Los productos de huecograbado no se secaron, pero fue causado por estas siete razones.
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El producto de impresión de huecograbado no se seca y es propenso a la adherencia posterior, lo que tiene una gran influencia en la calidad del producto impreso. A continuación, se resumen las siete razones por las cuales los productos de huecograbado no se secan, para su referencia.
Fotograbado Dado que la capa de tinta es gruesa, el problema del secado deficiente siempre está presente. La característica de impresión de huecograbado es húmeda y húmeda. Aunque hay un largo túnel de secado, la tinta del grupo de color anterior no se seca cuando se superpone el huecograbado, sino que se forma una película en la superficie de la capa de tinta para evitar este último color. La tinta del grupo vuelve a adherir la tinta del color anterior cuando se apila.
Siete razones por las que los productos de huecograbado no son secos.
1. La malla de huecograbado es profunda, a veces la profundidad alcanza los 60 μm, la cantidad de tinta es grande y el secado será difícil.
2. Con el fin de garantizar la transferencia de pequeños puntos de alto brillo, debe agregarse un agente de secado lento en el proceso de impresión de huecograbado, que también afecta el efecto de secado de la tinta.
3. El equilibrio integral del disolvente mixto no es fácil de agarrar, lo que resulta en una gran cantidad de agente de secado lento.
4, algún proceso de impresión, el último color impreso en tinta blanca, y luego el devanado, la distancia entre el secado y la estación de devanado es demasiado corta, el secado es difícil. Además, la base de tinta blanca requiere que la tinta tenga un buen poder de ocultación y solo pueda espesar la capa de tinta. En general, la cantidad de tinta en la tinta blanca es la más grande de todos los colores.
5. Cuando se imprime la película, la temperatura del dispositivo de secado no debe ser demasiado alta, y el túnel de secado no debe ser demasiado largo, de lo contrario, la película sufrirá deformación por tracción, lo que afectará la precisión de sobreimpresión y la longitud del producto. El método comúnmente utilizado es usar baja temperatura, alto volumen de aire, usar el método de volatilización en el proceso de secado y desechar la evaporación.
6. Dependencia de la volatilización de disolventes en las condiciones ambientales. Cuando la presión del aire ambiente es relativamente baja, es difícil controlar efectivamente la eficiencia de secado con un dispositivo de escape mecánico.
7. Hay una capa límite entre la capa de tinta en la superficie de la materia impresa y la atmósfera (la contraparte extranjera se llama "Límite de capa", y algunas personas la traducen como "película de espejo"), que es una capa que contiene aire caliente. y vapor de solvente. La mezcla tiene una temperatura más alta. Cuando la tinta se seca, a alta temperatura, el solvente líquido se evaporará y se moverá a la capa límite. Si no hay solvente en la capa límite, el vapor de solvente se puede transferir fácilmente a la atmósfera. Sin embargo, a medida que aumenta la concentración de vapor de solvente en la capa límite, la tasa de evaporación del solvente disminuirá, y como el vapor de solvente en la capa límite tiende a saturarse, el proceso de evaporación se detendrá. El proceso tradicional de secado con huecograbado no presta atención a la existencia de la capa límite, ignorando el papel de la evaporación en el secado. Aunque la industria ha hecho algunas mejoras en la curva del túnel de secado por huecograbado, reduciendo la resistencia al viento y aumentando el volumen de aire, pero debido a esta capa, algunos solventes residuales no volátiles en la tinta aún se encapsularán en presencia de un límite Capa que no sigue el flujo de aire.