Se revelan años de mediciones reales, impresión por inyección de tinta en papel de aluminio, la clave son dos problemas
En el proceso de impresión tradicional, los materiales en rollo de papel de aluminio a menudo se imprimen flexográficamente y las hojas individuales de papel de aluminio se imprimen mediante impresión offset. Por ejemplo, para mejorar la intensidad de los colores y mejorar la adhesión entre la tinta y los materiales de papel de aluminio, en la industria se utilizan comúnmente tintas especiales con resina de copolímero de poliftalamina o acetato de cloruro de vinilo como componentes principales.
Con la creciente demanda de un mercado personalizado y el entorno de mercado rápido y cambiante, la proporción de pedidos de impresión para lotes pequeños y múltiples variedades de materiales de papel de aluminio continúa aumentando. La impresión por inyección de tinta se ha convertido en una dirección importante para adaptarse a esta demanda con sus ventajas principales de lotes pequeños y personalización, pero cómo garantizar una alta calidad de impresión en la impresión de materiales de papel de aluminio y empoderar a las empresas se ha convertido en un problema urgente que debe resolver la industria.
Las necesidades y puntos débiles de la impresión por inyección de tinta en la aplicación de materiales de papel de aluminio.
El papel de aluminio es significativamente diferente de los materiales de impresión tradicionales como papel, PVC, PET, BOPP, etc., y generalmente enfrenta los siguientes dos tipos de problemas centrales en el proceso de impresión por inyección de tinta sin tintas especiales:
En primer lugar, la resistencia a la tracción del papel de aluminio es grande, casi no-estirable, la resistencia al desgarro es pequeña y la superficie es lisa.
En segundo lugar, la energía superficial del material de papel de aluminio es baja, lo que da como resultado una mala adherencia una vez seca la capa de tinta en su superficie, y es fácil provocar pérdida de tinta.
Debido a los problemas anteriores, los equipos de impresión por inyección de tinta industriales actuales en el mercado rara vez prueban la impresión con papel de aluminio. El autor ha estado involucrado en la investigación de soluciones de impresión digital por inyección de tinta durante muchos años y ahora comparte experiencia práctica relevante con sus pares para proporcionar referencia para aplicaciones industriales.
Solución para los puntos débiles de la impresión por inyección de tinta con papel de aluminio
01
Resuelva los problemas de deslizamiento, desviación y rayones del papel en la boquilla.
En vista de las características de superficie lisa y baja capacidad de estiramiento del papel de aluminio, debemos establecer la tensión apropiadamente grande en la producción bajo la premisa de que no se arrugue ni se rompa, para evitar que el material se deslice sobre el rodillo guía y prevenir el fenómeno de deflexión causado por la transmisión inestable del material. Al mismo tiempo, aumentar adecuadamente la tensión también puede mejorar hasta cierto punto el problema de la deformación del material y reducir la probabilidad de que la boquilla se raye.
Cabe señalar que no existe una referencia estándar unificada para el ajuste de tensión -, existen diferencias en el sistema de servoaccionamiento y los métodos de optimización de tensión utilizados por diferentes fabricantes de equipos, y se recomienda aumentar la tensión tanto como sea posible en la producción real bajo la premisa de garantizar que el material no se deslice.
02
Resuelva el problema de la mala adherencia de la tinta y la pérdida de tinta.
Para resolver el problema de la adhesión de la tinta, primero es necesario aclarar el impacto central de la tensión superficial: la tensión superficial de la tinta de impresión por inyección en el mercado es generalmente de aproximadamente 38 dyn/cm, y sólo cuando la superficie del material de impresión puede ser mayor que la tensión superficial de la tinta se puede lograr un buen efecto de humectación para evitar la pérdida de tinta. Sin embargo, es difícil que la tensión superficial del papel de aluminio sin tratar supere los 38 dyn/cm; Además, la superficie del papel de aluminio no tiene porosidad y la tinta no puede penetrar en su interior para formar un "efecto de anclaje", incluso si la tinta se transfiere y se seca, todavía es propensa a perder tinta.
En respuesta a este problema, a menudo utilizamos tratamientos de corona o procesos de pre-recubrimiento para resolverlo, y la práctica específica es la siguiente.
(1) Proceso de tratamiento Corona
El principio del tratamiento corona es aplicar un voltaje de alta-frecuencia entre el electrodo aislante y el tambor dieléctrico conectado a tierra, descomponiendo y plasmizando el aire entre los dos polos. Cuando estas partículas de plasma interactúan con la superficie del papel de aluminio, pueden abrir los enlaces químicos en la superficie del material, formar radicales libres, acelerar la activación de la superficie y luego mejorar la energía superficial y la humectabilidad de la superficie del papel de aluminio y, en última instancia, mejorar la fuerza de adhesión entre la tinta y la superficie del papel de aluminio.
En la producción real, se puede instalar un dispositivo de corona en el equipo de impresión de inyección de tinta para lograr el tratamiento de corona en línea, pero la potencia de la corona debe determinarse mediante pruebas. Tomando como ejemplo un equipo corona con una potencia de 2kW, el parámetro de prueba convencional es del 30% al 50% de la proporción de potencia; Si todavía hay acumulación y caída de tinta durante la impresión después de usar aproximadamente el 50% de la potencia para el tratamiento corona, significa que el material de papel de aluminio ya no puede mejorar el efecto de impresión mediante el tratamiento corona, y no es necesario continuar probando otras relaciones de potencia, y puede recurrir a la optimización del proceso de pre-recubrimiento.
Después de las pruebas, se descubrió que el tratamiento corona puede mejorar significativamente la energía superficial del papel de aluminio como material conductor, pero todavía hay margen para optimizar el efecto (el efecto comparativo se muestra en la Figura 1).
Figura 1 Comparación de los efectos corona
(2) Proceso de pre-recubrimiento
Después de pruebas-del sistema a largo plazo, el autor descubrió que el proceso de pre-recubrimiento puede mejorar significativamente el efecto de adhesión de la tinta, pero es necesario centrarse en tres cuestiones principales, a saber, la selección del número de rodillos anilox (que controlan la cantidad de pre-recubrimiento), el método de pre-recubrimiento (en línea/fuera de línea) y la adaptabilidad de la solución de pre-recubrimiento a la tinta, todo lo cual debe determinarse a través de pruebas reales. prueba de detección.
La selección de rodillos anilox puede hacer referencia a los siguientes estándares: rodillos anilox con 600~1000 líneas y una carga de tinta de aproximadamente 3,95 bcm³ comúnmente utilizados para pre-recubrir materiales convencionales; Para materiales especiales como el papel de aluminio, se recomienda elegir rodillos anilox con aproximadamente 800 líneas después de la prueba, y no es necesario que el espesor del recubrimiento sea demasiado grueso para satisfacer las necesidades de adhesión de la tinta.
El método de pre-recubrimiento se divide en pre-recubrimiento fuera de línea y pre-recubrimiento en línea: el pre-recubrimiento fuera de línea se refiere al pre-recubrimiento primero del papel de aluminio en el equipo de impresión flexográfica y luego el papel de aluminio pre-revestido se coloca en la máquina para la impresión por inyección de tinta; El pre-recubrimiento en línea está equipado con una unidad de impresión flexográfica en la máquina de impresión de inyección de tinta, que realiza la finalización en línea del pre-recubrimiento y la impresión de inyección de tinta, y tiene una mayor flexibilidad de ajuste. El autor también recomienda utilizar un pre-recubrimiento en línea para la impresión por inyección de tinta con papel de aluminio.
La selección del fluido de pre-recubrimiento debe tener en cuenta dos dimensiones: en primer lugar, la adaptabilidad de la solución de pre-recubrimiento y el material de lámina de aluminio; según el tipo de material de lámina de aluminio, se puede seleccionar la solución de pre-revestimiento de impresión flexográfica tradicional adaptada; El segundo es la adaptabilidad de la solución de pre-recubrimiento y la tinta digital, que debe probarse y verificarse garantizando la adaptación de la solución de pre-recubrimiento y el papel de aluminio, combinados con la marca de tinta digital utilizada.
El espesor del pre-recubrimiento tiene un impacto significativo en el efecto de adhesión de la tinta, como se muestra en la figura izquierda de la Figura 2, el efecto del pre-recubrimiento es espeso y la tinta aún se cae durante el proceso de raspado. La imagen de la derecha muestra el efecto cuando el espesor de la capa previa-es apropiado, incluso si hay rayones obvios, no hay pérdida de tinta.
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Figura 1 Comparación de los efectos corona
(2) Proceso de pre-recubrimiento
Después de pruebas-del sistema a largo plazo, el autor descubrió que el proceso de pre-recubrimiento puede mejorar significativamente el efecto de adhesión de la tinta, pero es necesario centrarse en tres cuestiones principales, a saber, la selección del número de rodillos anilox (que controlan la cantidad de pre-recubrimiento), el método de pre-recubrimiento (en línea/fuera de línea) y la adaptabilidad de la solución de pre-recubrimiento a la tinta, todo lo cual debe determinarse a través de pruebas reales. prueba de detección.
La selección de rodillos anilox puede hacer referencia a los siguientes estándares: rodillos anilox con 600~1000 líneas y una carga de tinta de aproximadamente 3,95 bcm³ comúnmente utilizados para pre-recubrir materiales convencionales; Para materiales especiales como el papel de aluminio, se recomienda elegir rodillos anilox con aproximadamente 800 líneas después de la prueba, y no es necesario que el espesor del recubrimiento sea demasiado grueso para satisfacer las necesidades de adhesión de la tinta.
El método de pre-recubrimiento se divide en pre-recubrimiento fuera de línea y pre-recubrimiento en línea: el pre-recubrimiento fuera de línea se refiere al pre-recubrimiento primero del papel de aluminio en el equipo de impresión flexográfica y luego el papel de aluminio pre-revestido se coloca en la máquina para la impresión por inyección de tinta; El pre-recubrimiento en línea está equipado con una unidad de impresión flexográfica en la máquina de impresión de inyección de tinta, que realiza la finalización en línea del pre-recubrimiento y la impresión de inyección de tinta, y tiene una mayor flexibilidad de ajuste. El autor también recomienda utilizar un pre-recubrimiento en línea para la impresión por inyección de tinta con papel de aluminio.
La selección del fluido de pre-recubrimiento debe tener en cuenta dos dimensiones: en primer lugar, la adaptabilidad de la solución de pre-recubrimiento y el material de lámina de aluminio; según el tipo de material de lámina de aluminio, se puede seleccionar la solución de pre-revestimiento de impresión flexográfica tradicional adaptada; El segundo es la adaptabilidad de la solución de pre-recubrimiento y la tinta digital, que debe probarse y verificarse garantizando la adaptación de la solución de pre-recubrimiento y el papel de aluminio, combinados con la marca de tinta digital utilizada.
El espesor del pre-recubrimiento tiene un impacto significativo en el efecto de adhesión de la tinta, como se muestra en la figura izquierda de la Figura 2, el efecto del pre-recubrimiento es espeso y la tinta aún se cae durante el proceso de raspado. La imagen de la derecha muestra el efecto cuando el espesor de la capa previa-es apropiado, incluso si hay rayones obvios, no hay pérdida de tinta.
Fig.2 Efecto del espesor de la capa previa-en la adhesión de la tinta
Con sus ventajas de rendimiento únicas, los materiales de papel de aluminio se utilizarán cada vez más en el campo de la impresión y el embalaje. Los lotes pequeños, la personalización y los tiempos de entrega cortos se han convertido en las principales tendencias de demanda en el mercado de la impresión ascendente, lo que requiere que los profesionales del campo de la impresión digital optimicen aún más la imprimibilidad de los materiales de papel de aluminio y mejoren las soluciones relacionadas. El autor continuará explorando en profundidad el proceso de impresión por inyección de tinta de papel de aluminio y continuará intercambiando y compartiendo experiencias con sus pares para ayudar a la industria a mejorar juntos.