Hablando del Status Quo de la tecnología de inspección de calidad de impresión en línea
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El sistema de inspección de calidad de impresión automática es un sistema de detección visual en línea. La cámara digital escanea la imagen impresa y luego la envía a la memoria para que sea procesada por el software de procesamiento de imágenes. Los resultados se comparan con los datos estándar para descubrir la diferencia entre los dos y analizar la diferencia. Se genera la causa del error y los parámetros se rediseñan para mejorar la calidad de impresión. La aparición de esta tecnología ha reducido enormemente la intervención humana del control de calidad de impresión, que puede mejorar enormemente la eficiencia de producción de la maquinaria de impresión, reduciendo así los requisitos sobre las habilidades del operador y proporcionando una forma factible de realizar realmente la automatización e inteligencia de impresión maquinaria. El plan de implementación tiene amplias perspectivas de desarrollo y aplicación. La siguiente es una introducción detallada a la inspección de calidad de impresión en línea.
Primero, el principio básico
La tecnología de detección de línea de calidad de impresión en línea utiliza una cámara CCD (dispositivo acoplado por carga) para tomar fotos continuamente de material impreso en una línea de producción de impresión y transmite cada imagen capturada a una computadora de campo a través del software de procesamiento de imágenes. Realice análisis y procesamiento para encontrar la imagen con problemas de calidad, proporcione el problema de calidad de la materia impresa correspondiente a la imagen y luego envíe la información de vuelta al operador a través de la línea de transmisión o envíe un comentario directamente a la máquina de impresión para que se ajuste. El flujo de trabajo básico es el siguiente:
Primero, en la etapa de preparación de la inspección de calidad de la materia impresa, se muestrean un cierto número de productos calificados para obtener una imagen estándar (el muestreo es generalmente superior a 60 hojas), y luego se forman en una plantilla. El proceso de muestreo debe prestar atención a la influencia de la resolución de escaneo, la resolución espacial de la imagen, la corrección de las coordenadas espaciales de la imagen, el tono de la imagen en color, la velocidad del CCD, las condiciones de iluminación y la vibración mecánica en la imagen de muestra
Seguido por la detección real, a través de la cámara CCD en la línea de producción para tomar continuamente el producto impreso, y luego convertir la imagen obtenida en información digital al procesador central de la máquina de impresión, y comparar la información de imagen impresa obtenida con la plantilla obtenida , de acuerdo con El resultado de la coincidencia de plantilla se usa para determinar si la información de realimentación se transmite a la unidad de procesamiento central o al operador de la máquina de impresión de la máquina de impresión. Si ocurre una falla, la información de falla de coincidencia se devuelve a la máquina de impresión para que la ajuste o el operador de impresión.
En segundo lugar, las expresiones técnicas de inspección de calidad de impresión en línea
El sistema de inspección de impresión en línea se puede dividir en un sistema de detección en línea y un sistema de detección fuera de línea según el proveedor instalado, y se puede dividir en un sistema de detección de muestreo y un sistema de detección "100%" según el formulario de solicitud.
1. Diferencias entre los sistemas de detección en línea y los sistemas de detección fuera de línea
El sistema de inspección en línea está instalado en equipos de impresión tales como máquinas de impresión offset, máquinas de impresión de fotograbado, máquinas de impresión flexográfica y máquinas de impresión. Puede detectar la calidad de impresión en tiempo real y se puede utilizar para materiales de impresión de hojas y web. El sistema de inspección fuera de línea generalmente se instala en la máquina de inspección o la rebobinadora, que puede realizar la función de registro de posición y marcado del sistema de inspección en línea. Al mismo tiempo, la máquina de inspección también tiene la función de dividir la posición, y automáticamente asigna productos buenos y malos a diferentes según el resultado de la detección. En el almacén. La parte de detección visual del sistema de detección en línea y el sistema de detección fuera de línea son básicamente los mismos en función, y la diferencia más importante radica en el método de procesamiento del producto defectuoso. Cuando se encuentra un defecto, el sistema de inspección en línea generalmente registra la ubicación del defecto (longitud: web, número de hojas: hoja), o utiliza una impresora, etiquetadora, marcadora para marcar el papel, número Detecta el número de error o el número de la hoja adyacente.
2. Diferencias entre sistemas de muestreo y detección y sistemas de detección "100%"
La técnica utilizada en el sistema de inspección de muestreo es similar a la del sistema de observación con rodillo al 100%. El sistema de inspección de muestreo agrega software adicional al sistema de visualización del tambor, conecta una cámara de video a una viga montada en el motor y está equipada con un dispositivo flash que funciona de manera intermitente. El sistema de visualización de rodillos 100% utiliza un enfoque completamente diferente, que consiste en instalar permanentemente varias cámaras de tipo exploración de línea a lo largo del tambor, lo que significa que la inspección de impresión al 100% no es un sistema de control, solo puede detectar defectos dentro de un área especificada En pocas palabras, se entiende que el rollo de papel de impresión se detecta continuamente con una sensibilidad específica a todo el ancho.
En tercer lugar, la función principal del sistema de detección de impresión en línea
1. Detecta automáticamente la calidad en el proceso de producción 瑕疵
2. Corrija el error antes de que se desperdicie
3. Asegúrese de que el producto impreso incorrecto no se envíe al cliente (aseguramiento de la calidad)
Ya sea instalado en equipos de impresión, equipos compuestos o equipos de procesamiento posteriores, el equipo de inspección automática puede ayudar a los impresores a reducir tiempo y costo, mejorar la calidad de impresión, evitar las quejas de los clientes y rechazar la posibilidad de recibir productos.
El equipo actual de inspección automatizada admite todas las tecnologías de impresión, sustratos y flujos de trabajo. El sistema de detección se puede configurar con una cámara de matriz (como el sistema Jupitor de AVT), una cámara 100% LCCD (como el dispositivo de inspección de calidad Apollo de AVT) o una cámara compuesta (como Argus de AVT). Conoce las diferentes necesidades y flujos de trabajo de diferentes clientes. En el proceso de impresión, el equipo de inspección automática puede ayudar a las impresoras a reducir el desperdicio en un 50%, y la velocidad de impresión de la imprenta puede aumentar al menos en un 30%, y el valor económico es considerable.
En cuarto lugar, los indicadores de rendimiento del sistema de inspección de impresión en línea
El sistema de control de producto impreso adopta una tecnología avanzada de inspección visual de imágenes, recolecta la imagen de superficie del material impreso a través de la cámara y transmite los datos de imagen al sistema de procesamiento de imágenes mediante la tarjeta de adquisición de imágenes dedicada. El sistema de procesamiento de imágenes preprocesa, segmenta los segmentos y hace coincidir cada imagen. El posicionamiento y otras operaciones se comparan con la imagen de la plantilla estándar. Si se encuentra un área incoherente y se excede el rango de tolerancia establecido, se envían la información de alarma de desecho y la señal de control de rechazo. En la mayoría de los casos, es posible detectar marcas faltantes, placas faltantes, tinta voladora, pastas, manchas, insectos voladores, tinta demasiado clara, tinta demasiado oscura, caracteres faltantes parciales o completos, sobreimpresión incorrecta, arrugas, defectos de impresión comunes tales como daño mecánico, alambre y rayas; para los sistemas de detección de impresión en color, también se puede detectar la distorsión del color (diferencia de color) y la irregularidad del color.
V. Aplicación en la industria de impresión y embalaje
La inspección visual de la calidad se puede aplicar en la industria de la impresión y el envasado antes, durante y después de la impresión, pero la mayoría de las aplicaciones actuales se centran en las inspecciones de calidad posteriores a la impresión. Hay decenas de miles de empresas de impresión en China, y hay muy pocos sistemas de detección de uso real. Además de las industrias especiales, como la impresión de dinero y las entradas, se centran principalmente en la impresión de embalajes, la impresión de etiquetas, la impresión comercial y el rebobinado posterior a la prensa.
1, impresión de billetes
Las facturas se convierten en una parte indispensable de la vida, y sus requisitos de calidad de impresión son cada vez más altos. No solo se requiere que la calidad de la imagen sea precisa, sino que también es extremadamente importante la información variable como números, caracteres chinos e ingleses, códigos de barras y patrones contenidos en etiquetas y facturas. Por lo tanto, debe ser monitoreado en tiempo real durante el proceso de impresión. En la actualidad, la industria de impresión de billetes de China se encuentra en medio de una fuente termal, y la introducción de equipos de prueba automáticos ha mejorado aún más la ventaja competitiva del mercado.
2, impresión del paquete del cigarrillo
Los envases de tabaco difieren de otros productos en los envases. Tiene sus propias características. La tecnología y tecnología requeridas para la impresión de cigarrillos es solo superada por la impresión de billetes y valores. Es uno de los productos de embalaje más exigentes. En la actualidad, las fábricas nacionales de impresión de paquetes de cigarrillos están prestando cada vez más atención a la inspección de calidad automática. El número de empresas que están considerando la introducción de sistemas automáticos de monitoreo también está aumentando, lo que ayudará en gran medida a la estabilidad y la mejora de la calidad de impresión de las empresas.
3, impresión de etiquetas
En la actualidad, el nivel de monitoreo y prueba de la calidad en las empresas de etiquetado de China es desigual. Existe una brecha clara entre las empresas de alto nivel y las pequeñas y medianas empresas. Con el aumento de los precios de las materias primas nacionales, la grave situación económica y los altos costos laborales y operativos, las empresas de impresión La situación es cada vez más grave. Algunas empresas son conscientes de la importancia de controlar los costos y mejorar la calidad. Han recurrido a los sistemas de inspección de impresión automatizada. En el futuro cercano, los sistemas de inspección de impresión automática dominarán el desarrollo de la industria de impresión de etiquetas.