La cuestión de la gestión del color

Este artículo explica algunos problemas y conceptos erróneos que tienen las empresas de impresión en el proceso de gestión del color, describe los pasos del flujo de trabajo de la gestión del color, con el objetivo de reducir el tiempo de preparación de la impresión, minimizar el desperdicio y mejorar la eficiencia de la producción.

Palabras clave

Gestión del color, estándares de color, medición del color, diferencia de color, densidad

Texto principal

En el trabajo diario, el autor se ha topado con muchas imprentas que tienen sentimientos complejos acerca de la gestión del color: algunos lo aman y lo odian al mismo tiempo, otros lo elogian mucho y otros piensan que es inútil... Entonces, ¿por qué existe una diferencia de opinión tan grande? A continuación, analicemos algunos conceptos erróneos sobre la gestión del color:

1. La empresa A dijo que para el mismo archivo de impresión, la reimpresión no podía igualar los colores y requería modificaciones en el archivo y la plancha. Tras la investigación, resultó que su preparador de planchas de preimpresión no había reemplazado ni limpiado su revelador durante un mes, la temperatura de revelado era inestable; no utilizaron instrumentos de medición para controlar si los puntos de semitonos cumplían con los estándares y, en ocasiones, ni siquiera controlaron.

2. La empresa B está muy ocupada con la producción y no tiene tiempo para mantener la imprenta, por lo que la imprenta sigue funcionando. Mientras la prensa funcione, consideran que el estado es bueno. El resultado es que el color impreso es inestable, hay grandes diferencias de color en la superposición de la hoja, la ganancia de punto es significativa y muy inestable.

La intención original de la gestión del color es utilizar herramientas de gestión del color para reducir el tiempo de preparación de la impresión, minimizar el desperdicio y mejorar la eficiencia de la producción.

Sin embargo, a menudo ocurre lo contrario: incluso con una inversión significativa de mano de obra y recursos, los resultados no son obvios y están muy por debajo de las expectativas. ¿Porqué es eso?

Muchas veces, nuestra comprensión de la gestión del color es algo unilateral-. Algunos piensan que instalar pruebas digitales en preimpresión es gestión del color; algunos piensan que implementar conectividad CIP3/4 para la impresión de preimpresión es gestión del color; algunos piensan que ajustar la curva de la plancha es gestión del color...

De hecho, la gestión del color es un proyecto sistemático. Requiere una estrecha cooperación entre la preimpresión y la impresión, a través de una serie de instrumentos de inspección y la colaboración con el software de gestión del color, para establecer estándares de color y realizar un mantenimiento regular para alcanzar los estándares establecidos.

Como se muestra en la imagen de arriba, este es un diagrama de flujo de gestión del color que he resumido, que describe el proceso de gestión del color.

A continuación, echemos un vistazo más de cerca:

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En la parte superior del cuadro se encuentra el estándar de color de impresión. Puede ser un estándar de color personalizado por nuestra propia fábrica, un estándar objetivo requerido por el cliente o un estándar internacional, como ISO 12647-2. El flujo de trabajo posterior del control del color gira en torno a este objetivo.

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Una vez determinado el objetivo, comienza el proceso de preimpresión. El primero es la prueba en pantalla para que coincida con el estándar de impresión. Al calibrar monitores profesionales y cargar ICC para la corrección de la desviación de color y los estándares de impresión, el color que se muestra en la pantalla se vuelve consistente con el estándar de color de impresión.

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El sistema de pruebas digitales de preimpresión consta de una-impresora de amplia gama, software de gestión del color e instrumentos de medición del color. La impresora imprime parches de color como TC1617 y los instrumentos de medición de color como i1iO (como se muestra a continuación) detectan los colores de los parches. Los datos se devuelven al software de gestión del color y se comparan con los colores de impresión de destino. Si la desviación de color excede el rango de tolerancia, el software ajusta las proporciones de color de acuerdo con los valores de desviación. Luego, se realiza una segunda impresión... este ciclo-cerrado continúa hasta que la prueba digital coincide con el estándar de impresión.

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Ya sea que se trate de pruebas en pantalla o pruebas digitales, se requieren pruebas y correcciones periódicas para garantizar que el color sea consistente y coincida con el estándar de impresión. Si el color no está a la altura o es inestable, considere cambiar las condiciones de impresión para que sea compatible.

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Después de que tanto la prueba en pantalla como la prueba digital cumplan con los estándares, debemos probar la plancha de impresión. Preste atención a dos puntos, uno es estandarizar la operación de publicación de preimpresión y colocar la curva de la plancha de impresión, de modo que la desviación de las salidas de la plancha de impresión esté dentro del rango de tolerancia, por ejemplo, la desviación no exceda el 0,5%. El segundo es realizar pruebas periódicas para garantizar que cada plancha de impresión cumpla con los estándares y, una vez que se encuentra un problema, es necesario abordarlo y eliminarlo de manera oportuna.

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Luego está la gestión estandarizada de la imprenta.

El primero es la gestión estandarizada del fluido humectante: valor de PH/conductividad/relación de alcohol/temperatura del tanque de agua y otros parámetros. El segundo es la estandarización del sistema de transferencia de tinta: incluyendo si el estado del agua y del rodillo de tinta es el estándar, si la presión del rodillo de tinta es el estándar, así como el estado del soporte, los parámetros de la cadena de tinta, etc. Luego, se estandarizan los parámetros de la mantilla: la elasticidad, dureza y elasticidad de la mantilla después de un largo tiempo. Incluye papel especial o general para el liner (papel backing) debajo de la manta. Rugosidad de la superficie de la manta/dureza de la superficie (demasiado alta es fácil que aparezca "abultado", "barra", etc. al imprimir, demasiado baja puede conducir fácilmente a la deformación gráfica) / tasa de pérdida de espesor/tasa de resistencia de impresión... etc. Otros, incluida la función de registro, el tanque de tinta y la función de unión de tinta, la refrigeración del tanque de agua y la función de circulación y reposición de líquido humectante, etc., deben estar calificados para la estandarización y estandarización.

Solo después de la gestión estandarizada interna de la máquina de impresión, la cuantificación de los indicadores y el cumplimiento de los estándares se puede realizar la coincidencia de estándares de impresión de la máquina de impresión en el siguiente paso, lo cual es significativo.

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A continuación, se hace coincidir el estándar de impresión de la máquina de impresión.

Primero probamos si la diferencia de color de los colores reales, como CMYKRGB, cumple con el estándar imprimiendo versiones de prueba. Si no cumple con el estándar, es necesario considerar el reemplazo de tinta y papel. En segundo lugar, al obtener la ampliación de punto y el equilibrio de grises correctos, la placa se reproduce para obtener la ampliación de puntos y el equilibrio de grises correctos. Finalmente, mediante la cooperación de la máquina de impresión, el software de gestión del color y los instrumentos de medición del color, el color impreso por la máquina de impresión coincide con el objetivo de impresión. Registre la densidad estándar y obtenga el ICC de la prensa.

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La primera prensa completa la coincidencia del estándar de impresión, luego tenemos que hacer la operación lateral, la segunda, la tercera... El método es el mismo que el primero, sin embargo, preste atención a lo siguiente:

1. La ampliación de las salidas de cada máquina de impresión y la correcta gestión de la curva de la plancha de impresión del balance de grises, no llevan corona.

2. Administre de forma clara y correcta la curva de corrección de la red de la máquina editorial de preimpresión y la curva de expansión de la red de la máquina de impresión y la curva de la placa de balance de grises, comprenda sus funciones y no cometa errores.

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Mantener la coherencia de las condiciones de impresión: como materiales de impresión como tinta y solución humectante, planchas de impresión de pre-impresión, revelado, tinta, papel de impresión digital, etc.; métodos de operación, como impresión de secuencia de colores, etc.; La marca del papel, etc. Los cambios en las condiciones de impresión durante el proceso de impresión, incluida la preimpresión, afectarán el éxito o el fracaso de la gestión del color.

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Al igual que con la preimpresión, después de completar la coincidencia del estándar de impresión de la máquina de impresión, la máquina debe recibir un mantenimiento regular, se debe llevar a cabo la gestión estándar de la máquina de impresión y se deben cumplir y monitorear cuantitativamente los parámetros. Es necesario realizar periódicamente el trabajo de coincidencia del estándar de impresión de la máquina de impresión, corregir la desviación, verificar la coincidencia con el estándar de impresión y mantener la coincidencia del estándar de impresión.

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Sobre esta base, para mejorar la eficiencia de la producción, conectamos CIP3/4 y generamos curvas de pre-tintado de acuerdo con los estándares de impresión, para que el pre-entintado sea eficiente. Además, también se pueden instalar sistemas de escaneo y de bucle cerrado-(como se muestra en la siguiente figura): el sistema de escaneo detecta la diferencia entre el color actual y los parámetros objetivo, y el sistema de bucle cerrado-ajusta inteligentemente las teclas de tinta de la imprenta a través de una computadora para alcanzar rápidamente el color objetivo. Esto reduce el desperdicio de papel, mejora la eficiencia de la producción y mejora la calidad del color.

Resumen

En resumen, con respecto a las cuestiones de gestión del color de impresión, espero que todos puedan llevar a cabo de manera efectiva este proyecto sistemático de gestión del color, con cada enlace conectado, formando un circuito cerrado de color eficiente y preciso, para lograr los objetivos de mejorar la calidad del color, reducir el desperdicio de papel, tinta y mano de obra, y mejorar la eficiencia del trabajo.