¿Se rompen los materiales adhesivos durante la descarga de residuos? ¡Estas razones no deben ignorarse!
Es relativamente común que el borde residual de los materiales auto-autoadhesivos se rompa durante el-troquelado. Una vez que se produce una rotura, los operadores tienen que detener la máquina para reorganizar el borde de desperdicio, lo que a su vez conduce a una reducción de la eficiencia de producción y a un aumento del desperdicio de materia prima. Entonces, ¿cuáles son las causas de la rotura de los bordes en el troquelado-de material autoadhesivo y cómo se debe tratar?
01 Baja resistencia a la tracción del propio material provocando rotura del borde residual
Algunos materiales, como el papel estucado (también conocido como papel estucado brillante), tienen fibras de papel más cortas y son relativamente frágiles. Durante el proceso de eliminación de residuos de troquelado-, la resistencia a la tracción del borde de residuos es menor que la tensión impuesta por el equipo, lo que facilita su rotura.
En tales casos, es necesario minimizar la tensión en la eliminación de residuos del equipo. Si la tensión ya se ha ajustado al mínimo y el problema persiste, entonces, en la etapa inicial del diseño del proceso, el borde residual debe diseñarse para que sea más ancho para garantizar que no se produzcan roturas frecuentes del borde residual durante el troquelado-.
02 Diseño de proceso irrazonable/borde de desperdicio demasiado estrecho que causa rotura
Muchas etiquetas utilizadas para la impresión de información variable en el mercado actual presentan líneas ranuradas que se pueden rasgar. Algunas empresas de procesamiento de etiquetas auto-, limitadas por su equipo, tienen que colocar las líneas marcadas y los cortes de los bordes en la misma estación-de troquelado. Además, teniendo en cuenta los factores de coste y precio, el borde de desperdicio suele diseñarse muy estrecho, normalmente de sólo 1 mm de ancho. Este-proceso de troquelado requiere una calidad de material extremadamente alta, e incluso problemas menores pueden provocar la rotura de los bordes, lo que afecta la eficiencia de la producción.
El autor sugiere que, siempre que sea posible, las empresas de procesamiento de etiquetas auto-autoadhesivas deberían troquelar-las líneas de corte desgarrables por separado de los bordes de las etiquetas. Esto no solo reduce la frecuencia de rotura de los bordes sobrantes, sino que también aumenta significativamente la velocidad de troquelado-. Para las empresas que no tienen las condiciones para hacerlo, pueden abordar el problema ajustando la escala de las líneas de puntuación o eliminando las partes de las líneas de puntuación que se extienden más allá de los bordes de la etiqueta.
03 Defectos de la materia prima que provocan rotura del borde de los residuos
Los defectos en la materia prima pueden provocar fácilmente la rotura de los bordes de los residuos. Este problema es relativamente fácil de identificar, por lo que no lo detallaremos aquí. Cabe señalar que algunos materiales auto-adhesivos tienen defectos menores en los bordes que no son fácilmente visibles y requieren una observación cuidadosa para detectarlos. Cuando encuentre este tipo de problemas, simplemente retire el material defectuoso antes de troquelar-.
04 Fluidez excesiva del adhesivo o recubrimiento excesivo que provoca la rotura del borde residual
La cantidad de recubrimiento adhesivo sobre los materiales auto-adhesivos tiene un impacto significativo en su-rendimiento de troquelado. Generalmente, en los equipos de troquelado-, el material auto-no se elimina inmediatamente después del corte, sino que continúa avanzando una corta distancia antes de llegar a la estación de eliminación de residuos. Si el adhesivo tiene una capa demasiado espesa, durante la transferencia desde la estación de troquelado-a la estación de eliminación de residuos, el adhesivo puede retroceder, provocando que el material ya cortado se pegue nuevamente, lo que provoca la rotura del borde de residuos al tirar.
Generalmente, la cantidad de recubrimiento para los adhesivos acrílicos-a base de agua debe estar entre 18 y 22 gramos por metro cuadrado, mientras que los adhesivos termofusibles-deben estar entre 15 y 18 gramos por metro cuadrado. Exceder este rango aumenta significativamente la probabilidad de que se rompa el borde residual. Algunos adhesivos, incluso cuando se aplican en pequeñas cantidades, también pueden provocar residuos pegados debido a su alta fluidez.
Cuando se encuentran tales problemas, primero se puede observar si hay un fenómeno de encordado relativamente severo entre el borde de desperdicio y la etiqueta. Si el encordado es relativamente severo, indica que la cantidad de adhesivo es grande o su fluidez es fuerte. Este problema se puede resolver aplicando algún aditivo de aceite de silicona al troquel o calentándolo con una varilla calefactora eléctrica. El aditivo de aceite de silicona puede ralentizar eficazmente el reflujo del adhesivo, mientras que calentar el material autoadhesivo puede ablandar rápidamente el adhesivo, reduciendo así el grado de formación de hilos.
05 Defectos en la herramienta del troquel que provocan la rotura del borde residual
Las herramientas de troquel defectuosas también pueden provocar fácilmente la rotura de los bordes de desecho. Por ejemplo, pequeñas muescas en el borde de la hoja pueden impedir que el material frontal adhesivo se corte por completo. La parte sin cortar experimenta una fuerza más concentrada en comparación con otras partes, lo que la hace más propensa a romperse. Este fenómeno es relativamente fácil de determinar porque la ubicación de la rotura es fija. En tales casos, es necesario reparar el troquel dañado antes de utilizarlo para el troquelado-.