Ha llegado la era de las "etiquetas digitales". ¿Cómo se puede garantizar la calidad de impresión de los códigos QR?
El 8 de septiembre, la Comisión Nacional de Salud y la Administración Estatal de Regulación de Mercados emitieron conjuntamente el "Anuncio sobre Asuntos Relacionados con la Implementación de Etiquetas Digitales para Alimentos Preenvasados (2025 No. 5)". Este anuncio proporciona explicaciones más detalladas sobre los requisitos para las "etiquetas digitales" en la "Norma Nacional de Seguridad Alimentaria - Reglas generales para el etiquetado de alimentos preenvasados" (GB7718-2025).
Las "etiquetas digitales" utilizan códigos QR y otros métodos de visualización basados en información-. Cuando los consumidores escanean los códigos QR de las etiquetas digitales, pueden acceder a la información de las etiquetas a través de dispositivos móviles como teléfonos inteligentes.
En la actualidad, los códigos QR en los envases de los productos se han convertido desde hace mucho tiempo en un vínculo importante que conecta a los consumidores, las empresas y las autoridades reguladoras. Garantizar la calidad, velocidad, estética y trazabilidad de los códigos QR impresos es una cuestión a la que las imprentas deben prestar atención durante la producción.
Elementos clave del diseño de códigos QR
Un buen diseño de códigos QR es el requisito previo para conseguir códigos QR perfectamente impresos. Durante el proceso de diseño, es necesario considerar de manera integral las características del código QR así como su imprimibilidad.
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Tamaño
Estándar ISO/IEC 18004: El estándar internacional para códigos QR, que especifica claramente el tamaño, el nivel de corrección de errores, el método de codificación y otros aspectos de los códigos QR.
Tamaño del módulo: un código QR se compone de varios "módulos cuadrados" y el tamaño de cada módulo determina el tamaño total final del código QR.
It is generally recommended that the module size be no less than 0.25 mm to obtain clear and recognizable details at 300 dpi or higher resolution. Designing too small a size is a common issue. The recommended print size is >20 mm * 20 mm y debe ajustarse según el escenario de uso.
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Resolución y claridad
Resolución de impresión recomendada: la resolución de impresión digital común es de 150 a 300 ppp. Cuanto mayor sea el valor de ppp, más claros serán los detalles del código QR. En espacios compactos, aumentar la resolución puede garantizar mejor la eficiencia del escaneo.
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Uso razonable del color
El escaneo de códigos QR se basa en el reconocimiento de contraste de color. El color del código debe ser más oscuro que el fondo (preferiblemente negro) y evite el uso de colores claros para el código (como blanco sobre blanco). Al utilizar colores, asegúrese de que haya suficiente contraste entre el código y el fondo. Los colores demasiado similares son difíciles de reconocer con poca luz.
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Materiales de impresión y artesanía.
Tipos de materiales: papel, plástico, etiquetas auto-autoadhesivas, metal y otros materiales pueden afectar la claridad del código QR de diferentes maneras.
Pasos-posteriores al procesamiento: la laminación, el estampado en caliente y el brillo pueden provocar reflejos en el código QR, diferencias de color o pérdida de detalles, por lo que es necesario realizar pruebas y realizar ajustes durante la fase de diseño.
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Administrar el volumen de contenido
El contenido excesivo hace que el código QR sea demasiado denso y difícil de leer. Cuando es necesario transportar grandes cantidades de información, se prefieren los códigos dinámicos a los códigos estáticos.
Puntos de control clave para la impresión de códigos QR
La impresión de códigos QR utiliza principalmente impresión de inyección de tinta, que permite funciones de procesamiento de datos variables que la impresión tradicional no tiene. Puede completar eficazmente la impresión de códigos QR. En comparación con la tecnología de impresión digital de imágenes electrostáticas y la tecnología de imágenes de las máquinas de impresión directa, la impresión por inyección de tinta ofrece ventajas únicas en términos de velocidad, costo y calidad.
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Ajustar el contenido de humedad del papel.
Si el contenido de humedad del papel no se ajusta correctamente, el dispositivo de lectura de códigos QR puede reconocer un código QR variable recién impreso, pero después del secado después del almacenamiento, la difusión de la tinta y la contracción del papel pueden hacer que el texto y las imágenes se deformen, afectando el reconocimiento del dispositivo de lectura de códigos QR.
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Garantizar un funcionamiento fluido del papel
La distancia entre el papel y el cabezal de impresión es generalmente de aproximadamente 2 mm, pero a veces, debido a una tensión inestable en la alimentación del rollo de papel o a que no se puede controlar la planitud del papel dentro del rango apropiado en la plataforma de alimentación de papel única, la distancia entre el papel y el cabezal de impresión puede cambiar durante la impresión, lo que resulta en debilidad del código QR, hilos rotos o rayones y suciedad. Para evitarlo, lo mejor es elegir papel que cumpla con los estándares de calidad. Antes de imprimir, se debe nivelar el papel para eliminar el polvo y las fibras, reducir la rugosidad de la superficie y estirar moderadamente el papel durante la impresión para mejorar aún más su planitud. Especialmente cuando el papel pasa por la boquilla, no debe temblar y la distancia desde la boquilla debe permanecer constante para evitar que el código QR impreso flote en la superficie del papel.
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Ajustar los parámetros cuando cambia el sustrato.
Dado que los códigos QR se pueden imprimir en varios sustratos, cuando el sustrato cambia, se deben tomar muestras para realizar pruebas, analizar las características de la superficie del sustrato y ajustar parámetros técnicos como la resolución de impresión y la temperatura del cabezal de impresión para cumplir con los requisitos de producción.
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Asegurar errores de registro
Se refiere principalmente a códigos QR de colores. Al imprimir, el código QR debe estar limpio y ordenado. Generalmente, especificamos que el error de registro máximo (la diferencia entre el tono del color principal y la imagen) debe ser menor o igual a 0,4 veces el ancho nominal de la línea más estrecha del código de barras. Si el registro es incorrecto, será difícil reconocer el código QR durante el escaneo. La impresión incorrecta de códigos QR también puede afectar seriamente la calidad de la producción. Algunos equipos avanzados pueden cumplir plenamente con este estándar, mientras que algunos dispositivos obsoletos, como la sobreimpresión inestable, recomiendan utilizar la impresión monocromática para el código QR.
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La velocidad de impresión no debe ser demasiado alta.
Si se utiliza una impresora de inyección de tinta rotativa con cabezales de impresión adicionales o un sistema de codificación para imprimir códigos QR, para garantizar la precisión de la impresión y mejorar la precisión de los dispositivos de inspección posteriores, la velocidad de impresión de la impresora de inyección de tinta rotativa debe controlarse entre 40 y 80 m/min; de lo contrario, la tasa de defectos del producto puede aumentar. La resolución de los inyectores debe ajustarse a 600 ppp × 300 ppp y es mejor utilizar inyectores desechables o nuevos.
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Controla bien el volumen de tinta.
Lo ideal es que el espesor de la capa de tinta sea < 0,1 mm; de lo contrario, las barras y espacios en diferentes planos de escaneo pueden afectar la lectura normal del código QR. Para garantizar que el espesor de la capa de tinta sea suficientemente fino, se debe seleccionar tinta con buena uniformidad y difusión, y se debe prestar atención a la compatibilidad entre la tinta y el sustrato. Además, dado que la fluidez de la tinta y otras propiedades están estrechamente relacionadas con la temperatura ambiente, la cantidad de tinta debe ajustarse según la temperatura ambiente. Es importante tener en cuenta que después del secado, el código QR debe alcanzar más del 90 % de sequedad y el código QR seco no debe mostrar ninguna "cola".
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Prevenir la pérdida de contenido
La falta de contenido durante la impresión puede dificultar el escaneo. Durante la impresión, debido al papel y otros problemas, los patrones impresos se dañan fácilmente. Para los códigos QR, que son patrones algo "fragmentados", es necesaria una inspección cuidadosa durante la impresión para evitar tales problemas.
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Otras precauciones
Al imprimir códigos QR en lotes, es mejor escanear primero el código con un dispositivo de lectura de códigos QR y solo continuar con la producción en masa después de realizar la prueba. Después de imprimir, guárdelo lo más plano posible para evitar la distorsión del material impreso.
Los anteriores son los puntos clave a tener en cuenta durante el proceso de impresión de códigos QR y también son puntos clave para la gestión de calidad diaria de las empresas de impresión digital.