¡Domina estos 8 elementos clave! Descubra el secreto de la impresión digital de alta-calidad
Procesamiento original
Aunque la impresión digital elimina las restricciones-de fabricación de planchas de la impresión offset tradicional, tiene requisitos más refinados para el pre-procesamiento del original. La principal ventaja del diseño de impresión digital radica en sus capacidades de procesamiento original eficientes y precisas, que pueden maximizar la restauración y optimización de los archivos de diseño originales. Durante la etapa de preparación del manuscrito, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos clave.
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Punto de referencia de calidad del manuscrito
Se recomienda dar prioridad a los originales de alta-precisión como base para la impresión digital y su resolución debe alcanzar el estándar de 300 ppp o superior. Cuando la calidad del documento original no es buena, es necesario utilizar un equipo de escaneo profesional para la conversión digital; se recomienda utilizar un escáner con una resolución óptica de 600 ppp o más, con una configuración de resolución de salida real de 300 ppp, para obtener el efecto de impresión ideal.
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Características de reproducción del color.
Cuando se trata de colores especiales en impresión digital, se recomienda retener al menos el 3% del área de puntos en el área brillante (parte resaltada) para evitar la desconexión; El área oscura (parte sombreada) debe garantizar que el punto máximo no supere el 95% para evitar la acumulación de tinta; Para efectos de gradiente, se debe establecer un intervalo de transición de gradación no inferior al 10 %.
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Tratamiento de elementos especiales
Para texto resaltado, líneas pequeñas (se recomienda que no tengan menos de 0,15 mm) y elementos gráficos pequeños, se requiere optimización. Cuando un diseño incluye colores planos, se debe simular mediante las capacidades de gama de colores ampliada de las prensas digitales. La configuración de relleno de color del diseño del manuscrito siempre debe realizarse con el color del modo CMYK y no utilice colores especiales ni colores RGB, de lo contrario se producirán diferencias de color importantes.
Seleccione los materiales de impresión.
La impresión digital tiene altos requisitos para la adaptabilidad de los materiales de impresión, y es necesario seleccionar exhaustivamente el papel según el tipo de equipo, el contenido de impresión y las necesidades de pos-procesamiento, y prestar atención al control de la temperatura y la humedad ambiental para garantizar la calidad de la impresión y el efecto del producto terminado.
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Requisitos de rendimiento del papel
Elija papel con una superficie lisa para ayudar a que la tinta se adhiera uniformemente, reducir la difusión de manchas y rayas y mejorar la calidad de la impresión digital. El papel impreso digitalmente debe poder absorber tinta rápidamente, controlar la difusión de las gotas de tinta y garantizar colores brillantes y una gradación continua. Los cambios en el contenido de humedad del papel afectarán el efecto de impresión, por lo que se recomienda almacenarlo y utilizarlo en un ambiente con una humedad relativa del 30%.
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Influencia del color y el material.
La blancura y las características de la superficie del papel afectarán el rendimiento del color, por lo que se recomienda elegir papel con alta blancura y una gama de colores coincidente. El papel grueso o los materiales especiales deben prestar atención a la ubicación de los gráficos y los pliegues para evitar exceder el alcance de la publicación en papel.
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Adaptabilidad posterior al procesamiento-
Si es fácil que la laminación por una-cara provoque curvaturas durante la laminación, se recomienda la laminación por ambas-caras; Antes de encuadernar, se debe considerar la dirección de las hebras de papel para evitar grietas en el pliegue; El esmalte es propenso a agrietarse en el pliegue y el diseño debe evitar pliegues complejos o utilizar un tratamiento de alto brillo.
Tenga cuidado al quitar las manchas (imperfecciones)
En la práctica del diseño de impresión digital, debido al principio de imagen de la impresión digital basada en tecnología de deposición de gotas (inyección de tinta) o tecnología de imagen electrostática (láser), su mecanismo de reproducción de color es fundamentalmente diferente del de la impresión offset tradicional, y la impresión digital estándar de cuatro-colores (CMYK) no puede presentar directamente el efecto de color directo superpuesto por puntos porcentuales (excepto la versión índigo de 6-color). Por lo tanto, los diseñadores deben utilizar la herramienta de conversión PANTONE Spot-a CMYK para encontrar coincidencias teóricas para colores planos comparando la base de datos de la tarjeta de colores.
Observar el campo y sobreimprimir.
En los equipos basados en la reproducción de tonos, el problema más frecuente son las grandes áreas de impresión de campo. Pueden deberse a cambios en la carga en la superficie del papel y en la carga misma. Hasta cierto punto, la carga electrostática en la superficie de la hoja también cambia, lo que resulta en rayas y colores desiguales en el bloque sólido, lo que no ocurre con el sistema actualizado. Al utilizar Photoshop u otro software para crear ruido en el campo, las prensas nuevas rara vez tienen este problema en comparación con las prensas más antiguas.
Por el contrario, si desea obtener una gran superficie de campo negro, utilice una tinta negra espesa compuesta de tinta amarilla, alfiler, azul y azul en diferentes proporciones. Se recomienda trabajar con el proveedor del equipo para encontrar la mejor proporción de números de tinta. Intente nivelar a 60C, 40M, 40Y, 100K o 40C, 20M, 20Y, 100K y utilice los cuatro colores.
La impresión digital se puede operar a 400~600 puntos/pulgada, imitando puntos tonales generando una cuadrícula. Porque al comenzar con menos puntos en el original, el tamaño de la cuadrícula está limitado por la línea de sombra elegida y la cantidad de puntos disponibles. Si sólo se puede obtener una cantidad limitada de sombras, las transiciones suaves entre gradaciones y fusiones son difíciles.
Observe la pantalla
La imagen que se muestra en la pantalla tiene una gama de colores más amplia que la impresión digital y los equipos de pruebas, como las pruebas de inyección de tinta, tienen una alta resolución de hasta 1200 ppp. Lo mejor es realizar las pruebas en la máquina, luego replicar la producción y hacer bloques de color para usar en la imprenta como una forma de corregir el color. Por supuesto, un sistema avanzado de gestión del color también es una buena solución, y actualmente existen algunos proveedores que pueden proporcionar un sistema avanzado de gestión del color.
Elija el software adecuado
Si el mismo color genera imágenes en Illustrater, FreeHand y Photoshop, y luego las importa a Pagemaker o Quark Xpress, si convierte todos los archivos al espacio de color CMYK, los colores de los tres programas no coincidirán y deberá ajustar los colores al equilibrio de color correspondiente.
Recoger productos
Para garantizar que todas las fuentes y los archivos gráficos conectados estén incluidos en el producto (no incruste gráficos cortando y pegando), guarde los archivos en el formato apropiado y, a menudo, se recomienda utilizar el formato PDF/X-4 o TIFF como formato de archivo de salida final para imprimir y entregárselo al proveedor de servicios para que lo imprima para reducir la diferencia de color de impresión.
El posprocesamiento-se lleva a cabo inmediatamente
Los productos de las máquinas de impresión digital tendrán algunos problemas durante la etapa de encuadernación, como curvatura del papel, rugosidad del grano del papel, etc. Los agentes de glaseado se diferencian de las tintas en que aparecen en la superficie del papel y no se pueden absorber. Al doblar, el barniz es fácil de agrietar en el pliegue, por lo que es necesario evitar el diseño de impresión del pliegue, o usar un tono de alto brillo o reducir la granularidad del papel en el área del pliegue para reducir el grado de agrietamiento, si la impresión es un libro, al imprimir una sola hoja de papel, el posicionamiento del registro es un problema, la parte gráfica no puede exceder el código postal, se debe prestar especial atención para evitar que la parte gráfica cruce el código postal, evite un posicionamiento de registro demasiado apretado y permita hasta 1/8 de pulgada de el rango de cambio.
Si es papel grueso, asegúrese de que los gráficos y los pliegues estén dentro del poste del papel, no sobre el código postal, para reducir el agrietamiento del papel y el pulido, y las prensas de mejor rendimiento pueden manejar estas fallas potenciales. Si los requisitos de su producto son muy delicados, asegúrese de seleccionar cuidadosamente la prensa digital e inspeccionar cuidadosamente las muestras de productos impresas por la prensa digital.