Sala de conferencias del artesano|Artesanos experimentados te enseñan pequeños consejos para-modificar el troquelado y el estampado en caliente. ¡En realidad es muy sencillo!

Ma GuangshengMa Guangsheng ha trabajado en la industria de impresión de envases de tabaco durante 26 años, comenzando como operador en impresión offset, huecograbado, serigrafía, troquelado-y estampado en caliente-, para luego pasar a I+D técnico, programación de producción y gestión de calidad. Ha mostrado iniciativa al liderar el establecimiento de un método de contabilidad de costos basado en el proceso de impresión, ayudando a la empresa a obtener pedidos por valor de más de 70 millones de yuanes. También dirigió la formación de múltiples grupos de gestión de calidad de control de calidad y de proyectos lean en el equipo de impresión, llevó a cabo 12 actividades de gestión de calidad de control de calidad e hizo más de cien sugerencias de racionalización. A través de la innovación y el cambio, ha completado decenas de proyectos de mejora técnica en la empresa, obteniendo una patente de invención y cuatro patentes de modelo de utilidad. Es bueno resumiendo y compartiendo conocimientos, publicando más de 60 artículos en su tiempo libre, organizando y compilando materiales de capacitación para la capacitación técnica interna y sirviendo activamente como mentor. Es ampliamente conocido que la industria manufacturera enfrenta actualmente muchos factores adversos, como el aumento de los costos de materiales y mano de obra, reducciones de precios de los productos y mayores costos ambientales y de seguridad. innovación. Esto se alinea perfectamente con la estrategia nacional de transformar los motores de crecimiento antiguos y nuevos y buscar un desarrollo de alta-calidad. Después de completar las actualizaciones técnicas del proceso de impresión (actualizaciones de equipos, modificaciones de procesos como aumentar el número de planchas combinadas, cambiar los métodos de imposición y reducir los márgenes de desperdicio), las empresas de impresión de envases de tabaco han cambiado su enfoque de innovación hacia los procesos-de estampación en caliente y-troquelado. En este artículo, compartiré medidas específicas. Aumento de la inversión en actualizaciones técnicas para mejorar la eficiencia de producción de equipos 01 Aplicación de máquinas de estampación en caliente-de doble-estación y máquinas troqueladoras-transparentes de desperdicio-en los últimos años, a medida que la tecnología de fabricación de máquinas de estampación en caliente-de estación dual-y de desperdicio-transparente Las máquinas troqueladoras-ha madurado, las empresas de impresión de envases de tabaco prefieren máquinas-de doble-estación, que completan dos operaciones de estampado en una sola pasada en comparación con las máquinas-de una sola-estación, y máquinas troqueladoras-transparentes-que ahorran mano de obra para la eliminación de desechos en comparación con las máquinas-troqueladoras ordinarias. Muchas empresas han aumentado la inversión en estas actualizaciones, comprando máquinas troqueladoras-de doble-estación y totalmente desechables-transparentes para reemplazar las máquinas troqueladoras-normales y de una sola-estación originales, lo que reduce significativamente los costos de mano de obra en el proceso de estampado año-tras-año. 02Aplicación de tecnología de estampado rotativo en caliente-para igualar Eficiencia de troquelado-con prensas de impresión por huecograbado Las grandes empresas de impresión de envases de tabaco, de acuerdo con las características del proceso de sus productos (pedidos de alto-volumen de un solo-artículo que requieren múltiples procesos de estampado), han adquirido máquinas rotativas de estampado en caliente-y máquinas rotativas de troquelado-, lo que hace posible la aplicación de la tecnología de estampado rotativo en caliente-. La velocidad de producción de 120 a 150 metros por minuto generalmente puede igualar a la de las prensas de huecograbado. Por supuesto, para aplicar la tecnología rotativa de estampado-en caliente, las prensas de huecograbado primero deben actualizarse técnicamente, convirtiendo el sistema de alimentación de hojas-en un sistema de rollo-a-rollo. La producción de rollo-a-rollo ahorra material en comparación con la alimentación-de hojas. Por lo tanto, la aplicación de la tecnología de estampado en caliente-rotativo no solo multiplica la eficiencia de la producción, sino que también ahorra papel y aluminio laminado (el estampado en caliente-rotativo versus el estampado en caliente-plano proporciona una tensión de lámina más estable, una presión de contacto de línea más estable y una alimentación de lámina de aluminio más uniforme, lo que ahorra materiales). Los beneficios económicos son claros. Después de adoptar la tecnología de estampado-en caliente rotativo, las máquinas-troqueladoras rotativas pueden conectarse directamente con máquinas de inspección y empaquetadoras, completando múltiples procesos como la formación de productos, la eliminación de residuos y el embalaje de una sola vez, lo que reduce los costos de mano de obra y los tiempos de entrega, logrando múltiples beneficios a la vez.

Implementación de optimización o integración de procesos 01 Optimización del enrutamiento del papel de aluminio electrolítico Para posiciones de estampado en caliente de áreas pequeñas-, cuando el ancho del papel de aluminio electrolítico se reduce al mínimo durante el corte (para adaptarse a la velocidad normal de estampado en caliente, de modo que el papel de aluminio no se deforme ni se rompa durante la producción normal), pero aún es más del doble del ancho del patrón de estampado en caliente, el enrutamiento recto original del papel se puede cambiar al enrutamiento diagonal del papel (ángulo de aproximadamente 15 grados). Esto permite que lo que antes solo podía estampar una fila de patrones en una tira de aluminio cortada ahora estampe dos filas, ahorrando directamente el 50% del papel de aluminio. Por ejemplo, para el patrón de estampado en caliente 'Sol y Luna' en sellos Diamante (Especial Duro) (como se muestra en la Figura 1) con un área relativamente pequeña, el uso del método de enrutamiento de lámina diagonal permite estampar dos filas de patrones en una tira de papel de aluminio. El efecto de diseño del patrón en la lámina de aluminio residual después del estampado Diamond (Hard Special) se muestra en la Figura 2.

Figura 1 Patrón de estampado de oro de diamante (Terol duro) 'Diseño de sol y luna'

Figura 2 Papel de desecho de aluminio electrolítico después del estampado en caliente 02 Integración de múltiples procesos de estampado en caliente Para productos con varios patrones de estampado en caliente que involucran diferentes tipos de aluminio electrolítico, si la distancia entre múltiples patrones es apropiada (asegurando que el papel de aluminio electrolítico no interfiera entre sí durante el proceso de estampado en caliente), comunicarse con el fabricante de aluminio electrolítico para ajustar las temperaturas de estampado de los dos (o más) tipos de aluminio a un rango constante (teniendo en cuenta el espesor de la película base de aluminio y la temperatura de fusión del material en caliente). adhesivo fundido) puede permitir que productos que anteriormente requerían múltiples pasadas de estampado se completen en una sola pasada, mejorando así significativamente la eficiencia de producción. 03 Integración de estampado y estampado en caliente Para productos con patrones de estampado separados y patrones de estampado en caliente separados, si las ubicaciones del estampado (o patrón de estampado) y el estampado en caliente (o estampado en relieve) están lo suficientemente alejadas, los dos procesos se pueden integrar. La clave para la integración del proceso es la producción de la placa de estampado. Este tipo de placa de estampado se diferencia de las placas de estampado ordinarias en que su parte posterior está revestida con un material aislante del calor-duro (como la baquelita) que no conduce el calor, lo que garantiza que durante la producción normal, incluso si la lámina entra en contacto con la placa de estampado, no estampará la superficie del producto. Al instalar esta placa de estampado termoaislante- y la placa de estampado en caliente en el mismo tablero alveolar y ajustar la presión y la temperatura, tanto el estampado como el estampado se pueden completar simultáneamente, logrando la máxima eficiencia. 04 Integración de troquelado y estampado Para productos con solo estampado, si las ubicaciones del estampado no entran en conflicto con las líneas de plegado y de corte en la placa de troquelado-, se requiere colaboración con el El fabricante de troquelado-puede permitir que la placa de estampado se incruste en la placa de troquelado-, creando una placa de troquelado y estampado integrada (consulte la Figura 3). Esto integra los dos procesos en una sola forma, lo que permite completar el estampado y el troquelado-en una sola pasada, lo que duplica la eficiencia de la producción. Figura 3 Placa integrada de troquelado y estampado-En resumen, la innovación no siempre requiere una gran cantidad de capital y mano de obra, ni siempre implica transformaciones radicales. La innovación suele encontrarse en los pequeños detalles de la producción normal. Una idea aparentemente trivial o un pequeño ajuste durante la producción normal pueden aportar importantes beneficios económicos. La innovación está en todas partes y que suceda depende de si los empleados tienen un pensamiento innovador. Diversas formas de innovación y numerosas pequeñas modificaciones brindan continuamente impulso para el desarrollo de las empresas, impulsando a las empresas de impresión hacia un camino de desarrollo de alta-calidad.