Artículos sobre tecnología de impresión|Cosas sobre la gestión del color

La intención original de la gestión del color es utilizar herramientas de gestión del color para reducir el tiempo de preparación de la preimpresión, minimizar el desperdicio y mejorar la eficiencia de la producción. Sin embargo, la realidad a menudo no cumple con las expectativas. Incluso con una inversión significativa en mano de obra y recursos, los resultados no son obvios y están lejos de lo que se esperaba. ¿A qué se debe? Muchas veces, nuestra comprensión de la gestión del color es algo unilateral-. Algunos piensan que instalar pruebas digitales de preimpresión es gestión del color; algunos piensan que implementar conexiones CIP3/4 en preimpresión e impresión es gestión del color; otros piensan que corregir las curvas de las planchas de impresión es gestión del color... De hecho, la gestión del color es un proyecto sistemático. Requiere una estrecha colaboración entre la preimpresión y la impresión, establecer estándares de color a través de una serie de instrumentos de prueba y software de gestión del color, y realizar un mantenimiento regular para lograr los estándares establecidos. Como se muestra en la figura anterior, este es un diagrama de flujo de gestión del color que resumí, que describe el proceso de gestión del color. A continuación, echemos un vistazo más de cerca:

Como se muestra en la figura anterior, este es un diagrama de flujo de gestión del color que he resumido, que describe el proceso de gestión del color. Echemos un vistazo más de cerca:01En la parte superior de la figura se encuentra el estándar de color de impresión. Puede ser un estándar de color personalizado de nuestra fábrica, un estándar objetivo requerido por el cliente o un estándar internacional, como ISO 12647-2. El flujo de trabajo de control de color que se describe a continuación se lleva a cabo en torno a este objetivo.02 Una vez que se determina el objetivo, el proceso comienza desde la preimpresión. En primer lugar, se utilizan pruebas en pantalla para que coincidan con el estándar de impresión. Al calibrar monitores profesionales, cargar perfiles ICC de corrección de color y utilizar perfiles ICC para el estándar de impresión, los colores mostrados en la pantalla se pueden hacer consistentes con el estándar de color de impresión.03 El sistema de pruebas digitales de preimpresión consta de una impresora de amplia gama, software de gestión del color e instrumentos de medición del color. La impresora imprime parches de color, como TC1617, y se utilizan instrumentos de medición de color como i1iO (como se muestra en la figura) para medir los colores de los parches. Los resultados se devuelven al software de gestión del color, se comparan con los colores de impresión de destino y, si la diferencia de color excede el rango de tolerancia, el software ajusta las proporciones de color de acuerdo con los valores de diferencia de color. Luego se realiza una segunda impresión... el proceso se repite hasta que la prueba digital coincide con el estándar de impresión.

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Ya sea que se trate de pruebas en pantalla o pruebas digitales, se deben realizar inspecciones y calibraciones periódicas para garantizar que los colores sean siempre consistentes y cumplan con los estándares de impresión. Si los colores no pueden cumplir con los estándares o son inestables, se deben considerar cambios en las condiciones de impresión para lograr el cumplimiento.05 Después de que las pruebas en pantalla y las pruebas digitales cumplan con los estándares, debemos inspeccionar las planchas de impresión. Hay dos puntos principales a tener en cuenta: en primer lugar, al estandarizar las operaciones de publicación de preimpresión y admitir las curvas de la plancha, la desviación de los puntos de medios tonos en la plancha de impresión se puede mantener dentro de la tolerancia, por ejemplo, desviaciones que no excedan el 0,5%; en segundo lugar, se deben realizar inspecciones periódicas para garantizar que cada plancha de impresión cumpla con los estándares. Si se encuentran problemas, deben abordarse de inmediato. 06 Lo siguiente es la gestión estandarizada de la imprenta. Primero está la gestión estandarizada de la solución humectante: parámetros como el valor de pH, la conductividad, la proporción de alcohol y la temperatura del tanque de agua. En segundo lugar está la estandarización del sistema de transferencia de tinta: incluyendo si los rodillos de agua y tinta cumplen con los estándares, si la presión de los rodillos de agua-tinta cumple con los estándares, así como la condición de los cojinetes y los parámetros de transferencia de tinta. Luego viene la estandarización de los parámetros de la mantilla: elasticidad de la mantilla, dureza, cambios en la elasticidad después de un uso prolongado, incluyendo las almohadillas (subrayantes) debajo de la mantilla, ya sea papel especial o general. Otros parámetros de la mantilla incluyen la rugosidad/dureza de la superficie (demasiado alta puede causar "ampollas" o "barras" durante la impresión, demasiado baja puede causar distorsión de la imagen), tasa de pérdida de espesor, durabilidad de la impresión, etc. Otros aspectos, incluida la precisión del registro, las funciones clave y del tintero, el enfriamiento del tanque de agua y las funciones de circulación y reabastecimiento de la solución del tintero, deben estar estandarizados y calificados. Solo después de que se haya llevado a cabo la gestión estandarizada de los parámetros internos de la imprenta y las métricas cuantitativas cumplan con los estándares, se puede realizar el siguiente paso de coincidencia de estándares de impresión, que luego será significativo. 07 A continuación, realizamos la coincidencia de estándares de impresión para la prensa. RGB cumple con los estándares. De lo contrario, considere cambiar la tinta o el papel. A continuación, al obtener la curva de placa de ganancia de punto y balance de grises correcta, reimprimimos las placas para lograr la ganancia de punto y el balance de grises correctos. Finalmente, utilizando la imprenta junto con el software de gestión del color y los instrumentos de medición del color, los colores impresos de la imprenta se corresponden con el objetivo de impresión. Registre la densidad estándar y obtenga el perfil ICC de la prensa. 08 Después de completar la coincidencia del estándar de impresión en la primera prensa, procedemos con operaciones horizontales en la segunda, tercera prensa, y así sucesivamente. El método es el mismo que la primera pulsación, pero se debe prestar atención a lo siguiente:1. Asegúrese de que la ganancia de punto de cada prensa y la curva de la placa de equilibrio de grises se correspondan correctamente; no los mezcle.2. Administre clara y correctamente la curva de corrección de puntos de la máquina de preimpresión y la ganancia de punto de la prensa y la curva de la placa de equilibrio de grises, comprenda sus funciones y no las use incorrectamente. 09 Mantenga la coherencia en las condiciones de impresión: como materiales de impresión como tinta y solución fuente, planchas de preimpresión, revelado, tinta, papel de pruebas digitales; métodos operativos, como la impresión de secuencias de colores; y marcas de papel, etc. Los cambios en las condiciones de impresión durante el proceso de impresión (incluida la preimpresión) afectarán el éxito de la gestión del color.10 Al igual que con la preimpresión, después de completar la coincidencia de estándares de impresión en la prensa, se debe realizar un mantenimiento regular de las máquinas de acuerdo con la gestión estandarizada de la prensa, asegurando que los parámetros cumplan con los estándares y realizando un monitoreo cuantitativo. La coincidencia de estándares de impresión debe realizarse periódicamente para corregir desviaciones, verificar la alineación con los estándares de impresión y mantener la coherencia con los estándares de impresión.

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Sobre esta base, para mejorar la eficiencia de la producción, conectamos CIP3/4 y generamos curvas de pre-curvas de acuerdo con los estándares de impresión. Este tipo de pre-tintado es eficaz. Además, se puede instalar un sistema de escaneo y de bucle cerrado-(como se muestra a continuación): el sistema de escaneo detecta la diferencia entre el color actual y los parámetros de destino, y el sistema de bucle cerrado-es una computadora que ajusta inteligentemente las teclas de tinta de la imprenta para lograr rápidamente el color de destino. Esto reduce el desperdicio de papel, mejora la eficiencia de la producción y mejora la calidad del color.

ResumenEn conclusión, con respecto a las cuestiones de gestión del color de impresión, espero que todos puedan gestionar de forma eficaz este sistema integral de gestión del color, con cada enlace estrechamente conectado, formando un circuito cerrado de color eficiente y preciso. El objetivo es mejorar la calidad del color, reducir el desperdicio de papel, tinta y mano de obra y mejorar la eficiencia del trabajo.