Realice fácilmente el mantenimiento de las máquinas-fabricadoras de planchas CTP dominando estos 6 puntos
Las máquinas para fabricar planchas CTP-son equipos de precisión y su exactitud determina directamente la precisión del tamizado de impresión, lo que las convierte en un requisito previo importante y un factor clave para una impresión de alta-calidad. Las máquinas para fabricar planchas Kodak CTP-pueden alcanzar una precisión máxima de tramado de impresión de hasta 10 μm. Para mantener la precisión y la estabilidad de las máquinas para fabricar planchas-, el mantenimiento y cuidado regulares de la máquina para fabricar planchas CTP-es una tarea de gestión fundamental y esencial. En este artículo, el autor explica los puntos clave del mantenimiento y cuidado de las máquinas de fabricación de planchas-de seis dimensiones, utilizando la Kodak Trendsetter 800 como ejemplo, y proporciona una introducción detallada a los métodos de mantenimiento y cuidado de las máquinas de fabricación de planchas CTP-. En la práctica, los siguientes resúmenes de experiencia también son generalmente aplicables al mantenimiento de máquinas para fabricar planchas-de otras marcas.
Requisitos medioambientales
La máquina para fabricar placas CTP es un equipo de alta-precisión que necesita funcionar en un ambiente de temperatura y humedad constantes, y la temperatura interior debe controlarse a 23 ± 2 grados y la humedad debe controlarse a 55 % ± 5 %. La habitación debe mantener una presión positiva para evitar que entre polvo en el equipo, mientras que el piso debe mantenerse limpio y ordenado, y el piso debe trapearse y limpiarse todos los días.
Mantenimiento y mantenimiento del cabezal láser.
01/ Limpieza de lentes
Para el mantenimiento parcial de la lente del cabezal láser, es necesario abrir la cubierta exterior de la máquina de fabricación de placas con un hexágono interno, quitar el pasador de seguridad, quitar el deflector, girar manualmente el tornillo, girar la lente del cabezal láser a una posición adecuada, sumergir un paño mercerizado limpio en una cantidad adecuada de alcohol, limpiar el polvo de la lente y repetirlo muchas veces hasta que la lente esté completamente limpia.
02/ Mantenimiento del tornillo base
El mantenimiento del tornillo de la base del cabezal láser se realiza generalmente cada seis meses. Utilice un paño limpio común para limpiar el riel base del polvo y el aceite sucio. aplique aceite especial para tornillos nuevo después de la limpieza; Gire el tornillo y deje que el cabezal láser se mueva hacia adelante y hacia atrás en la base varias veces para que el aceite de la pista y el tornillo se aplique uniformemente a la pista y al tornillo.
03/ Recarga de refrigerante
El refrigerante de la parte del cabezal láser debe revisarse cada tres meses y, una vez que el nivel del líquido esté por debajo de la posición más baja, el refrigerante debe rellenarse a tiempo. Método de operación específico: abra la tapa trasera de la máquina para fabricar placas CTP con una llave Allen, desenrosque la tapa y agregue una cantidad adecuada de refrigerante, preste atención a que el nivel de llenado del refrigerante no pueda exceder la posición más alta y use una linterna para observar las marcas de escala más baja y más alta en el dispositivo de refrigerante. Además, tenga en cuenta que el llenado de refrigerante debe realizarse con el equipo apagado.
Mantenimiento y mantenimiento de la parte del tambor.
El polvo de la superficie del tambor de la máquina fabricadora de planchas CTP se debe limpiar con un paño no-cada semana y comprobar si hay restos de papel en la superficie del tambor. Revise las abrazaderas de cabeza y cola del tambor cada seis meses para ver si hay desgaste o daños; Los orificios de aire y las ranuras del tambor deben limpiarse una vez al año, y el polvo y la gelatina de los orificios se limpian con agujas especiales para bolígrafos con orificios-(incluidas agujas rectas y agujas roscadas) para garantizar que todos los orificios de ventilación permanezcan sin obstrucciones, de modo que la placa de impresión pueda adsorberse uniformemente en la superficie del tambor. Las ranuras del tambor se pueden raspar para quitar el polvo y la gelatina con láminas de aluminio, luego las ranuras se limpian a fondo con un paño limpio y, finalmente, se limpia todo el tambor con telas no tejidas.
Mantenimiento y mantenimiento de dispositivos de filtración.
01/ Reemplazo de filtro
Pasos de mantenimiento del dispositivo de filtro: use una llave Allen para abrir la cubierta trasera de la máquina para fabricar placas, gire la cerradura, retire la puerta trasera, retire el filtro viejo, reemplácelo con un filtro nuevo, abroche el accesorio y vuelva a instalar el deflector y la cubierta trasera.
02/ Mantenimiento del colector de polvo del cabezal láser
El colector de polvo del cabezal láser está equipado con un filtro cilíndrico en su interior y debe inspeccionarse cada tres meses. Si la superficie del filtro está sucia, puedes seguir usándolo en el sentido de rotación; Cuando todo el filtro se ensucia, es necesario reemplazarlo por uno nuevo.
03/ Mantenimiento del filtro de admisión
El filtro de entrada necesita verificar el cambio de color del elemento filtrante una vez por semana para ver si hay agua o aceite en el filtro. Si se encuentra aceite, debe presionar y mantener presionado manualmente el botón debajo del filtro para permitir que el aceite se drene con el flujo de aire. En circunstancias normales, los elementos filtrantes de los tres filtros deben reemplazarse cada seis meses.
Mantenimiento y mantenimiento de placa base y ventiladores.
01/ Limpieza de la placa base
El mantenimiento y limpieza de la placa base de la máquina fabricadora de planchas debe realizarse una vez al año. Utilice un cepillo pequeño para quitar el polvo de la placa base y el ventilador, mientras aspira para eliminar el polvo que se levante y evitar que se propague a otras partes. La tarjeta de memoria de la placa base se puede quitar y la parte de contacto metálica se puede limpiar con un borrador para evitar que la oxidación cause un contacto deficiente.
02/ Limpieza de sensores electrónicos
Al limpiar el polvo de la superficie del sensor electrónico, utilice un paño limpio blanco, lávelo, escúrralo y limpie el polvo del cristal del ojo eléctrico para garantizar la sensibilidad del sensor.
03/ Limpieza del extractor de aire
Al limpiar el extractor de aire, use un cepillo pequeño para quitar el polvo de las aspas del ventilador y, al mismo tiempo, use una aspiradora pequeña para aspirar el polvo y mantener el extractor de aire funcionando normalmente.
Mantenimiento y conservación de diversas plataformas y superficies de máquinas.
La limpieza de cada plataforma y superficie de la máquina fabricadora de planchas CTP puede reflejar los conocimientos de gestión y los requisitos de calidad de un departamento.
01/ Rodillo Adhesivo
Cuando limpie el rodillo adhesivo, use un paño limpio para lavarlo en agua tibia, escúrralo, limpie el rodillo de goma desde el centro hacia ambos lados y repita esto muchas veces hasta que el polvo, el papel pequeño triturado y otra suciedad del rodillo de goma estén completamente limpios. Se debe prestar especial atención al último conjunto de rodillos de goma que sale de la plancha de impresión, que es fácil de adherir al polvo metálico generado por la perforadora, que debe limpiarse con regularidad; de lo contrario, el rodillo de goma se dañará por el desgaste del polvo metálico con el tiempo.
02/ Superficie del rodillo
Cuando limpie la superficie del tambor, use un paño limpio para lavarlo y escurrirlo, y limpie bien el polvo y la gelatina de la superficie del tambor. Después de limpiar con un paño, puede haber pérdida de cabello; puede usar una linterna para irradiar la superficie del tambor para inspeccionar y quitar cuidadosamente el pelo del paño del tambor.
03/ Ingresar/Publicar Plataforma
La plataforma de entrada/publicación generalmente se mantiene una vez por semana. Limpie el polvo y los restos de papel de la plataforma con un paño y use un paño humedecido en alcohol para limpiar la cinta transportadora, verifique periódicamente el desgaste de la cinta y reemplácela a tiempo si encuentra que está muy desgastada.
04/ Materiales de mantenimiento
Para el mantenimiento de las máquinas para fabricar planchas, la selección del material es extremadamente importante. A la hora de limpiar piezas, no se deben utilizar telas de desecho a voluntad, se deben utilizar toallitas profesionales, bastoncillos de algodón y alcohol, y no se deben utilizar materiales corrosivos como aceite eléctrico blanco y agua natural.
Como dice el viejo refrán: "Si un trabajador quiere hacer un buen trabajo, primero debe afilar sus herramientas". El mantenimiento y el mantenimiento de la máquina fabricadora de planchas CTP deben ser persistentes e implementados meticulosamente todos los días, semanales, mensuales y anuales para garantizar la estabilidad de la calidad de fabricación de planchas.
Gracias al mantenimiento y mantenimiento de la máquina fabricadora de planchas CTP, después de más de diez años de funcionamiento de alta-intensidad, la superficie del equipo sigue estando como nueva y aún puede producir salidas de planchas de impresión de alta-calidad para cumplir con los requisitos de producción de productos de impresión de alta-precisión. Este trabajo de mantenimiento y mantenimiento de alta-calidad no solo extiende la vida útil de la máquina fabricadora de planchas CTP, reduce la cantidad de fallas y reparaciones del equipo, ahorra muchos costos de mantenimiento y actualización de equipos para la empresa, sino que también mejora significativamente la eficiencia de producción y genera beneficios para la empresa.