El efecto de la tinta de impresión sobre la seguridad de los cartones de alimentos líquidos.
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Los fabricantes y consumidores de alimentos líquidos prefieren los envases de cartón de alimentos líquidos por su conveniencia, protección ambiental, larga vida útil de los alimentos líquidos a temperatura ambiente y la producción y el consumo de diversos envases de alimentos líquidos en China. Cada año, hay decenas de miles de millones de paquetes, que incluyen leche, té, jugos, alcohol, etc. Los cartones de alimentos líquidos tienen una característica común: altas propiedades de barrera independientemente de su forma y proceso de producción. La materia prima para la producción se basa en papel de base de calidad alimentaria, y la capa de película de PE o la capa de papel de aluminio se cubre en los lados frontal y posterior del papel de base mediante un proceso de laminación para formar un material de alta barrera limpio e higiénico. El material de alta barrera generalmente se llama papel recubierto de PE. O papel recubierto con papel de aluminio, que se puede utilizar en varios métodos de impresión posteriores para procesar una variedad de cajas de alimentos líquidos. Dado que cada caja de alimentos líquidos se llena de diferentes maneras, los requisitos para la hoja de cartón son diferentes. Se divide en dos tipos: una bobina y una caja de cartón. La bobina debe ser impresa por flexo o huecograbado. Para el procesamiento, un solo cartón es adecuado para varios métodos de impresión, como flexo, huecograbado e impresión offset. En diferentes métodos de impresión, la influencia de la tinta de impresión en la seguridad alimentaria de la caja de alimentos líquidos no es la misma.
La primera es la impresión flexográfica. La impresión flexográfica es un método de impresión higiénico y relativamente respetuoso con el medio ambiente actualmente reconocido internacionalmente. Las tintas de impresión están generalmente hechas de tintas a base de agua. Los diluyentes son agua y etanol, solventes no tóxicos, alto factor de seguridad y el mayor volumen de ventas en el mundo. La proporción de Tetra Pak de Tetra Pak se basa en este tipo de impresión. Sin embargo, la resina acrílica en los componentes principales de la tinta tradicional a base de agua todavía contiene cantidades traza de tolueno y otros componentes de disolventes orgánicos. En el proceso de impresión y proceso de laminación, la tinta de impresión se sella en el papel mediante la capa de PE. El tolueno y otros disolventes orgánicos permanecerán en cada caja. El material enrollado debe sumergirse en peróxido de hidrógeno antes de envasarse en alimentos líquidos. El peróxido de hidrógeno se sumergirá desde el lado de la caja en la capa de tinta para formar un canal de humectación. Si la tira de sellado posterior no está sellada térmicamente, existe una microporosidad, un embalaje. Una vez que se forma la caja, el alimento líquido también se sumerge en la capa de tinta, de modo que parte de la tinta se libera en el alimento líquido para formar una contaminación.
La impresión por huecograbado es el método de producción de empaque más utilizado por muchos fabricantes de cajas de alimentos líquidos (bebidas) de segunda y tercera línea en China en los últimos años. Debido al rápido desarrollo de la industria de producción de tinta doméstica en los últimos años, se han desarrollado una serie de tintas de huecograbado solubles en alcohol no fenílico, que se pueden aplicar a la impresión y el procesamiento de cajas de alimentos líquidos. Sin embargo, al igual que las tintas a base de agua, también hay cantidades pequeñas de tolueno y otros solventes orgánicos en la tinta de huecograbado no soluble en alcohol fenílico. El material impreso también tiene restos de tolueno y otros solventes orgánicos, aunque está cubierto por un recubrimiento, si está sellado en los bordes durante el embalaje. La banda de sellado no está sellada térmicamente, y los alimentos líquidos también pueden entrar en contacto con la tinta de impresión para formar una contaminación.
El método de impresión offset se aplica principalmente a la producción de cartón para techos. Como su nombre lo indica, la bolsa para techos es una caja de embalaje de alimentos líquidos en forma de techo, que se divide en tres tipos: techo no poroso, techo con orificio de papel de aluminio y techo de plástico. Se fabrica en un solo cartón y tiene una baja eficiencia de producción. Se utiliza principalmente en el envasado semiautomático de alimentos líquidos con pequeños lotes.
En la actualidad, las tintas de impresión offset están generalmente hechas de pigmentos sintéticos sin metales pesados, solventes orgánicos y resinas sintéticas, y tienen un buen factor de seguridad. Sin embargo, en la producción de impresión, debido a que la superficie de la materia impresa debe ser espolvoreada para evitar que se pegue, el polvo de impresión (el componente principal es el almidón y los aditivos) se adherirá al lado posterior de la materia impresa, es decir, al lado en contacto con el alimento líquido, si antes se envasa el alimento líquido. Si el polvo no se elimina lo suficiente, el polvo puede disolverse en el alimento líquido para formar ciertos contaminantes. La unión de la bolsa de techo no necesita estar sellada térmicamente con una tira de sellado, sino que se pliega directamente el borde de unión de la bolsa de techo, y se sella térmicamente y se une con la capa de PE de la hoja, evitando así la tinta de impresión. y la comida liquida. Contacto directo para prevenir la contaminación secundaria.
En resumen, los cartones de alimentos líquidos se procesan en cualquier modo de impresión. Debido a las limitaciones de los procesos de producción actuales y las propiedades de la tinta, existe un cierto riesgo de contaminar los alimentos líquidos. El método fundamental para controlar la contaminación puede ser el control estricto. El proceso de producción, mejorar el sistema de prueba, minimizar la posibilidad de contaminación, a fin de garantizar la seguridad de los alimentos líquidos y proteger la seguridad personal de los consumidores.