Guía completa! Procedimientos operativos estándar para el uso de rodillos anilox, ¡algo que-aprender y que-ver!
Los rodillos anilox son el "corazón" de las prensas de impresión flexográfica y su condición determina directamente la calidad de impresión y los costos de producción. Para estandarizar los procedimientos de los operadores, extender la vida útil de los rodillos anilox y garantizar la calidad de impresión, mi organización ha establecido regulaciones para el uso y mantenimiento de los rodillos anilox. Los comparto aquí como referencia, con la esperanza de crear conciencia entre más empresas de impresión de etiquetas sobre el uso y cuidado adecuados de los rodillos anilox.
PARTE 01
Requisitos y precauciones para el uso de rodillos anilox
1. Inspección antes del uso
1.1 Inspección de la superficie de los rodillos
Antes de usar, inspeccione visualmente la superficie del rodillo con buena iluminación y con una linterna para asegurarse de que esté libre de aceite, tóner, materias extrañas, celdas obstruidas y rayones. Como se muestra en la Figura 1, se encontró contaminación de aceite en la superficie del rodillo durante la inspección previa al uso.
Cabe señalar que la inspección de las celdas de los rodillos anilox cerámicos suele requerir una lupa de más de 200x. Para rodillos anilox con más de 1000 LPI, si las células son claramente visibles a simple vista, generalmente se necesita una lupa de más de 400x.
2. Inspección de rodamientos
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm requiere reemplazo inmediato). Se recomienda utilizar cojinetes sellados para resistir la corrosión de la tinta y los agentes de limpieza.
3. Verificación de parámetros
Antes de montar el rodillo anilox, verifique que el número de líneas (LPI) y el volumen (BCM) del rodillo anilox coincidan con los requisitos de la orden de producción actual para evitar el uso del rodillo incorrecto. Se recomienda que el número real de rodillos anilox se especifique claramente en la orden de producción, ya que el volumen de BCM en el rodillo puede tener tolerancias de fabricación. Registre el número real del rodillo anilox cada vez que se haga una muestra y utilice estrictamente el mismo rodillo numerado al realizar el pedido real. Si un rodillo está dañado y necesita ser reemplazado, es necesario volver a realizar pruebas y realizar ajustes para evitar inconsistencias en el color incluso cuando se utilizan rodillos con los mismos parámetros, lo que supondría una pérdida de tiempo y materiales.
II. Instalación y puesta en servicio
1. Instalación estandarizada
Utilice herramientas especializadas (como un manguito hidráulico) para la instalación. No golpee ni martille los rodillos para evitar dañar el núcleo del rodillo o los cojinetes. Asegúrese de que la superficie de contacto entre el cuerpo del rodillo y la placa de pared esté limpia y que el rodillo esté instalado sin problemas.
2. Ajuste de presión
Primero, ajuste la presión de la cuchilla doctora, lo cual debe hacerse después de que el rodillo anilox haya sido recubierto con tinta. Mientras garantiza una transferencia uniforme de tinta, utilice una escala de resorte o un manómetro electrónico para ajustar la presión de la línea al rango recomendado de 2,8 g/cm a 5,6 g/cm, siguiendo el principio de "presión mínima requerida". A continuación, ajuste la presión de transferencia de tinta de modo que la presión de contacto entre el rodillo de transferencia y el rodillo anilox sea de 0,2 a 0,3 MPa.
3. Prueba de agotamiento
Después de montar un rodillo nuevo o después de un mantenimiento importante del equipo, utilice un comparador para medir el descentramiento radial del rodillo anilox, asegurándose de que el valor sea inferior o igual a 0,025 mm. Si excede este rango, verifique si hay problemas con los cojinetes, los extremos del eje o las placas de pared.
III. Monitoreo de producción
1. Monitoreo de temperatura
Durante la producción, utilice un termómetro infrarrojo para controlar periódicamente la temperatura de la superficie del rodillo anilox (como se muestra en la Figura 2) para garantizar que se mantenga inferior o igual a 35 grados. Si la temperatura de la superficie del rodillo es demasiado alta, puede provocar cambios en la viscosidad de la tinta, inconsistencia del color y acelerar la obstrucción de las celdas.
2.Control de calidad
Se puede dividir en inspección visual e inspección de instrumentos. Durante la inspección visual, se debe controlar continuamente la superficie del rodillo para garantizar una transferencia uniforme de la tinta y comprobar si hay anomalías como rayas o imágenes fantasma. La inspección de instrumentos requiere un muestreo regular de los materiales impresos utilizando un colorímetro (como se muestra en la Figura 3), con una diferencia de densidad en la misma placa que no exceda 0,3.
3.Mantenimiento del sistema raspador
Vigile de cerca el estado del raspador para evitar que se acumulen impurezas entre el raspador y la superficie del rodillo, lo que puede causar un "efecto papel de lija" que desgasta la superficie del rodillo. Si se detectan líneas anormales, se debe detener la máquina inmediatamente para verificar el borde del raspador y la presión. Se recomienda limpiar el raspador y el rodillo después de paradas prolongadas o durante cambios de turno, y utilizar un 'paño sin pelusa-para eliminar rápidamente las impurezas del borde del raspador, como se muestra en la Figura 4.
4,Manipulación y almacenamiento
1. Manejar con cuidado
Al tomar o mover rodillos estampados, sostenga siempre los extremos del eje con ambas manos, manipúlelos con cuidado y evite estrictamente que la superficie del rodillo choque o roce contra objetos duros (equipos, herramientas u otros rodillos).
2. Almacenamiento profesional
Los rodillos deben almacenarse verticalmente en un estante exclusivo para evitar que se doblen o deformen al colocarlos planos bajo presión. Los operadores deben usar guantes limpios antes de tocar el cuerpo del rodillo para evitar que el sudor o la grasa contaminen y corroan la superficie del rodillo. El ambiente de almacenamiento debe mantenerse seco y limpio. Se recomienda utilizar cubiertas protectoras en las superficies de los rodillos estampados durante la instalación, extracción y almacenamiento de la máquina para reducir el riesgo de daños por colisiones accidentales.
Debido a la extensión del contenido, para facilitar la lectura, el autor comparte esta sección sobre "Requisitos y precauciones para el uso de rodillos estampados" y espera que pueda resultar útil. En el próximo número, veremos cómo mantener adecuadamente los rodillos estampados.