El efecto de estampado en caliente no es satisfactorio porque no se realizó correctamente.

Como técnica de acabado de superficies para materiales impresos, el estampado en caliente desempeña un papel clave en la impresión de alta-al resaltar el diseño y enfatizar el tema con sus patrones claros, colores brillantes, resistencia al desgaste, resistencia al calor y apariencia exquisita. El aluminio electrolítico, como componente indispensable del proceso de estampación en caliente, desempeña a menudo un papel decisivo en el proceso.

En el pasado, las imprentas analizaban principalmente el proceso de estampado en caliente desde aspectos como el equipo, la temperatura de estampado, la presión de estampado y la producción de archivos de estampado, y realizaban un control refinado. En este artículo, el autor comenzará con el aluminio electrolítico para analizar su impacto en el proceso de estampación en caliente y las técnicas de control.

Características estructurales microscópicas del aluminio electrolítico.

Primero, al comprender la composición básica y las características estructurales del aluminio electrolítico (estampado térmico), podemos reconocer el aluminio electrolítico y las propiedades correspondientes de sus componentes desde una perspectiva microscópica.

El aluminio electrolítico ordinario generalmente consta de cinco capas de diferentes materiales, mientras que el aluminio electrolítico láser generalmente consta de seis capas (como se muestra en la Figura 1).

Después de comprender la composición básica del aluminio metalizado, explicaremos por separado las características de cada capa de aluminio metalizado y su impacto en los efectos del estampado en caliente.

1. Capa de película base

La capa de película base es generalmente una película de poliéster (PET) estirada biaxialmente, que cumple principalmente una función de soporte, a la que se adhieren todas las demás capas. El espesor del PET varía de 12 a 25 μm. La película base de aluminio metalizado común tiene un espesor de 16 μm, mientras que la película base para estampado posicional tiene un espesor de 22 μm. En el estampado en caliente, la capa de película base funciona como portadora de la información de aluminio metalizado, que es la película transparente que se despega después del estampado.

2. Capa de liberación

La capa de liberación aísla la capa de revestimiento de aluminio de la capa de película base, lo que facilita la liberación de la lámina durante el estampado. Generalmente utiliza cera de resina, acetato de celulosa o resina de silicona. Comúnmente, la holgura del aluminio metalizado está relacionada con esta capa: para el estampado sólido de áreas grandes-, se utiliza una lámina más suelta; para texto o líneas finas, se utiliza una lámina más ajustada. Cuando se utiliza para estampar antes de imprimir, la tensión superficial también debe poder adaptarse a la impresión de tinta posterior.

3. Capa de color

La función principal de la capa de color es mostrar el color del aluminio metalizado y, después del estampado, proporcionar protección sobre el patrón estampado. La capa de color está hecha de resina sintética y pigmentos. Las resinas principales incluyen poliuretano, nitrocelulosa, resina de melamina formaldehído y resina de colofonia modificada.

4. Capa de información

Esta capa sirve principalmente para llevar información en relieve y ahora generalmente se combina con la capa de color. Por lo general, está hecho de una mezcla de resina poliacrílica y resina de poliuretano, formando una capa de resina termoplástica que requiere resistencia a altas-temperaturas, propiedades antiadherentes, un largo rango termoplástico y una fuerte adhesión a la capa de aluminio.

5. Capa de revestimiento de aluminio

Su función es proporcionar un respaldo de brillo metálico para las capas de color/grabado. Al utilizar la alta reflectividad del aluminio y sus fuertes propiedades ópticas-que reflejan la luz, la luz reflejada por la capa de color aparece como una luz colorida con un brillo metálico. El aluminio metalizado transparente moderno utiliza procesos de lavado de aluminio o deposita directamente medios transparentes, como sulfuro de zinc y dióxido de silicio.

6. Capa adhesiva

Durante el estampado en caliente, cuando el aluminio metalizado entra en contacto con el sustrato, la capa adhesiva se funde bajo calor y proporciona una unión fuerte. El adhesivo consiste principalmente en resinas-fusibles en caliente, como metacrilato de metilo (o metacrilato de etilo, metacrilato de butilo) copolimerizado con acrilato. Dependiendo del material a estampar, también se pueden seleccionar otras resinas como la laca Cuba, la goma laca o la colofonia. Se debe considerar la compatibilidad con el sustrato para garantizar una adhesión firme. La temperatura del termofusible-no debe ser demasiado alta y debe coincidir con la resina de la capa de liberación.

Proceso de producción de aluminio metalizado

Además de que la composición afecta el rendimiento del estampado en caliente, el proceso de producción y el control del proceso del aluminio metalizado también influyen en el estampado en caliente. El proceso de producción y la tecnología del aluminio metalizado se muestran en las Figuras 2 y 3.

Tomamos el aluminio electrolítico-láser como ejemplo para ilustrar mejor el proceso de producción del aluminio electrolítico.

1. Recubrimiento

El recubrimiento se realiza mediante una máquina de recubrimiento. Los espesores de recubrimiento típicos son aproximadamente los siguientes: espesor de recubrimiento de capa de separación de 0,01 a 0,05 μm, espesor de recubrimiento de capa de tinte generalmente de 1 μm, espesor de recubrimiento de capa de información de 2 μm y espesor de recubrimiento de capa adhesiva generalmente de 1,5 μm.

2. Secado

Después de recubrir cada capa, es necesario secarla antes de continuar con el siguiente proceso. La temperatura de secado se ajusta según la naturaleza del material de recubrimiento y el equipo utilizado.

3. Estampado holográfico

Utilizando una máquina de estampado, el molde de metal holográfico se calienta a una temperatura determinada y se presiona sobre la capa de información con una presión determinada. Esto transfiere el fino patrón en relieve del molde metálico holográfico a la superficie de la capa de información termoplástica. Después de enfriar, fraguar y separar, la superficie de la capa de información forma franjas idénticas a las del molde de metal holográfico, que es el holograma en relieve copiado.

4. Revestimiento de aluminio

El recubrimiento de aluminio al vacío es un proceso en el que el metal se vaporiza mediante calentamiento por resistencia, alta-frecuencia o haz de electrones en condiciones de alto vacío (por encima de 4 a 10 MPa) y se adhiere a la superficie del sustrato de la película para formar una película compuesta de metal. Los materiales metálicos utilizados para el recubrimiento pueden ser oro, plata, cobre, zinc, cromo, aluminio, etc., siendo el aluminio el más utilizado. El espesor de la capa depositada de vapor-es de aproximadamente 0,02 a 0,05 μm. El principio se muestra en la Figura 4.

5. Aceptación

La calidad del aluminio electroquímico se aceptará de acuerdo con las normas nacionales o las normas de las unidades de fabricación y de las unidades de usuario. El estándar de la industria "BB/T 0031-2006 Lámina de estampado en caliente de aluminio electroquímico" incluye los siguientes requisitos: brillo y apariencia, adhesión firme, rendimiento estable de la lámina, fácil separación de la capa de aislamiento, gráficos claros y suaves, inspección calificada de COV, posicionamiento del aluminio electroquímico de acuerdo con los requisitos, etc.

6. Embalaje

Después de la inspección y el corte, el aluminio electroquímico general se empaqueta de acuerdo con 120 metros/rollo o 1200 metros/rollo, y el aluminio electroquímico se empaqueta de acuerdo con las especificaciones reales requeridas. Por supuesto, el aluminio electroquímico también tiene una vida útil, y el aluminio electroquímico almacenado durante demasiado tiempo es propenso a fallas en el estampado en caliente durante su uso.

El efecto del aluminio electroquímico en el proceso de estampado en caliente.

Finalmente, analizamos específicamente la influencia de la producción electroquímica del aluminio y sus características composicionales en el proceso de estampación en caliente.

Conocemos los tres elementos del estampado en caliente: temperatura, presión y tiempo. Entonces, ¿cuál es la conexión entre el aluminio electroquímico y estos tres elementos en el proceso de estampado en caliente?

1. Temperatura

Si la temperatura es demasiado baja, la capa aislante y la capa adhesiva de aluminio electroquímico no se funden lo suficiente, lo que provocará que el estampado en caliente falle o que el estampado en caliente no sea firme, lo que provocará impresiones y floración incompletas. La temperatura de estampado en caliente no debe ser inferior al rango de resistencia a la temperatura del aluminio electroquímico, y el límite inferior de este rango es para garantizar la temperatura a la que se funde la capa adhesiva de aluminio electroquímico.

Si la temperatura es demasiado alta, la capa adhesiva se derretirá más allá del rango, lo que hará que el aluminio electroquímico se adhiera a la mancha y produzca una pasta. También hará que la resina sintética y el pigmento de la capa de teñido de aluminio electroquímico se oxiden y polimericen, lo que dará como resultado la apariencia de ampollas o nubes-de las impresiones de aluminio electroquímico. Las altas temperaturas también causarán oxidación en la superficie de la capa de revestimiento de aluminio electroquímico y la capa de teñido, lo que hará que el producto de estampado en caliente pierda su brillo metálico y reduzca su brillo.

2. Estrés

El efecto de aplicar presión es garantizar que el aluminio electroquímico pueda adherirse al sustrato y realizar el corte de la pieza de estampado en caliente de aluminio electroquímico. Hay tres fuerzas en el proceso de estampado en caliente: la fuerza de despegado generada por el despegado electroquímico del aluminio de la capa de película base, la fuerza de adhesión entre el aluminio electroquímico y el sustrato, y la fuerza de adhesión en la superficie del sustrato (como la capa de tinta impresa y el papel blanco).

Si la presión de estampado en caliente es demasiado baja, el aluminio electroconcida no podrá adherirse al sustrato y el borde del estampado en caliente no se podrá cortar por completo, lo que provocará una falla en el estampado en caliente o la impresión de la parte estampada en caliente.

Si la presión de estampado en caliente es demasiado alta, la deformación por compresión del revestimiento y el sustrato aumentará, lo que producirá pegado o aspereza de impresión. Si la presión es demasiado alta, la placa se aplastará e incluso se dañará el equipo.

3. Velocidad

La velocidad de estampado en caliente determina el tiempo de contacto entre el aluminio electroquímico y el sustrato, y el tiempo de contacto es directamente proporcional a la solidez del estampado en caliente bajo ciertas condiciones. La velocidad de estampado en caliente es ligeramente más lenta, lo que puede hacer que el aluminio electroquímico y el sustrato se adhieran firmemente, lo que favorece el estampado en caliente. Si la velocidad de estampado en caliente es demasiado rápida, la capa adhesiva y la capa de desprendimiento de aluminio electroquímico no se han derretido o no se han derretido lo suficiente en un instante, lo que provocará un estampado en caliente o hinchazón. La velocidad de estampado en caliente debe ser compatible con la presión y la temperatura, y existen desventajas por ser demasiado rápido o demasiado lento.

Generalmente, en el caso de una temperatura de estampado en caliente baja, una velocidad de estampado en caliente rápida, una capa de tinta gruesa en la superficie del producto impreso a estampar y una suavidad baja del papel, la presión de estampado en caliente aumenta y viceversa, la presión de estampado en caliente se reduce.

En resumen, la composición y el proceso de producción del aluminio electroquímico tendrán un gran impacto en el proceso de estampado en caliente. Las imprentas encontrarán muchos problemas en el proceso de lograr el exquisito y estable efecto de estampado en caliente, y la mayoría de los problemas se pueden encontrar en cada detalle de la composición del proceso para encontrar la mejor solución. Este artículo expone brevemente la influencia de la composición electroquímica del aluminio y el proceso de producción en el proceso de estampado en caliente, con la esperanza de proporcionar algunas ideas para que todos resuelvan el problema del estampado en caliente.