¿Qué hacer si el registro es inexacto? ¡Presta atención a evitar estos dos puntos!
El registro incorrecto es uno de los errores comunes en el proceso de impresión de huecograbado, especialmente cuando se imprimen productos con requisitos de alta precisión de registro en prensas de huecograbado multicolor-de alta-velocidad. El problema del registro incorrecto se vuelve particularmente notorio y es uno de los factores clave que afectan la calidad y el rendimiento del producto.
Hay varios factores que provocan un registro incorrecto, como factores materiales; factores del equipo, como fallas en el sistema de guía de la banda o en el sistema de control de tensión, fallas en la señal de registro o fallas en el tablero de control de la unidad de registro, daños a los cojinetes de los rodillos en la ruta del papel, como los rodillos de alimentación, los rodillos de impresión, los rodillos guía o los rodillos de enfriamiento, fallas en el motor de transmisión de la placa o desgaste severo de los engranajes de transmisión; Operación inadecuada, como configuración de parámetros incorrecta o ajustes insuficientes del equipo.
El autor ahora toma un ejemplo de un problema de registro incorrecto encontrado durante el proceso de producción anterior de la empresa para analizar cada factor clave que causa el registro incorrecto, eliminar numerosos factores que interfieren, identificar la causa raíz y resolver completamente el problema.
Descripción del problema de calidad
Anteriormente, al imprimir una determinada caja de funda de cigarrillo de cartón blanco en una prensa de huecograbado multicolor-alimentada por bobina-multicolor, descubrimos que dos colores base mostraban una impresión a una sola-cara, es decir, un registro incorrecto intermitente en el lado del operador, como se muestra en la Figura 1. En consecuencia, cuando se sobreimprimieron los dos colores base, las pequeñas letras sombreadas en el color base mostraban intermitentemente imágenes fantasma. Este problema se descubrió durante el proceso de reinicio y registro de placas después de un cambio de producto. Incluso después de que las placas se registraron correctamente (dos colores base correctamente alineados), el muestreo nuevamente reveló errores de registro significativos entre los dos colores base (las líneas de registro de los dos colores base cambiaron continuamente).
Figura 1 "Cigarrillos con filtro" y "Cigarrillos con filtro" no están sobreimpresos
Análisis de causas y resolución de problemas.
Para facilitarle la comprensión de las diversas medidas tomadas en el proceso de solución de problemas, presentaré brevemente el proceso de impresión del producto: impresión en huecograbado Impresión en 7 colores (de la cual hay una red de transición en medio de dos colores de fondo azul) corte de hoja grande → estampado en caliente 2 pasadas + estampado → transferencia en frío (correspondiente a la posición del color de fondo azul para adoptar un proceso de transferencia en frío para hacer que la superficie del producto presente un efecto láser) → troquelado, el material de impresión es Cartón blanco de 225 g/m2, del cual el proceso de impresión en huecograbado se completa en la máquina de impresión en huecograbado de 9 unidades de color, y los dos colores de fondo azul ocupan dos unidades adyacentes.
Hay muchas razones para la inexactitud de la sobreimpresión del huecograbado, pero el problema de calidad se encuentra en el proceso de arranque de la máquina después de reemplazar el producto, y no hay problema de sobreimpresión en el producto impreso antes del cambio de pedido; en teoría, el problema del equipo (incluido el sistema de registro) debe descartarse, por lo que primero sospechamos de los elementos de cambio cuando se cambia el producto. Los elementos de cambio al cambiar de producto incluyen papel, tinta, plancha de impresión y rodillo de goma de gofrado, y los otros 3 de los 4 elementos de cambio tienen un impacto directo en la sobreimpresión, excepto la tinta. Por lo tanto, primero solucionamos los problemas desde tres aspectos: papel, plancha de impresión y rodillo de goma de impresión.
01 Problemas con el papel
La tensión inestable del rollo de papel excede el límite de ajuste del equipo, y el rollo no es redondo o la tensión es inestable debido a factores como colisiones y caídas durante el proceso de manipulación, lo que puede provocar una sobreimpresión inexacta. Así que primero llevamos a cabo una impresión de prueba del rollo, cortamos el rollo de papel que se estaba imprimiendo y lo reemplazamos con otro rollo, todavía había una imprecisión de sobreimpresión intermitente, y luego reemplazamos diferentes grados de papel para verificación, y todavía había una imprecisión de sobreimpresión intermitente, y luego se descartó el factor papel.
02 Problema con la plancha de impresión
Debido a que la cabeza del eje de la placa con la placa del eje utilizada está soldada junto con el cilindro de la placa, ha habido problemas de calidad ocasionales causados por la soldadura de apertura de la cabeza del eje de la placa en el pasado, por lo que primero verificamos si hay un fenómeno de rotura de soldadura abierta de la cabeza del eje en las dos planchas de impresión azules. Adoptamos el método de permitir que la placa funcione en ralentí a alta velocidad para observar el descentramiento de la placa y escuchar el sonido de la rotación de la placa, lo que elimina el problema de rotura de la soldadura de apertura del cabezal del eje de la placa.
Aunque la tolerancia del diámetro, la tolerancia de la rectitud, la tolerancia de la desviación radial, la tolerancia del equilibrio dinámico, la excentricidad y otros indicadores de la plancha de impresión también tienen un mayor impacto en la sobreimpresión, debido a que la plancha de huecograbado se subcontrata, los indicadores técnicos en el informe de inspección de calidad de la parte subcontratada cumplen con los requisitos de calidad, y las planchas de impresión de dos-colores son las planchas utilizadas en el lote de producción anterior, y no hay problema de sobreimpresión inexacta en el proceso de impresión del lote anterior, por lo que el problema de la plancha de impresión es excluido.
03 Problema con el rodillo adhesivo de gofrado.
Después de eliminar los factores del papel y la placa, nos concentramos en los dos rodillos de caucho de estampado, primero verificamos si los rodamientos de los rodillos de caucho de estampado estaban dañados y después de confirmar que los rodamientos de los rodillos adhesivos de impresión no eran un problema, desmontamos los dos rodillos adhesivos de impresión, los medimos con precisión con calibradores e indicadores de cuadrante y descubrimos que los dos rodillos adhesivos de impresión tenían diferentes diámetros en los extremos izquierdo y derecho, y los diámetros de los extremos izquierdo y derecho eran de 0,5 mm y 0,6 mm respectivamente.
Después de encontrar el problema, estamos listos para reemplazar dos rodillos de goma de estampado de repuesto, y después de realizar pruebas, descubrimos que hay un cierto error en el diámetro de ambos extremos del rodillo de goma de impresión de repuesto, por lo que elegimos dos rodillos de goma con un pequeño error y escalonamos el tamaño de los dos rodillos de goma, una cabeza pequeña del rodillo de goma está en la superficie de operación y la cabeza pequeña del otro rodillo de goma está en la superficie de transmisión, y luego la máquina se enciende nuevamente para imprimir, y el problema de Se elimina la sobreimpresión imprecisa.
Una vez resuelto el problema, volvimos a-analizar e investigar y descubrimos que había dos factores principales que causaban el problema de la sobreimpresión inexacta: primero, había un gran error en el diámetro de ambos extremos del rodillo de impresión; En segundo lugar, las pequeñas cabezas de los dos rodillos de goma en relieve se instalan en el mismo lado cuando se instalan los rodillos de goma, lo que genera errores acumulativos.
Según el sentido común, el error de un rodillo de goma tiene poco impacto en la precisión de la sobreimpresión, pero si el cabezal pequeño de los dos rodillos de goma se instala en el mismo lado al instalar el rodillo de goma, el error de las dos unidades se superpone, lo que resulta en una acumulación continua de errores. Se puede encontrar que el error máximo es: (0.5+0.6)×3.14=3.454mm.
Después de encontrar la causa raíz del problema, establecimos los requisitos técnicos correspondientes para reemplazar el rodillo de goma, uno es medir el error de diámetro de ambos extremos antes de reemplazar el rodillo de goma, y se prohíbe el uso en la máquina de un error que exceda los 0,5 mm, y el rodillo de goma debe rectificarse nuevamente y se deben marcar las cabezas grande y pequeña; el segundo es evitar que el tamaño del rodillo de goma de las dos unidades adyacentes mire hacia el mismo lado. Mediante las medidas anteriores, se elimina básicamente el problema de la sobreimpresión imprecisa causada por los diferentes diámetros de los dos extremos del rodillo de caucho.