Tratamiento de gases residuales de baja concentración y gases residuales no organizados.
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En la actualidad, el mercado, la tecnología y los estándares de VOC de huecograbado cambian constantemente. Especialmente para la elección del proceso de tratamiento, el control no organizado y si el calor residual se utiliza para la producción, todavía hay muchas diferencias en el mercado y aún no se ha alcanzado el consenso de la industria. Este documento ha recopilado la tecnología de tratamiento de corriente principal actual de los gases de escape de huecograbado y algunas vistas relacionadas, incluyendo el volumen de aire de huecograbado, concentración, cantidad de tinta, seguridad, cumplimiento, calor, secado, diseño de máquinas de impresión, etc. Contigo desde el nivel técnico. Si hay algo mal, por favor corríjame.
Tratar los gases de escape de baja concentración por separado
(1) Si los gases de escape no se consideran juntos cuando se trata el fotograbado principal, los gases de escape de los gases de escape principales deben tratarse después de que el tratamiento alcance el estándar, y la concentración de emisión de gases de escape sea baja y el volumen de aire es largo.
(2) La concentración de los gases de escape en el piso de fotograbado varía mucho de una fábrica a otra, generalmente de 0.2-1.0 g / m3. El gas de escape proviene principalmente del disolvente agregado en el sitio. En general, la cantidad agregada por unidad de impresión es de 2 ~ 3 kg / h. Este valor variará en gran medida según el cierre del sitio y la administración del sitio.
(3) La película soplada, la extrusión, el proceso de fabricación de la bolsa, así como los gases de escape generados por la sala de curado, el almacenamiento de tinta, la sala de limpieza, el almacenamiento de desechos peligrosos, etc. también son gases de escape de baja concentración. La película soplada y el gas de escape extruido generalmente deben tratarse por separado.
(4) El corredor es actualmente una de las formas de controlar los gases de escape de baja concentración.
(5) Si el plasma, la fotólisis, la adsorción de carbón activado, etc. son aplicables, deben ser probados en el mercado o certificados oficialmente.
(6) El gobierno también aboga por el uso de métodos biológicos para controlar el gas residual de baja concentración, pero aún no se han determinado los efectos del tratamiento.
(7) Al usar el corredor, el ozono generado por el barniz utilizado en el proceso de impresión, el ozono generado por la fuente de luz UV y las sustancias de alto punto de ebullición, polímeros altos, etc. que pueden existir en la tinta pueden causar daños a El corredor, y necesita una nota especial.
(8) El tratamiento de baja concentración del cuerpo de escape externo purificado no se recomienda para el reciclaje.
(9) El tratamiento de los gases de escape de baja concentración es más difícil y se esperan nuevas tecnologías.
(10) Como la aplicación del corredor en la impresión de huecograbado aún no es mucha, la experiencia de la industria no es mucha, se recomienda elegir con cuidado.
Recogida de gases de escape no organizada.
Después de la reducción del viento, el olor a solvente en el taller obviamente aumenta, lo que no es propicio para la higiene laboral. Esto se debe principalmente a que el volumen total de escape del taller se reduce en gran medida después de la reducción del viento, y la contaminación no organizada de los nodos del horno y el suministro de tinta no se modifica, lo que hace que los VOC del taller aumenten. El gobierno ha enfatizado continuamente la necesidad de fortalecer la recolección de gases residuales no organizados, la producción cerrada y los requisitos estrictos para reducir el olor a solvente en el sitio. Cómo mejorar la recolección no organizada de gases de escape tiene las siguientes recomendaciones.
El primer paso es minimizar y cuantificar la cantidad de suelo no organizado:
(1) Reducir la cantidad de suciedad no organizada del sistema de suministro de tinta de la prensa de impresión, principalmente debido a la cantidad de solvente agregado al tanque de tinta;
(2) La gestión ambiental en el lugar del taller debe estar garantizada (tope, cerrado, presión negativa, etc.);
(3) La cantidad de producción de suelo no organizada depende principalmente del diseño original del horno de huecograbado y el tanque de tinta;
(4) El equipo importado en Europa y los Estados Unidos es obviamente mejor, y la versión del modo de entintado tipo automóvil está mejor cerrada, y la contaminación es pequeña;
(5) Para el equipo de impresión de huecograbado, el horno debe estar cerrado, el tanque de tinta cerrado y el tanque de tinta cerrado;
(6) El país y la industria deben formular normas relevantes para la impresión y el secado, y los nuevos equipos deben venderse en la norma.
En el segundo paso, la cantidad mínima no organizada de contaminantes basada en los estándares de la industria mencionados anteriormente es el objeto de la gestión del olor a solventes en el lugar, e intenta minimizar las ráfagas de terreno o cancelarlas.
En el tercer paso, si se implementan las medidas anteriores, el olor a solvente del taller aún es muy grande, y es necesario aumentar la ventilación del suelo entre las unidades.
El cuarto paso, si no es efectivo mejorar o construir una nueva fábrica, puede solicitar a los fabricantes profesionales que realicen el control del flujo de aire en talleres no organizados.