Perspectivas recientes para la impresión digital en color: la era de la cuarta revolución (1)
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La transferencia de peeling con láser es una tecnología utilizada por LoqEsoan en 1976. Este es el proceso seco de ingeniería de preimpresión introducido en DRUPA 95. Utiliza digital como un láser impulsado por el Grupo Polaroid como una tecnología importante. El documento, según el cual, en el Platesetter, el polímero receptor de tinta se transfiere a la placa desde una versión de color especial. Los puntos son puntos finos de 5 micrones y tienen una resistencia de impresión de 200,000 impresiones. Este método es costoso y se ha convertido en un problema en el futuro debido a la eliminación de la placa de liberación.
La tecnología de reticulación térmica se ha aplicado a la placa térmica de Kodak, y el oxígeno en la película se libera por irradiación con un láser infrarrojo de 830 nm. Este oxígeno se convierte en un catalizador para reticular la resina en la película. Sin reticular, se elimina con la solución de tratamiento acuosa. Después de la cocción posterior, la durabilidad de la impresión puede alcanzar 2 millones de impresiones o más. Debido a que la reticulación también se puede hacer con radiación UV, también se utiliza la máquina de fabricación de placas. Debido a que la placa recibe calor y luz, debe operarse bajo una luz de seguridad amarilla.
Tecnología de inyección de tinta sin procesar.
Esta nueva versión de la tecnología aún no ha ocupado una posición favorable. Las placas CtP pueden obtenerse fácilmente utilizando un generador de imágenes en línea económico sin desarrollo y post-procesamiento, y pueden usarse inmediatamente después de la obtención de imágenes, que es una técnica ideal.
La tecnología de inyección de tinta ha sido equipada con las siguientes tres características: (1) sin procesamiento; (2) sin láser y otros dispositivos ópticos; (3) la parte de imagen del dispositivo de inyección de tinta es vertical, y el dispositivo es económico. Sin embargo, no se considera que el dispositivo de inyección de tinta no tenga problemas de velocidad y resolución.
Plato. Placa en la máquina de imagen. Composición laser
El extremo frontal de los sistemas de impresión digital CtP, o el sistema de ingeniería de preimpresión, incluye archivos digitales (generalmente basados en PostScript), RIP que reemplazan archivos con combinaciones de puntos y dispositivos láser que usan combinaciones de puntos para portador de imágenes. . En el sistema CtP, el Platesetter que consiste en RIPs y láseres debe ser completamente intercambiable con la versión que se está utilizando. Las placas respectivas tienen una sensibilidad espectral inherente, por lo que es necesario usar un láser adecuado para ellas.
En la actualidad, hay 18 tipos de placas de metal, y para esto, se han producido más de 20 tipos de máquinas de formación de imágenes en línea. La máquina de imágenes en la placa se divide en un tipo de escaneo de tambor externo, un tipo de escaneo de superficie interna y un tipo de escaneo plano. Se utilizan láseres de gas o láseres sólidos, y las longitudes de onda son 488 nm, 532 nm, 670 nm, 830 nm, 870 nm y 1064 nm, y se utilizan varios productos. Además de un haz único, hay haces de 8, 16, 32, 48, etc., y también se utiliza un dispositivo láser de haz dividido. Cuanto más larga sea la longitud de onda (aproximadamente 800 nm o más), mayor será la propagación del rayo láser, lo que dificultará el enfoque. Además, el láser de haz dividido solo se puede utilizar para escanear fuera del tambor.
En cuanto a CtP, debe existir una estrecha relación de trabajo entre el lado de impresión y el fabricante de la máquina de formación de imágenes. De acuerdo con esto, para obtener los resultados requeridos y la capacitación necesaria, los servicios, etc. Para la máquina de imágenes a bordo, se requiere una inversión considerable ($ 95,000-700,000), por lo que se debe considerar cuidadosamente la selección de CtP. Esto se debe a que una vez que la placa ha cambiado, debe comprarse con una nueva versión de la máquina de imágenes o dispositivo láser. .
Perspectivas recientes sobre la impresión digital en color CtP (1997-2001)
Desde la tendencia general, la impresión se ha orientado a la versión corta del live, pero el volumen total de impresión del 35%, el número de impresiones sigue siendo más de 10,000. Por lo tanto, la impresión general de la versión de uso todavía juega un papel principal. Sin la impresión digital de la edición, en la impresión de más de 1000 hojas, el costo no vale la pena. Debido a esta situación, CtP ha atraído la atención de la mayoría de las impresoras. No solo ha mejorado la calidad, sino que también ha mejorado la productividad.
En la edición de enero de 1997 de la revista American Printer, Kennard Cloud dijo: "Evaluados por expertos, la demanda de metal en el mundo es de 186,600 metros cuadrados por año. Para fines de 2000, CtP se llevará el 20-30% de la cantidad. "
De acuerdo con el pronóstico técnico de GATF en 1997, el número de CtPs iniciados en el mundo era de 566 unidades a fines de 1996. A fines de 2000, se habían convertido en 2024 unidades, la mitad de las cuales eran propiedad de América del Norte (EE. UU. Y Canadá).
La mayoría de los modelos utilizan haluro de plata y resinas fotosensibles sensibilizadas con tinte, pero el CtP térmico también se usó ampliamente en 2001. Eso se maneja en la habitación luminosa, casi no hay ganancia de puntos, mediante imágenes binarias (solo en la forma en que la energía se supera cuando se supera el umbral), y hay menos o ninguna característica en el posprocesamiento.
Creo es el fabricante líder de máquinas de imágenes en placas térmicas, con más de 75 dispositivos en el mercado que utilizan las versiones Kodak y Presstek. Presstek tiene más de 50 dispositivos en uso en todo el mundo. Además, Gerber Linotype - Hell (ahora Heidelberg), Optonics, etc. también están relacionados con el sistema térmico.
Presstek originalmente planeó producir CtP, que es barato y tiene un rendimiento excelente, en febrero de 1996, utilizando la nueva tecnología de recubrimiento Catalina. La mayoría de las placas utilizadas tienen una estructura de múltiples capas, por lo que el recubrimiento es difícil y no se pueden obtener buenos resultados utilizando un dispositivo de recubrimiento convencional. La nueva tecnología Catalina Coating es un dispositivo de evaporación al vacío que forma una película con un error de grosor de menos del 5% en una variedad de sustratos. Sobre la base de esta tecnología, se espera que la versión CtP pueda producirse a bajo costo.
Sistema de computadora a placa en la prensa (CtPs)
La tecnología de imágenes térmicas de Presstek, que deja poco o ningún residuo seco y no requiere manejo de líquidos, constituye un concepto que no se ha fotografiado en una prensa de impresión. Presstek lo intentó inicialmente en 1991. Es decir, la imagen registrada por la destrucción de descargas en la máquina de color GTO-D14 de Heidelberg no pudo obtener una calidad de imagen satisfactoria y no fue aceptada por el público.
Después de 1993, el método de registro de destrucción de descargas se cambió a una tecnología de pelado por láser térmico Pearl de alta calidad. La tecnología Pearl utiliza un láser afilado de un diodo láser (IR) para iluminar las capas de silicio y aluminio para formar píxeles muy pequeños por debajo de 5 micrones.
En la feria DRUPA 95, MAN Roland presentó la nueva web de DICO para litografía y huecograbado. Este es un CTC para un rodillo sin costura que se puede usar tanto para impresión offset como de impresión. Utiliza una cabeza láser especial para transferir directamente la imagen a una placa sin costura hidrófila. Una vez realizada la transferencia, la parte de la imagen se somete a tinta y la parte de la no imagen es hidrófila. Al final de la impresión, la superficie de la placa se lava automáticamente con el dispositivo de lavado para restaurar la superficie hidrófila. Entonces hazlo de nuevo. Se puede imprimir como de costumbre. Además, también introduce el método de transferir la película a la película por transferencia térmica y luego transferirla a la placa hidrofílica, es decir, la fabricación de la placa toma dos pasos.
El huecograbado de DICO es el uso de un rodillo que forma un hueco similar a un rodillo anilox sobre una superficie metálica. Un polímero fluido se recubre en el tambor para llenar el hueco. La imagen se forma por irradiación térmica, y el láser se enfoca en un microscopio de 30 micrones, y el archivo de imágenes digitales se usa para hacer que funcione, y la capa de polímero se somete a varias profundidades para formar un agujero cóncavo. La impresión utiliza tinta acuosa, que no es directamente o se coloca un cilindro de mantilla entre la placa y el cilindro, y se adopta el método de impresión offset. La imagen impresa se retiró de la superficie de la placa con un pulverizador presurizado. Se secó el rodillo y se aplicó nuevamente el polímero, seguido de la siguiente impresión.
En noviembre de 1995, Creo propuso una nueva solución técnica para el sistema On-Press de CTC, que es una versión termosensible de un polímero que puede eliminarse fácilmente con solvente, así como con una manta. Solo se necesitan tres minutos para visualizar la placa sin costura. Después de la impresión, la funda se lava, se recubre y se imprime. La funda se puede usar varias veces hasta que se reemplace. El sistema web DICO de MAN Roland y el procesamiento a bordo de Creo requieren años de tecnología para ser prácticos, que es para apoyar la investigación y el desarrollo de una mayor competitividad en el nuevo mercado de la impresión en color a corto plazo.
Perspectivas recientes para la impresión digital en color CtPs
El potencial de las imágenes en la prensa es aumentar el valor de la tecnología CtP y CtP, y proporcionar una relación precio / rendimiento efectiva para imprimir a menos de 400 hojas.
La evaluación de los usuarios de Heidelberg Speedmaster DI dijo que la máquina alcanzó el estado de inicio habitual unas semanas después de la configuración, y que los trabajos de inicio y preparación fueron muy simples.
Con la nueva tecnología Presstek de la unidad de recubrimiento Catalina, a finales de 1997, PearlDry y PearlWet han alcanzado una vida útil de aproximadamente 200,000 impresiones. Las prensas que han sido mejoradas por Speedmaster DI, desde revistas de informes hasta alta fidelidad, pueden ir de 400 a 200,000 impresiones.
El autor cree que la impresión offset es uno de los procesos más difíciles. Es muy sensible al polvo. Una vez que está lleno de polvo, causa manchas blancas en la impresión. La máquina de impresión se opera generalmente en una sala limpia. La impresora descubrió que había puntos grises en la placa que no la usarían. Esto es especialmente cierto cuando se encuentra la parte de la imagen. En el entorno del taller de impresión, a menudo se encuentran almidón y partículas flotantes. Es deseable hacer un recubrimiento a bordo para la placa, pero puede llevar mucho tiempo implementarla.
Sistemas de computadora para imprimir (CTPt)
CTPt no es una impresión, es decir, la forma en que se forma cada imagen en el momento de la impresión. Esta situación se puede extender a un proceso único que puede imprimir inteligencia variable para cada contenido diferente.
Con el fin de garantizar la velocidad y la calidad de los esfuerzos de impresión en general. Avances en el sistema de impresión digital CtPt. Sin embargo, todavía no se ha alcanzado la velocidad y la calidad de la impresión offset general actual. La mayoría puede hacer una impresión de 4 colores que es equivalente a una impresión de un solo color o una impresión monocromática parcial.
Las tecnologías principales que se utilizarán son la electrofotografía, la inyección de tinta, la electricidad iónica o electrónica, las imágenes de polvo magnético, la impresión térmica, la transferencia de sublimación, la imagen de electrocoagulación y similares.