Tecnología de impresión flexográfica 14 selección de preguntas y respuestas
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Cómo aplicar rodillo anilox a máquina de impresión flexográfica.
La mayoría de las impresiones tienen imágenes sólidas, de línea y de tono continuo. Para satisfacer las necesidades de varios productos de impresión, los usuarios no deben adoptar algunos rollos anilox con varias unidades de impresión en la máquina de impresión flexográfica. Tomemos como ejemplo la máquina de impresión flexográfica de ancho estrecho. En la actualidad, la mayoría de las presentaciones domésticas son del tipo 6 + 1, es decir, 6 grupos de colores están diseñados para la impresión en varios colores, y la última unidad se puede imprimir y esmaltar con luz UV.
Recomendamos que para 6-15 líneas de impresión, esta prensa flexográfica 6 + 1 esté equipada con 9 rodillos anilox. Cuatro 700 líneas, espesor de capa de tinta de 2.3BCM (1 billón de micrómetros cúbicos / pulgada), rodillo anilox de 60 ° para impresión de capas; tres líneas de 360 ~ 400, red BCM6.0 o 60 ° El rodillo se utiliza para impresión sólida; Se utilizan dos rodillos anilox de 200 líneas, BCM15 y 60 ° para el chapado en oro y el acristalamiento. Si se utiliza barniz a base de agua, se debe usar un rodillo anilox de 360 líneas para que la capa de aceite sea ligeramente más delgada y no afecte la velocidad de impresión debido al problema de secado del barniz. Los barnices a base de agua no tienen el olor especial del barniz UV. La posición del rollo anilox durante la impresión se puede determinar mediante pruebas y comparación. El grosor de la capa de tinta que el operador puede observar durante la prueba depende principalmente del número de líneas y del valor de BCM del rodillo anilox.
A qué problemas se debe prestar atención durante el uso del rodillo anilox
El rodillo anilox al que nos referimos aquí se refiere al rodillo anilox cerámico grabado con láser. Es un material de recubrimiento resistente a altas temperaturas y al desgaste en la aviación y aeroespacial. Se utiliza de acuerdo con cierta densidad, profundidad y cierto ángulo y forma. Grabado con laser. El rodillo anilox se caracteriza por su alto costo y resistencia al desgaste. Si se usa adecuadamente, su vida puede durar varios años; si se usa incorrectamente, no solo se acortará la vida, sino que también se desechará el rollo anilox.
Durante el uso, la posición de un rodillo anilox en la prensa de impresión depende de la impresión específica, y la posición del rodillo anilox es diferente para diferentes impresiones. Por lo tanto, el rodillo de alambre se cambia a menudo durante la impresión. En la actualidad, la máquina de ancho estrecho está principalmente hecha de rollos de acero sólido anilox, que son muy pesados. Al instalar los rodillos anilox, se debe tener cuidado para evitar tocar la cubierta de la superficie del rodillo anilox con otros objetos metálicos. Debido a que el revestimiento cerámico es muy delgado, puede causar daños permanentes en caso de colisión. En el proceso de impresión y limpieza de la máquina, se debe evitar que la tinta se seque en el rodillo anilox. Se debe utilizar el detergente especial recomendado por el fabricante de tinta a base de agua, y el cepillo debe cepillarse con acero inoxidable para garantizar una limpieza limpia y completa. Y desarrolle el hábito de observar la malla de rodillos anilox con una lupa de gran aumento. Una vez que se encuentra que la tinta se deposita en el fondo de la celda y hay una tendencia a aumentar gradualmente, debe limpiarse a tiempo. Si el método anterior no funciona, puede tratarse con ultrasonidos o chorro de arena, pero debe llevarse a cabo bajo la guía del fabricante del rodillo anilox.
Bajo las condiciones normales de uso y mantenimiento, no hay necesidad de preocuparse por la abrasión del rodillo anilox. Las partes portátiles del sistema de transferencia de tinta son principalmente la cuchilla doctor. En comparación con el desgaste del revestimiento cerámico del rodillo anilox, se puede decir que es despreciable. Después de que el rodillo anilox esté ligeramente desgastado, la capa de tinta se adelgaza.
¿Qué es la reducción?
Como todos sabemos, la impresión flexográfica tiene un fenómeno de alargamiento unidireccional a lo largo de la dirección del papel de impresión. La relación de alargamiento está relacionada con dos factores. Uno es el diámetro del cilindro de la placa (incluida la cinta de doble cara) y el segundo está impreso. El espesor de la propia placa. Cuanto mayor sea el diámetro del cilindro de la placa, menor será el espesor de la placa y menor será el alargamiento. Un concepto que debe aclararse aquí es que el fenómeno de alargamiento no se debe a la presión en la impresión. De hecho, la placa de impresión flexográfica ha sufrido una deformación por elongación cuando se adhiere al cilindro de la placa mediante una cinta de doble cara. Por lo tanto, al diseñar el mapa de tinta, se requiere la reducción y la relación se obtiene al buscar el grosor de la hoja y la longitud de impresión real. Si utiliza la fabricación de placas para computadora, solo necesita dar una instrucción de reducción en un solo sentido antes de diseñar la separación de tinta. Si se usa una película hecha a mano, se requiere una máquina deformadora y también se puede obtener una película reducida.
¿Cuál es la relación entre el número de líneas de pantalla impresas y el número de líneas de pantalla?
En muchos artículos que introducen técnicas de impresión flexográfica, la relación entre el número de líneas de pantalla impresas y el número de líneas de rollo de anilox se establece en 1: 3.5 o 1: 4. Sobre la base de la experiencia práctica y el análisis de los productos galardonados de la Asociación Estadounidense de Tecnología de Impresión Flexográfica (FTA) en los últimos años, el autor cree que este valor debería ser mayor, aproximadamente 1: 4.5 o 1: 5, para impresiones finas individuales. Tal vez esta relación es aún mayor. La razón es que el problema más difícil de resolver cuando se imprime una versión en capas con una máquina de impresión flexográfica es que el punto se agranda, y se selecciona el rodillo anilox con un mayor número de líneas de pantalla, la capa de tinta es más delgada y el punto La deformación de la expansión es relativamente fácil de controlar. Si se encuentra que el color de la tinta no es lo suficientemente rico durante la impresión, se puede seleccionar una tinta a base de agua con una mayor densidad de color para garantizar la calidad del producto impreso.
Cómo diseñar un mapa de tinta flexográfica que sea fácil de sobreimprimir
En el proceso de impresión, un indicador clave al que las personas suelen prestar atención es la sobreimpresión, ya que los residuos causados por la sobreimpresión a menudo representan una gran proporción de todos los productos de desecho. Aunque los fabricantes de prensas flexográficas han proporcionado una buena base para la sobreimpresión de precisión durante el diseño y el procesamiento, los sistemas de monitoreo automático también ofrecen garantías para la sobreimpresión precisa, pero el nivel de habilidad y la competencia del operador también tienen una gran influencia en la precisión de la sobreimpresión. . Si puede realizar algunos ajustes para una sobreimpresión conveniente al diseñar el mapa de tinta, puede reducir en gran medida la dificultad de impresión y reducir la tasa de rechazo. La forma más fácil de hacer esto es utilizar el texto blanco inverso al diseñar la tinta original, o para vaciar entre los dos colores para formar un contorno blanco inverso. También puede cubrir la tercera más gruesa en el borde de las dos sobreimpresiones de color. Contornos oscuros, para la impresión de impresiones más finas, se puede utilizar la tecnología Trapping. La cantidad de trampas depende de la precisión de la prensa, la calidad del papel utilizado para la impresión y el nivel del operador. El procesamiento de trampas es fácil de implementar en la calculadora. Si no hay una calculadora, solo la película de separación de color lista para usar, puede usar un procesador especial de captura (TrappingModifier), ingrese el valor de la cantidad de captura, la máquina generará automáticamente una captura. Película impresa. Si no hay un procesador de captura, se puede colocar un espaciador transparente entre la hoja de separación de color y la película de copia, y se puede usar una máquina de copia de fuente de luz de un solo punto para obtener una película de efecto similar.
¿Cuáles son los requisitos para hacer tipos de flexografía para película?
Cuando la placa flexible se coloca en el lado frontal de la máquina de fabricación de placas, para garantizar la calidad de la película y la superficie de impresión flexográfica, la máquina de fabricación de placas está equipada con una bomba de vacío para aspirar, y el lado de la película. que requiere que la película esté cerca de la flexografía debe ser áspera (mate). Esto evita que queden burbujas de aire entre la película y la placa flexográfica y afecta la calidad de la superficie de impresión flexográfica. La perla utilizada para la película y el borde flexográfico también tiene una muesca y se puede usar para la conducción aérea lateral. Además, existen requisitos específicos para la negrura y la transparencia de la película.
Cómo hacer versiones de cable y campo de alta calidad en una placa al mismo tiempo
En términos generales, en el caso de que la unidad de impresión flexográfica sea suficiente, el mismo color de la pantalla y la versión sólida deben dividirse en dos, porque la impresión de la pantalla requiere una capa de tinta más delgada, mientras que las versiones de campo y línea deben ser más gruesas . La capa de tinta. Sin embargo, en algunos casos especiales, es necesario hacer el mismo color del cable de red y la imagen de campo en la misma versión. En este caso, por un lado, en la impresión, la elección del rodillo anilox debe verse comprometida, por lo general se prefiere cumplir con los requisitos de impresión de la versión de la pantalla, a expensas del grosor de la capa de tinta en el suelo. por otro lado, en el momento de la fabricación de la placa, domine diferentes tiempos de exposición para garantizar la calidad de la misma placa en Internet y en el campo. La diferencia entre la parte de la imagen de la línea de red y la parte del campo se debe principalmente a la diferente profundidad de corrosión. Para "permanecer" en el proceso de cepillado de la placa de impresión, la parte del alambre debe tener una base sólida, por lo que la profundidad de corrosión es menor. Se pueden obtener diferentes profundidades de corrosión con diferentes tiempos de exposición hacia atrás al enmascarar el método local. El tiempo de exposición frontal también debe realizarse de manera similar, pero se dice que el fabricante actual de la placa flexográfica ha introducido un nuevo tipo de placa flexible, independientemente de si la parte impresa es un cable o un campo, esta placa solo necesita una Exposición frontal uniforme. Tiempo, evitando el problema de las exposiciones múltiples, haciendo que la plancha flexográfica sea más conveniente.
¿Por qué el rodillo de tinta de goma es muy fácil de desgastar?
El rodillo de compresión de goma es accionado por el engranaje del rodillo anilox. Hay dos funciones, una es referir la tinta al sistema de transferencia de tinta desde la bandeja de tinta; la otra es "romper" el exceso de tinta y dejarlo en el rodillo anilox. Una capa de tinta relativamente uniforme, pero su papel es mucho menor que el papel de la cuchilla doctor inversa. Independientemente de si la máquina está impresa o no, una vez que la tinta se llena en la bandeja de tinta, el rodillo de tinta de goma y el rodillo anilox deben comenzar a girar. Sin embargo, una vez que no haya tinta o agua entre los dos rollos, es decir, en el caso de un secado completo, debe evitarse absolutamente que los dos rollos giren bajo la condición de que las superficies estén en contacto. Porque aunque las superficies de los dos rodillos están en contacto entre sí, las velocidades de línea de las superficies son diferentes. La velocidad de la línea de la superficie del rodillo de entintado de goma es ligeramente inferior a la del rodillo anilox, por lo que el exceso de tinta se "rompe" y la tinta actúa como un lubricante entre los dos rodillos. Bajo la condición de que no haya agua ni tinta entre los dos rodillos, si los dos rodillos entran en contacto y giran, la superficie dura del rodillo de goma se desgastará en muy poco tiempo y el daño se intensificará, de modo que Todo el rodillo de tinta de goma está desechado. Por lo tanto, debe recordarse que el rodillo de goma y el rodillo anilox de cerámica no se pueden "moler en seco".
¿A qué debo prestar atención cuando uso una cuchilla de médico?
Si el rasero se utiliza en el sistema de transferencia de tinta es opcional. Para impresiones brutas o acristalamiento UV, no es necesario usar una escobilla de goma, solo ajuste la presión entre la escobilla de goma y el rodillo anilox. Se puede obtener una capa de tinta sustancialmente uniforme. Para la impresión de productos impresos en general, se debe utilizar la escobilla de goma. En este momento, la presión entre el rodillo de goma y el rodillo anilox debe ser menor para garantizar que se aplique suficiente tinta a la hoja del rasero, de modo que detrás del rasero se obtenga una capa de tinta uniforme. Además, los tornillos del soporte del rasero deben ajustarse con cuidado. Los tornillos pueden cambiar la presión de contacto entre la rasqueta y la superficie del rodillo anilox. Si el método anterior no funciona, es decir, si aún no se obtiene la capa de tinta suave y uniforme, se puede inspeccionar la cuchilla de rasqueta para ver si está físicamente dañada o en bruto, o si el tornillo del soporte fijo de la rasqueta está suelto. Causando la cuchilla y la red. Los ejes de los rodillos no son paralelos. No deseche fácilmente la escobilla de goma con pequeños defectos. Puede usar el aleatorizador en otras unidades de impresión vacías y usarlo después de que se haya eliminado el defecto. Una escobilla de goma puede continuar usándose incluso si se muele unos pocos milímetros durante su vida útil.
Cómo entender el proceso de fabricación de planchas flexográficas en su conjunto.
En la actualidad, las placas flexibles introducidas en China son básicamente placas de resina fotosensibles sólidas, y el grosor de las placas se selecciona de acuerdo con los requisitos de la máquina de impresión flexográfica. El espesor de la placa común es de 1,70 mm y 2,29 mm. El proceso de fabricación de la placa flexográfica transfiere el gráfico a la placa de impresión a través de la película negativa, e incluye principalmente los siguientes procesos:
(1) La exposición del lado posterior de la placa con luz ultravioleta se utiliza para determinar la altura del relieve en la placa, es decir, la profundidad de la corrosión, y para curar el sustrato.
(2) La placa de impresión se expone al lado frontal bajo la acción de la luz ultravioleta para formar una parte impresa en la placa de impresión y se cura.
(3) La placa se cepilla con un disolvente para eliminar la parte no expuesta de la placa para formar un relieve.
(4) La placa se seca en un secador para promover la evaporación del solvente absorbido en la placa tan pronto como sea posible, para que el grosor de la placa se restaure al valor estándar original.
(5) La exposición posterior y la separación de la placa seca pueden curar aún más el hombro y la base y mejorar el rendimiento de impresión de la placa flexográfica. La plancha flexográfica de alta calidad debe tener una durabilidad de impresión de más de 500,000 impresiones, o incluso hasta 1 millón de impresiones.
Cómo calcular la cantidad de contracción de la película flexográfica
La cantidad de reducción solo está relacionada con el diámetro del cilindro de la placa (incluidas la cinta y la placa de doble cara) y el grosor de la placa en sí. Aquí hay una fórmula para calcular la cantidad de contracción de la película (porcentaje) para una placa flexográfica de exposición plana: La cantidad de contracción (porcentaje) = K / Rx100%. En la fórmula, el coeficiente K depende del grosor de la placa utilizada. Cuando el grosor es de 1,70 mm, K = 9,89 mm; y cuando el espesor es de 2.29 mm, K = 13.56 mm. R es la longitud de impresión del cilindro de plancha en milímetros. Si la longitud de impresión de un determinado producto es R = 235 mm, el grosor de la placa es de 1.70 mm y K = 9.89 mm, la cantidad de reducción es de 9.89 / 235x100% = 4.21%. Al diseñar el borrador de tinta, la película debe reducirse longitudinalmente de acuerdo con la relación anterior, y luego se debe colocar en placa mediante exposición plana, de modo que el producto impreso cumpla con los requisitos de tamaño. Debe explicarse más a fondo que la longitud de impresión se analiza y se estima en la producción real. La determinación de R debe considerar varios factores. Por ejemplo, cuando el módulo de engranaje de rodillo de placa mide 1/8 de pulgada, la longitud de impresión solo se puede aumentar o disminuir en pasos de 3.175 mm; Otros factores también reducen el consumo de papel, dejando la placa adhesiva. La cantidad de espacio permitido, y las limitaciones de mecanizado de herramientas de troquelado, etc.
¿Cómo hacer la prueba de exposición posterior?
Primero podemos determinar el tiempo de exposición posterior para diferentes profundidades de corrosión al realizar una prueba de exposición posterior en la cinta. Para fines de comparación, utilizamos un método de exposiciones múltiples de la misma placa con diferentes tiempos de exposición. Tome una pieza de material de aproximadamente 320 mm de largo y 100 mm de ancho. Cuando se realiza una exposición posterior en la cinta, usamos una tira de cubierta roja para cubrir parcialmente el área, y la máquina de fabricación de placas expone varias veces, lo que da como resultado cinco tiempos diferentes de exposición posterior. La plancha de impresión de la zona. Además, queda un espacio en blanco de aproximadamente 20 mm en un extremo de la placa para que la arandela de placa pueda sostener. Supongamos que usamos la máquina combinada de fabricación de placas AV-500 de fabricación holandesa y la placa flexible de 1,70 mm de espesor de GRACE. Después de la cobertura parcial y las exposiciones múltiples, obtenemos 0 veces la exposición en la misma placa. Cinco partes de 15, 20, 25, 30 segundos, después de la exposición, coloque el tambor de la placa de cepillo para lavar, aproximadamente 7 minutos. Luego se seca en un horno de secado a una temperatura de 50ºC. El tiempo es de 1,5 horas. Finalmente, se retira la placa y se pueden medir cuatro valores de espesor de placa diferentes en la placa con un calibrador, mientras que la parte no expuesta de la placa solo deja una base dura de poliéster.
A través de las pruebas anteriores, la máquina de fabricación de placas se puede familiarizar rápidamente, y los resultados de las pruebas también son instructivos para ajustar la profundidad de corrosión de la placa de impresión. En los experimentos anteriores se puede ver que la duración del tiempo de exposición posterior afecta al grosor de la base de la placa. Por lo tanto, para diferentes imágenes impresas, se deben utilizar diferentes tiempos de exposición hacia atrás para la fabricación de planchas. Aún tomando la placa flexible de 1,70 mm de grosor como ejemplo, las partes sólida y blanca inversa de la placa tienen una profundidad de corrosión más profunda (es decir, la base de la placa es más delgada), hasta aproximadamente 1,0 mm, y el tiempo de exposición posterior es el máximo. el mas corto La parte de imagen normal tiene una profundidad de corrosión moderada, aproximadamente 0,85 mm, y el tiempo de exposición posterior es moderado. En cuanto a las líneas pequeñas y la parte punteada, la profundidad de corrosión debe ser la más superficial, aproximadamente 0.63 mm, por lo que el tiempo de exposición posterior debe ser el más largo.
Además, hay dos puntos que vale la pena mencionar: cuando la impresora cambia a una versión flexográfica de otro grosor o una versión flexográfica de otra marca, se debe repetir la prueba de exposición posterior. Como la lámpara UV se utiliza durante un período de tiempo más largo, se reducirá su intensidad de luz. En este momento, el tiempo de exposición posterior debe ajustarse en consecuencia.
Cómo hacer una prueba de exposición positiva.
La exposición frontal, también llamada exposición principal, forma la parte impresa de la imagen flexográfica. La exposición positiva apropiada y la exposición posterior trabajan juntas para lograr una versión de impresión de alta calidad que cumpla con los requisitos de varios tipos de gráficos. En general, la exposición subexpuesta hará que la parte inferior de la palabra hombro se limpie con un cepillo, lo que afectará la vida útil de la placa de impresión; la exposición positiva excesiva causará una corrosión insuficiente, que puede causar pegamento, lo que resultará en desperdicio durante la impresión.
Antes de realizar la prueba de exposición frontal, recomendamos que el operador prepare una "muestra" de prueba para la versión flexográfica. La "muestra" debe contener pequeños tipos de gráficos impresos básicos, blancos y sólidos, blancos y blancos comunes, blancos y sólidos comunes, puntos y otros tipos básicos de gráficos impresos, y un cierto número de líneas de red (como 150lpi) desde 10% de altura. hasta el 100% del campo se reflejan en la "muestra".
La prueba de exposición positiva se puede realizar utilizando una "muestra" en el colocador de placas mediante oclusión parcial y exposiciones múltiples. En la etapa inicial, podemos comenzar con un negocio menos difícil, de fácil a difícil, acumular experiencia y dominar completamente la tecnología de la versión flexible. En teoría, cuanto más fina sea la imagen, mayor será el tiempo de exposición positivo, pero recuerde que funciona junto con la exposición posterior. Por ejemplo, los caracteres anti-blancos requieren menos exposición posterior y exposición positiva, mientras que los puntos pequeños requieren profundidades de exposición más largas y profundas, por lo que su exposición posterior y el tiempo de exposición positivo son más largos.
Después de la exploración general y la práctica, el operador de fabricación de placas debe comprender los límites de su propia fabricación de placas, como las líneas más finas, los caracteres más pequeños, los puntos más densos y el 3% de los puntos de venta pueden levantarse, el 50% de los Outlets "Apertura" y así sucesivamente.
¿A qué se debe prestar atención al lavar y secar?
A medida que aumenta el número de veces que se usa el solvente, el tiempo para cepillar la placa se debe extender adecuadamente; ajuste la posición entre el cepillo fino y el tambor de la placa según diferentes placas, ajustando así la presión sobre la superficie del cepillo fino y la placa; si el sistema es particularmente fino, el punto de malla debe basarse en la posición de grosor estándar para reducir aún más la presión del cepillo fino y evitar que los puntos se eliminen.
La temperatura de secado es de aproximadamente 50ºC. El tiempo es de aproximadamente 1.5 a 2 horas; debe retirarse varias veces durante el proceso de secado, verifique la superficie del diseño para detectar manchas de solventes u otras cerdas, use un paño limpio sin fibras, sumerja un poco de solvente nuevo, limpie suavemente La superficie de la placa se coloca nuevamente en el secado Horno para continuar secando.
La postexposición y la separación de la placa pueden mejorar considerablemente la capacidad de impresión. La placa flexográfica preparada se coloca preferiblemente durante 12 horas y luego se imprime con pegamento, para evaporar completamente el disolvente residual absorbido en la placa de impresión durante el proceso de fabricación de la placa.