Tratamiento de fenómeno de blanqueamiento de película de tinta de impresión
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1 punto de blanqueamiento. La razón principal es que el sistema de tinta es pobre en la solubilidad mutua de los tensioactivos de cera; el segundo es porque el proceso de impresión de tinta no se reconstituye y la tinta se transfiere a la imagen.
Método de tratamiento: Se debe agregar un hidrocarburo aromático o un solvente verdadero de éster para promover su disolución. O instale un agitador en la fuente de tinta (como un tubo de plástico, póngalo en el exterior con una película de plástico sin imprimir, luego ate los dos extremos firmemente en el cabezal de tinta para agitar la tinta al azar), o agregue anti-tinta durante la fabricación de tinta . Tratamiento de oxigeno.
2 puntos punto blanco. La causa principal es la tinta estática o la electricidad estática del sustrato. O causado por la electricidad estática generada por el disolvente de dilución (la resistencia es diferente debido a los diferentes disolventes). Generalmente ocurre cuando la temperatura es alta o la velocidad de impresión es rápida. En segundo lugar, cuando la película está laminada, está suelta o suelta antes del frente, y la electricidad estática a menudo es causada por la humedad.
Método de tratamiento: puede aumentar la cantidad de agente antiestático en la tinta (el exceso afecta la solidez del compuesto), seleccionar el solvente con menos resistencia para diluir la tinta y ajustar la conexión a tierra y la recepción del cable a tierra (la profundidad general es de 700 ~ 1500 mm).
Blanqueamiento tipo 3 crack. La razón principal es que el rendimiento de transferencia de tinta es demasiado pobre, y el segundo es que el patrón de impresión es demasiado superficial y el disolvente en el sistema de tinta se evapora fácilmente demasiado rápido.
En general, la aspereza de la impresión conduce a una pobre formación de película, especialmente al blanqueamiento del sistema de tinta o del diluyente de la fuente de tinta que es absorbido por la inhalación de agua, y la mayoría de ellos ocurren en un ambiente donde la humedad en el taller también alto en verano.
Método de tratamiento: reemplace la tinta transferible o reemplace la placa de impresión más profunda, y la tercera se agrega al tratamiento con solvente de secado lento.
4 blanqueamiento de todo el bloque. La razón principal es que en el tiempo de impresión continuo es demasiado largo, el operador agrega repetidamente un solo solvente cuando la viscosidad de la tinta se vuelve pegajosa o espesa, rompiendo así el equilibrio de la volatilización del solvente mezclado en el sistema de tinta original, resultando en tinta de imprenta. La capa de tinta es rugosa y blanca al filmar. En segundo lugar, incluso si el operador agrega un disolvente mixto, la adición excesiva tiende a reducir relativamente el contenido de la resina sintética en la tinta, y también se produce el fenómeno de blanqueamiento mencionado anteriormente. Método de tratamiento: Primero, agregue 3% a 7% de solvente de secado lento, especialmente el solvente verdadero que puede plastificar la tinta para resistir la invasión de las moléculas de agua; el segundo es usar un diluyente especial que contiene resina; el tercero es agregar 5 en el barniz de tinta% ~ 15% para superar el blanqueamiento causado por un contenido insuficiente de resina. En cuarto lugar, instale un aire acondicionado central que pueda regular la temperatura y la humedad en el taller o use un absorbente de humedad para eliminarlo.

