Falla de impresión de tinta de bolsa tejida y solución de problemas
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Primero, la adherencia no es fuerte.
Causas de la falla: 1. La superficie del sustrato y la superficie de la película o bolsa tejida son demasiado lisas (sin tratar o mal manejadas). 2. Los complejos de tinta (es decir, los auxiliares) se usan incorrectamente o no se usan suficientemente. 3. La fuerza de enlace del hidrógeno disuelto del sistema de tinta es muy diferente de la fuerza de enlace del hidrógeno disuelto del sustrato de la bolsa tejida. Remedio: 1. La superficie del sustrato de la bolsa tejida alcanza aproximadamente 38 dinas. 2. Agregue un 5% de parafina clorada antes de estirar la seda tejida. 3. La selección de tinta debe ser muy cuidadosa (misma naturaleza). 4. El uso de tinta debe ser apropiado, siempre que la viscosidad sea pequeña y el contenido de resina del sistema de tinta sea alto. 5. Aumente la presión de impresión.
En segundo lugar, la adherencia de impresión.
La causa del fallo: 1. Bolsa adhesiva después de la pila de impresión o después del rebobinado. 2. Debido a que la velocidad de impresión es demasiado rápida, el rebobinado es demasiado ajustado. 3. El dispositivo de secado no está en el ángulo correcto o mal funcionamiento. 4. La tinta está demasiado seca. 5. La pila de almacenamiento es demasiado pesada. 6. La temperatura es demasiado alta y el enfriamiento no está completo o la tinta no es resistente al calor. 7. La tinta es demasiado delgada y transparente. Remedio: 1. Ajuste la velocidad de impresión y verifique el ángulo del dispositivo de secado. 2. Mejorar la sequedad de la tinta (o aumentar etanol 90+ etil éster diluyente mixto al 10%). 3. Al apilar, el apilamiento debe ser menor o la carga de almacenamiento debe ser más liviana. 4. Reduzca la temperatura del taller o almacén (abra la ventana para hacer la convección del aire, etc.) y cambie la tinta de la bolsa tejida resistente al calor. 5. Agregue la tinta original para aumentar su viscosidad o agregue un solvente con un peso molecular pequeño y volatilice el solvente rápidamente (recomendado por la fábrica de tintas).
En tercer lugar, el olor residual.
La causa del mal funcionamiento: 1. La materia prima olorosa en la tinta. 2. La tinta se deteriora. Remedio: 1. Trate de no utilizar materias primas olorosas. 2. Agregue perfume (agente de enmascaramiento) y evite que las impurezas penetren en el sistema de tinta. 3. Producción de tinta Preste atención a la solubilidad del disolvente mixto a la resina o la tinta almacenada en un almacén ventilado y fresco.
Cuarto, pobre formación cinematográfica.
La causa de la falla: 1. La velocidad de impresión no coincide con el dispositivo de secado o la sequedad de la tinta. 2. Mal uso del diluyente. 3. La tinta en sí no está seca (por ejemplo, demasiado lenta o demasiado rápida). Remedio: 1. Aumente el soplado o aumente (extienda) el cinturón posterior a la prensa. 2. Ajuste la velocidad de impresión (preste atención al grosor de la película de tinta después de imprimir). 3. Reajuste la tinta seca (formadora de película). 4. Cambie la tinta. 5. Re-diluye o agrega un solvente con una alta tasa de volatilización.
Cinco, bloqueando
La causa de la falla: 1. Principalmente, la tinta seca en la placa de impresión hace que la transferencia de tinta sea deficiente. 2. Mezclado de polvo plástico o papel. 3. Corteza de tinta. Remedio: 1. Ajuste el ángulo de soplado (no soplado directamente sobre la placa). 2. Además de cambiar el sustrato, debe estar separado de la tinta en la parte superior de la máquina de impresión por el papel de base, el plástico o la película. 3. Cambie la nueva tinta o agregue un 10% de antioxidante a su fuente.
Seis, mediante impresión o migración.
La causa del mal funcionamiento: 1. La tinta es demasiado delgada (es decir, la viscosidad es demasiado pequeña). 2. El sustrato de papel o plástico es delgado. 3. La cantidad de tinta es demasiado grande. 4. La presión de impresión es demasiado pesada. 5. La formación de la película es demasiado lenta. Remedio: 1. Incorpore la tinta original o agregue un espesante. 2. Cambia el sustrato denso. 3. Cambie a una buena tinta seca o agregue un solvente que se evapore rápidamente. 4. Ajuste (reduzca) la cantidad de tinta suministrada. 5. La presión de impresión debe ser ligera.
Siete sangrar
La causa de la falla: 1. El borde del gráfico impreso está sumergido en color (generalmente debido a la selección de tintes en la tinta). 2. El pigmento utilizado no coincide adecuadamente o la tinta está rancia. 3. Uso excesivo de materiales más finos, especialmente la poca compatibilidad del disolvente y la tinta. Remedio: 1. Agregue aceite de oro o agregue agente de acoplamiento a la tinta. 2. Seleccione un pigmento de tipo solvente (como un solvente de alcohol) o reemplácelo por uno nuevo. 3. Use menos diluyente, especialmente disolventes que sean miscibles con la tinta.
Ocho, la película de tinta es aburrida
La causa del fallo: 1. Brillo deficiente. 2. En el proceso de formación de la película, el agua se dispensa de color blanco. 3. La tinta es áspera. 4. La tinta se seca demasiado rápido. 5. Sistema de tinta El componente de resina se agrega al agente de revestimiento con poco o ningún error. En el verano, temperatura alta, humedad alta, especialmente en las zonas costeras, la tinta absorbe la humedad del aire durante el proceso de impresión y daña la grasa, reduciendo así el brillo. Remedio: 1. Agregue 3% a 5% de ciclohexanona o 2% a 4% de éter en la tinta para resistir la intrusión de las moléculas de agua. 2. Volver a moler o filtrar la tinta. 3. Use solvente de secado lento para reponer el sistema de tinta. 4. Agregue 5% a 15% de solución de resina a la fuente de tinta. 5. No agregue ni añada menos agentes de revestimiento (como cera, sílice, etc.). 6. Cambie el brillo de la tinta o use menos disolvente para diluir.