¿Qué hacer si se rompe la tira de rotulación? Por favor, compruébelo usted mismo para detectar estos problemas.

La rotura de etiquetas se refiere al fenómeno en el que el papel posterior de una etiqueta se rompe durante el proceso de etiquetado automático. Este es uno de los problemas más comunes en el etiquetado automático. Una vez que se produce una rotura de etiqueta, toda la máquina etiquetadora automática debe dejar de funcionar hasta que las etiquetas se vuelvan a cargar correctamente antes de poder continuar con el trabajo. Manejar una etiqueta rota generalmente requiere de 3 a 10 minutos cada vez. Las ocurrencias ocasionales durante el etiquetado pueden ser aceptables, pero las ocurrencias frecuentes inevitablemente afectarán la eficiencia del etiquetado. Lo que es más grave, muchas empresas tienen sus líneas de producción de etiquetado conectadas con las líneas de producción principales, por lo que si la línea de etiquetado se detiene, también podría provocar que la línea de producción se detuviera, lo que resultaría en pérdidas económicas significativas para la empresa. Entonces, ¿qué causa la rotura de las etiquetas?

PARTE 01

Un troquelado-excesivo corta el papel de soporte

Una buena forma de determinar la causa de la rotura automática de una etiqueta es observar y analizar la pieza rota. Si la rotura se produce en un patrón muy regular, principalmente a lo largo de las líneas troqueladas-y los bordes de la rotura están limpios y sin separación, este fenómeno se debe principalmente a un troquelado excesivo-que daña el papel de soporte.

Sabemos que las etiquetas adhesivas terminadas deben-troquelarse para darles forma. En principio, durante el proceso de troquelado-, el troquel solo debe cortar el material frontal y la capa adhesiva, y el revestimiento inferior no debe dañarse. Sin embargo, en la operación real, debido a limitaciones del equipo, el revestimiento a menudo se corta. Esto se debe a que las máquinas troqueladoras-de plataforma plana tradicionales generalmente funcionan de manera plana-sobre-plana, donde el troquel y el material están en contacto superficial. Durante el troquelado-la presión puede variar ligeramente, pero es imposible mantener una presión completamente constante de principio a fin. Estas máquinas troqueladoras-de contacto-de superficie a menudo dañan o incluso cortan el revestimiento debido a estas fluctuaciones menores de presión.

Por lo tanto, cuando se utilizan máquinas troqueladoras-planas-sobre-planas para producir productos de etiquetas auto-autoadhesivas, los operadores deben verificar con frecuencia si hay algún cambio en la presión de troquelado-. Si la presión aumenta y corta el revestimiento, se debe ajustar rápidamente. Para comprobar si hay daños en el revestimiento durante el troquelado-, se puede utilizar un método de coloración: aplique un marcador-a base de solvente en la posición de la línea de corte del troquel-en el revestimiento y luego límpielo. Si el color se filtra en la línea de troquelado-, esto indica que la presión de troquelado-es demasiado alta y el revestimiento se ha cortado, lo que requiere un ajuste inmediato de la presión.

Por supuesto, si desea resolver por completo el problema del corte del revestimiento, el troquelado rotativo-es una mejor solución. El equipo de troquelado rotativo-utiliza un troquel rotativo para cortar y no hay material adhesivo entre el rodillo de corte y el contrarrodillo. Cuando se utiliza este equipo, la cuchilla del troquel hace contacto lineal con el material, lo que proporciona una alta precisión de corte. Además, tanto el rodillo de corte como el contrarodillo se someten a pruebas de equilibrio dinámico antes de salir de fábrica y, en principio, la desviación no supera los 0,01 mm, lo que comúnmente se denomina "una seda". Esto garantiza una vibración mínima durante el funcionamiento y evita daños al revestimiento.

Debido al alto costo de producir herramientas de corte para troquelado rotativo-, es más adecuado para pedidos de lotes más grandes. Para pedidos más pequeños, los costos de producción pueden ser bastante altos. Sin embargo, afortunadamente, la mayoría de las etiquetas de etiquetado automático se utilizan en cantidades relativamente grandes. Es posible que algunos pedidos no requieran muchas unidades de un solo tipo, pero la cantidad total de múltiples tipos es sustancial y las especificaciones son las mismas, lo que permite usar el mismo troquel para cortar. Por lo tanto, los pedidos de etiquetado automático se cortan mejor utilizando equipos de troquelado-rotativo.

PARTE 02

Problemas de calidad del empalme

A veces las etiquetas se rompen en puntos muy consistentes, normalmente empezando por el empalme. En tales casos, debemos examinar si la calidad del empalme es problemática. Los problemas comunes de empalme incluyen:

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Cinta desigual en ambos extremos del empalme

Actualmente, la mayoría de empalmes de etiquetas se unen mediante cinta transparente o cinta industrial especializada. En principio, el ancho de la cinta en ambos extremos del empalme debe ser constante, con un error inferior a 1 mm. El ancho total de la cinta es de 40 a 50 mm. Si el operador no tiene conciencia de la calidad, las desviaciones significativas en el ancho de la cinta en los extremos del empalme pueden causar que el empalme se rompa durante el etiquetado automático. Por ejemplo, si el ancho total de la cinta es de 40 mm, un empalme calificado requiere 20 mm de cinta en cada extremo. Un empalme no calificado puede tener 5 mm en un lado y 35 mm en el otro, lo que puede romperse fácilmente durante el funcionamiento a alta velocidad de las etiquetadoras automáticas. Durante el funcionamiento, la máquina suele aplicar entre varios y más de diez kilogramos de tensión sobre las etiquetas. Tal tensión, combinada con un movimiento de alta-velocidad, somete el papel de soporte a fuerzas sustanciales, lo que hace que los empalmes débiles sean propensos a romperse.

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Método de empalme incorrecto

En la industria autoadhesiva-, normalmente se requiere que el empalme sea un empalme en ángulo de 45 grados, no un empalme recto de 90 grados. Esto se debe a que un empalme en ángulo puede distribuir la fuerza al pasar a través de los rodillos de alimentación y el pelador de etiquetas de la etiquetadora automática, mientras que un empalme recto concentra la tensión en un punto. Es más probable que un empalme en ángulo garantice que la etiqueta no se rompa bajo la tensión de la máquina al pasar por el despegador de etiquetas.