con el rodillo de goma en sí, como si se usa durante demasiado tiempo o es demasiado viejo, es necesario considerar alisarlo o reemplazarlo con un rodillo de goma nuevo.

Método 5:

Si ninguno de los problemas anteriores es cierto, debe considerar algunos detalles, como que además de la alimentación de papel torcida y la velocidad no coincidente, también puede ser que el ángulo de la máquina laminadora sea incorrecto, lo que resulta en que el material laminado no se pueda combinar uniformemente y se arrugue durante el proceso de laminación.

Método de juicio rápido

Los maestros experimentados encontrarán rápidamente el problema según la situación específica de los pliegues de laminación, como por ejemplo:

1. Pliegues verticales

Análisis de la causa: la película tiene demasiada tensión, no se aplana cuando se presiona y tiene arrugas por sí sola, por lo que se arruga después de cubrir la película.

Solución: Relaje la tensión de la película, ajuste el rodillo de estiramiento, aplane la película y luego presiónela.

2. Pliegues oblicuos

Análisis de la causa: la película tiene una gran tensión y la posición del rodillo de ajuste es incorrecta, lo que hace que la película en sí tenga un ajuste inconsistente, una transferencia desigual de la película y arrugas regulares en el lado suelto.

Solución: Relaje la tensión de la película, ajuste el rodillo de estiramiento o reemplace temporalmente la película.

3. Pliegues transversales

Análisis de la causa: la temperatura del rodillo calefactor es demasiado alta, la presión del rodillo de goma es demasiado alta y la película se quema formando pliegues horizontales cuando se lamina.

Solución: Reduzca adecuadamente la temperatura del rodillo o reduzca la presión del rodillo de goma.

4. Deformación y arrugas

Análisis de la causa: la temperatura es demasiado alta durante el calentamiento, la película se deforma y arruga, o el espacio entre los rodillos guía es demasiado pequeño y la película se sale de los pliegues antes de presionarla.

Solución: Reduzca la temperatura y ajuste correctamente la holgura del rodillo guía.

5. Borde ondulado

Análisis de la causa: la estanqueidad de los dos extremos de la película es inconsistente o la capa adhesiva es demasiado gruesa, la viscosidad es demasiado grande y el papel y la película se deslizan después del prensado y la extrusión, lo que produce bordes ondulados.

Solución: reemplace la película calificada, ajuste la cantidad de pegamento y aumente la temperatura de secado.