¿Cómo solucionar las burbujas de aire en productos-encuadernados perfectamente? ¡Un completo resumen de la experiencia de un experto veterano en encuadernación perfecta!

Con el continuo desarrollo de la tecnología de impresión, la encuadernación inalámbrica ocupa una posición importante en libros de texto, material didáctico y encuadernación de libros debido a su alta eficiencia de encuadernación y bajo costo. Sin embargo, el problema de las tapas huecas en los productos encuadernados-en libros ha preocupado durante mucho tiempo a varias imprentas. Este problema no sólo reduce la robustez y la vida útil del libro, sino que también afecta gravemente su calidad de apariencia, lo que genera quejas de los clientes y devoluciones, lo que genera pérdidas económicas para la empresa.

Con muchos años de experiencia operando líneas de encuadernación de grapas, estudio y analizo en profundidad continuamente todo el proceso de encuadernación de grapas. Exploraré las causas de la cavitación desde múltiples perspectivas, incluidos equipos, procesos, materiales y operaciones, combinadas con casos de producción reales, y propondré sugerencias para optimizar el proceso de grapado. El objetivo es proporcionar soluciones prácticas para la industria gráfica y mejorar la calidad general de los productos básicos.

Las formas de cavitación en productos de encuadernación adhesiva.

Los huecos en los productos de encuadernación aparecen principalmente como pequeños agujeros o burbujas en forma de panal-en los extremos superior e inferior del libro, y al presionar con fuerza se produce una sensación de baches en el lomo. Las manifestaciones específicas son las siguientes:

01/ Distribución desigual del adhesivo termofusible

Como se muestra en la Figura 1, en la capa de adhesivo curado, se pueden ver vacíos obvios formados por burbujas-o, en algunas áreas, no hay ningún punto en blanco cubierto por el adhesivo termofusible en absoluto. Las burbujas provocan una superficie de unión insuficiente en esta zona, mientras que las zonas huecas pierden por completo la fuerza de unión. Al abrir el libro desde la mitad del lomo, puede ver que partes del lomo no están cubiertas con pegamento termofusible o son inseguras y tienen huecos.

Figura 1: El pegamento en algunas áreas del lomo del libro es fino y tiene huecos.

02/ Espesor de capa de pegamento inconsistente

Este problema hace que la superficie del lomo del libro sea desigual (ondulada), lo que se manifiesta específicamente como protuberancias, protuberancias o depresiones irregulares en el lomo del libro curado, en lugar de una superficie lisa y uniforme (como se muestra en la Figura 2). También puede haber diferencias notables en el espesor de la capa de pegamento en los bordes superior e inferior (como se muestra en la Figura 3).

Figura 2 Superficie irregular del lomo del libro

Figura 3: Hay una diferencia significativa en el espesor de la capa de pegamento en la cabeza y la cola.



Impacto de las burbujas de aire en la calidad de los productos pegados.



01/ Afectando la apariencia del producto



En primer lugar, hace que el lomo del libro sea en general desigual o localmente hundido, lo que afecta la planitud del lomo y la estética general. En segundo lugar, las burbujas de aire en la cabeza y la cola afectan la experiencia de lectura de los clientes o lectores.



02/ Las burbujas de aire severas afectan la firmeza



Las burbujas de aire intensas crean áreas huecas de pegamento, lo que hace que las páginas sean fáciles de separar, reduce la firmeza, no supera las pruebas de tracción y, en casos graves, provoca la rotura del lomo del libro, páginas sueltas y otros problemas graves de calidad.



03/ Conduce a devoluciones y quejas de los clientes.



Las burbujas de aire de más de 1 mm en la cabeza y la cola pueden provocar devoluciones o quejas de los clientes, e incluso sanciones, afectando la reputación de la empresa. En casos de burbujas de aire especialmente graves, los productos pueden considerarse no cualificados en controles aleatorios de calidad, lo que perjudica gravemente la credibilidad de la empresa.



Análisis de las causas de las burbujas de aire en productos pegados.



01/ Ajuste incorrecto del mecanismo de aplicación del pegamento



(1) Control inadecuado de la temperatura del pegamento: una temperatura del pegamento demasiado alta o demasiado baja afecta directamente la fluidez y adhesividad del pegamento termofusible, lo que provoca una aplicación desigual y afecta la calidad del pegamento para bloques de libros. Las diferencias en la cantidad de hojas impresas también afectan el tiempo de enfriamiento y solidificación del pegamento termofusible, por lo que es necesario ajustar la temperatura del pegamento de acuerdo con los cambios de temperatura estacionales y ambientales.



(2) Posición de altura inadecuada del rodillo de pegamento: si el rodillo de pegamento está demasiado alto o demasiado bajo, el pegamento termofusible se distribuye de manera desigual, lo que resulta en un pegamento hueco y afecta la fuerza de unión del libro.



(3) Espesor y viscosidad inadecuados del pegamento termofusible: el espesor de la capa de pegamento debe ajustarse de acuerdo con el espesor del libro, generalmente controlado dentro del rango de 1,0 ± 0,2 mm (ajustado según corresponda según el espesor del bloque del libro, como se muestra en la Figura 4, donde la capa de pegamento es demasiado delgada). La viscosidad inadecuada del pegamento termofusible también afecta la uniformidad de la aplicación del pegamento y la fuerza de unión.

Figura 4 La capa de pegamento es demasiado fina

(4) Si el rodillo de pegamento no está colocado correctamente, hará que áreas del lomo del libro no tengan pegamento (como se muestra en la Figura 5).

Figura 5 La posición donde se aplica el pegamento en el rodillo es inexacta y no hay pegamento en el pie



02/ Ajuste incorrecto de la cuchilla de fresado posterior



(1) El filo de la cuchilla de fresado posterior está muy desgastado. Si la superficie del lomo del libro después del fresado no está fresada correctamente, es desigual o tiene fragmentos fresados, afectará la calidad de la aplicación del pegamento (como se muestra en la Figura 6).

Figura 6: La superficie del lomo del libro no está completamente fresada

(2) Si el espacio entre la fresa posterior y la placa de presión es demasiado grande, puede causar que el borde del núcleo del libro se levante, lo que resultará en un respaldo de fresado desigual.

(3) Ajuste inadecuado de la distancia vertical desde el plano horizontal de la fresa trasera hasta el borde del clip: si la distancia es demasiado grande y la parte expuesta de la grapa carece de tensión suficiente, provocará que se afloje entre los papeles, lo que aumentará la profundidad de penetración del adhesivo termofusible y aumentará el grosor del lomo, lo que dará como resultado un grosor mayor que el corte, lo que provocará problemas como burbujas, rayas y arrugas en forma de arco, lo que también complica el corte de productos terminados; Si la distancia es demasiado pequeña, afectará la profundidad de penetración del adhesivo termofusible y la fuerza de unión.

03/ Ajuste inadecuado del mecanismo de formación del soporte.

(1) Altura o equilibrio inadecuado del mecanismo de formación de soporte: si aparecen todas las burbujas en el lomo del libro, es necesario ajustar la altura del mecanismo de formación de soporte; Si aparecen burbujas en la parte superior o inferior del suelo, utilice un nivel para ajustar el equilibrio del soporte.

(2) El tiempo de acción de sujeción del libro del mecanismo de soporte y de martillo no coincide: "Empuje hacia arriba primero, luego sujete después", "Levante el gato al mismo tiempo". Si el tiempo no coincide, también pueden aparecer burbujas. En tales casos, es necesario ajustar el tiempo de acción de sujeción del libro del mecanismo de soporte y percusión.

04/ Selección y plegado inadecuado del papel

(1) Papel liviano: el papel liviano es más suave que el papel offset normal. Si las páginas no están completamente aplanadas, se pueden formar bolsas de aire, lo que fácilmente puede provocar que se ahueque la parte posterior del libro.

(2) Disparidad significativa en la cantidad de papel de cubierta y cuerpo: el papel de cubierta debe tener un peso superior a 200 g/m2, pero el papel del cuerpo debe tener menos de 65 g/m2, lo que hace que la cubierta arrastre el texto después de darle forma y que la parte posterior se vuelva hueca.

(3) Plegado y apilado inadecuados: El plegado o apilado inadecuado de las páginas puede provocar pliegues o superficies irregulares (especialmente lomos curvados), lo que hace que el adhesivo termofusible no se adhiera uniformemente, lo que provoca un ahuecamiento en el lomo.

05/ Ajuste inadecuado de la ranura

(1) Si el espacio y la profundidad de las ranuras no cumplen con los requisitos estándar, es posible que el adhesivo en la parte posterior del libro no se rellene adecuadamente, lo que resultará en espacios huecos.

(2) Desgaste severo de la cuchilla ranuradora, profundidad desigual de las ranuras en la parte posterior del libro y el pegamento termofusible es difícil de llenar, lo que afecta la calidad de la aplicación del pegamento (como se muestra en la Figura 7).

Figura 7: Las hojas para ranurar están muy desgastadas y las ranuras tienen profundidades desiguales en la parte posterior del libro.

(3) Si el ángulo entre la cuchilla ranuradora y la parte posterior del libro es incorrecto, los restos de papel y las fibras de papel pueden bloquear la abertura de la ranura después de la ranura, evitando que el pegamento termofusible penetre en la ranura, lo que resulta en un pegamento insuficiente y desigual en la parte posterior y provoca burbujas en el lomo.

06/ Ajuste inconsistente de la fuerza de sujeción para sujetalibros

Cuando la fuerza de sujeción de cada clip en la encuadernadora es inconsistente, la placa de fresado puede arrastrar el núcleo del libro dentro del clip con una presión demasiado baja a través de la estación de respaldo de fresado, lo que hace que el respaldo de fresado quede desigual (inclinado). Después de pasar a través de las ranuras, la profundidad de las ranuras delantera y trasera del núcleo del libro y el lomo se vuelve desigual, lo que resulta en un soporte y una fuerza de soporte desiguales, lo que conduce a lomos huecos.

07/ Uso inadecuado del adhesivo termofusible

(1) No seleccionar el modelo correcto de adhesivo termofusible según el tipo de papel: se deben utilizar diferentes tipos de papel, como papel estucado, que debe ser el tipo apropiado. No mezcle diferentes modelos de pegamento termofusible (al cambiar el pegamento, el bote de pegamento debe limpiarse a fondo), de lo contrario el adhesivo en la parte posterior del libro quedará desigual y provocará burbujas.

(2) La velocidad de la máquina no coincide con la del adhesivo termofusible: el tiempo de curado para el adhesivo de alta-velocidad es de 3 a 5 segundos, el tiempo de apertura es de 5 a 7 segundos; El pegamento de baja-velocidad se cura durante 8~13 segundos y se abre durante 9~15 segundos. La selección inadecuada del adhesivo termofusible, así como los tiempos de curado y apertura demasiado rápidos o demasiado lentos, también pueden afectar la calidad de la aplicación del pegamento y provocar burbujas.

(3) Calidad inestable del adhesivo termofusible: algunos adhesivos termofusibles son de mala calidad y contienen muchas impurezas, lo que puede hacer que las impurezas se adhieran a la varilla calefactora del recipiente de pegamento o obstruyan el tubo de goma o la rueda de goma, lo que resulta en una aplicación desigual del pegamento y la formación de cavitación.

Soluciones para la cavitación en productos de encuadernación adhesiva.

01/ Optimización y ajuste de estándares del mecanismo de aplicación de cola

(1) Ajuste la temperatura del pegamento: Ajuste la temperatura del pegamento de acuerdo con la temperatura ambiente para garantizar que la diferencia de temperatura se controle dentro del rango de ±5 grados. Por ejemplo, en verano, la temperatura del pegamento se puede ajustar a 160 grados y en invierno, se puede aumentar a 170 grados.

(2) Ajuste la altura de la rueda de goma: verifique y ajuste la altura del rodillo de goma y el rodillo nivelador para garantizar que la presión sobre la rueda de goma sea uniforme y adecuada, evitando una presión excesiva o baja.

Recomendado para el recipiente de imprimación n.º 1: No. 1 espacio entre ruedas de goma con núcleo de libro de 0,50 a 0,80 mm; Sin . 2 espacio entre ruedas de goma con núcleo de libro de 0,80 ~ 1,00 mm; Espaciado uniforme entre ruedas de goma con núcleo de libro de 0,85 ~ 0,90 mm.

Recomendado para el recipiente de goma con base n.° 2: el espacio entre las ruedas de goma No. 1 es de 0,80 a 1,00 mm; El espacio entre ruedas de caucho sin. 2 es de 1,80 a 2,00 mm; El espacio uniforme entre las ruedas de goma es de aproximadamente 2,00 mm.

(3) Optimize the thickness and viscosity of the hot melt adhesive: adjust the adhesive thickness according to the thickness of the book, select a stable quality of the adhesive, and adjust the glue roller breaking point. Book thickness, adhesive layer thickness, and explanation references are as follows: Book thickness < 10mm, recommended adhesive layer thickness 0.6~1.0mm; thin books should avoid spine hardening caused by excessive adhesive thickness; book thickness 10~30mm, recommended adhesive thickness 1.0~1.5mm; medium thickness books should balance hot melt adhesive penetration and strength; book thickness >30 mm, espesor de capa adhesiva recomendado de 1,5 a 2,0 mm. Para libros gruesos, aumente el pegamento para llenar las ranuras y también utilice la tecnología de extracción de ranuras (profundidad de ranura mayor o igual a 1,5 mm).

02/ Mejora del proceso de retrofresado

(1) Inspeccione periódicamente el borde de fresado posterior: el estándar de inspección es que no haya defectos externos ni pasivación en el borde de corte, y que el efecto de fresado (planitud del respaldo, rugosidad) y los parámetros del proceso (consistencia de profundidad) se verifiquen exhaustivamente. Si es necesario, se debe realizar un afilado o reemplazo (como se muestra en la Figura 8).

Figura 8 Inspeccione periódicamente la cuchilla de fresado del lomo del libro.

(2) Ajuste el espacio entre la cuchilla de fresado y la placa de presión: Ajuste el espacio entre los discos cortadores delantero y trasero y la cuchilla de fresado a 0,1–0,3 mm (medido con una galga de espesores), sin exceder 0,3 mm, para garantizar que el lomo del libro quede liso después del fresado (como se muestra en la Figura 9).

Figura 9 Ajuste del espacio entre la cuchilla trasera de fresado y la placa de presión

(3) Corrección de la distancia vertical desde la superficie horizontal de la cuchilla fresadora hasta el borde inferior de la abrazadera para libros: ajuste correctamente la parte de la abrazadera para libros expuesta en la encuadernación del lomo del bloque del libro; generalmente se recomiendan 10 mm. Parte expuesta en la unión=cantidad de fresado + 10 mm. Si la parte expuesta en la encuadernación es de 13 mm, entonces la cantidad de fresado es de 3 mm.

(4) Profundidad de fresado posterior: el grosor general del papel es de 1,5 a 3,0 mm (el papel de 80 g/m² tiene un grosor de aproximadamente 2,0 a 2,5 mm). Utilice un bloque de libro de desecho para el fresado de prueba y compruebe si la profundidad del fresado es uniforme (se califica una diferencia de profundidad menor o igual a 0,1 mm).

03/ Ajuste del Mecanismo Formador de Bloques de Libros

(1) Ajuste de la altura del mecanismo de formación de bloques de libros: Ajuste la altura del mecanismo de formación de bloques de libros de acuerdo con la cantidad de saliente del bloque de libros. Tomando como ejemplo el modelo de precisión Cambridge 12000, detenga el bloque de libro fresado en la posición cero encima de la máquina encuadernadora. En este momento, la mesa de la carcasa está en su punto más alto y la distancia desde la superficie de trabajo del inserto del riel guía hasta la placa de baja presión de la mesa de la carcasa es de 138,5 mm, con un error de 0,1 mm. En este punto, la altura del mecanismo de formación apenas soporta firmemente el lomo del libro después de la aplicación del pegamento.

(2) Ajuste del equilibrio del mecanismo de formación: ajuste el equilibrio del mecanismo de formación de acuerdo con las burbujas de aire en la cabecera y la cola del libro para garantizar que el lomo del libro se forme uniformemente, con un error de adelante-a-de 0,1 mm (consulte la Figura 10).

Figura 10 Ajuste del equilibrio del mecanismo de formación del aglomerante



04/ Medidas del proceso de optimización del papel



(1) Medidas de optimización para papel liviano: el papel liviano debe compactarse y agruparse antes de encuadernarlo y colocarse durante más de 8 horas; elija el adhesivo termofusible adecuado; Ajuste adecuadamente la velocidad, la presión y otros parámetros de la máquina de encuadernación perfecta para garantizar que el adhesivo termofusible se distribuya uniformemente y penetre por completo.



(2) Control de la planitud del bloque de libros: Ajuste el nivel de la plataforma superior del libro para garantizar la planitud del lomo fresado y la profundidad de la ranura de puntuación, asegurando que el bloque de libros esté limpio, sin arrugas ni curvaturas.



(3) Comuníquese con el editor con anticipación. Al diseñar y seleccionar materiales, trate de evitar el uso de papeles para portadas y bloques de libros con una gran diferencia en el gramaje base. Si es necesario durante el diseño, intente agregar inserciones o intercalados para hacer la transición de la tensión entre los dos.



05/ Ajuste del mecanismo de puntuación



(1) Aumente la profundidad del rayado a aproximadamente 1,2 mm y asegúrese de que el adhesivo termofusible penetre completamente en la ranura.



(2) Controle la distancia entre las puntuaciones entre 5,0 y 7,0 mm.



(3) Revise y reemplace periódicamente la cuchilla incisora ​​de fresado y el bloque de corte de fresado incisor a tiempo.



(4) Requisitos estándar para la ranura incisora: distancia entre ranuras de 5,0 a 7,0 mm; profundidad de las ranuras 1,5 ± 0,5 mm.



06/ Ajuste de la fuerza de sujeción de la abrazadera del libro



(1) Determine la relación entre el espesor del libro y la fuerza de sujeción, con estándares de referencia como se muestra en la Tabla 1.



Tabla 1 Relación entre el espesor del libro y la fuerza de sujeción

(2) Diferentes dispositivos pueden detectar datos del grosor del libro a través de sensores de grosor, y el controlador hace coincidir automáticamente el desplazamiento de las placas de sujeción para controlar con precisión la separación de sujeción. Por ejemplo, cuando se detecta un grosor de libro de 15 mm, la placa de sujeción se mueve hasta un espacio de=15 mm más la compensación de la capa de pegamento (aproximadamente 0,5 mm). Alternativamente, la fuerza de sujeción de cada abrazadera para libros se puede hacer consistente ajustando la presión del resorte de torsión de cada abrazadera en la máquina principal.

(3) Después de sujetar, si el bloque del libro se contrae menos o igual a 2,5 mm, se considera calificado. Inspeccione aleatoriamente el lomo del libro en busca de defectos como arrugas, burbujas, pegamento expuesto o desbordamiento de pegamento.

Resolver el problema de los vacíos en los productos-encuadernados perfectamente requiere abordar múltiples aspectos, incluidos el equipo, el proceso, los materiales y la operación. A través del análisis y la optimización sistemáticos, se puede mejorar eficazmente la estabilidad de la calidad del producto-encuadernado perfecto. Las soluciones descritas en este artículo se han verificado en producción real y están destinadas a proporcionar ideas a sus pares para resolver problemas en el proceso de encuadernación perfecta inalámbrica, y ofrecen un valor de referencia para los operadores de máquinas de encuadernación perfecta y los ingenieros de calidad.