Método de operación "Sanping, Sanqin, dos pequeños" en el proceso de impresión offset
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Adherirse a la correcta operación del proceso y fortalecer las medidas de gestión de la calidad son factores importantes para garantizar la calidad de impresión. El método de operación estandarizado en el proceso de impresión offset litográfica es el siguiente: En primer lugar, la calibración de "Curvado" significa que la manta es plana, el rodillo plano, el rodillo de tinta y el rodillo de agua planos. el segundo es ajustar los "dos pequeños", los llamados "dos pequeños" significa: la cantidad de agua es pequeña, la presión es pequeña; la otra es lograr "tres diligencia", los llamados "tres Diligencia "significa: verifique diligentemente las hojas impresas, agite diligentemente la fuente de tinta y verifique diligentemente la humedad del diseño.
En primer lugar, la calibración de "tres pisos"
1. manta de goma
La manta plana significa que la superficie del cilindro de mantilla debe ser plana. La impresión offset litográfica se transfiere mediante una mantilla, principalmente porque la mantilla no solo tiene buena elasticidad, sino que también tiene un buen rendimiento de transferencia de tinta. Por lo tanto, la calidad de la mantilla y su uso correcto están directamente relacionados con la calidad de impresión del producto offset, y la superficie plana de la mantilla es la característica de la superficie de la mantilla que se utiliza correctamente. Específicamente, la planitud de la manta es el total de la manta. Rendimiento del proceso. La planitud de la superficie de la mantilla es una condición necesaria para lograr un contacto completo de la superficie de impresión y asegurar una transferencia uniforme de tinta en el punto.
Hoy en día, los materiales de impresión se han desarrollado rápidamente. El error en la planitud de la mantilla se ha reducido considerablemente debido al error de procesamiento de la fabricación. La planitud de la manta es principalmente la capa inferior debajo de la manta. Para hacer la manta plana, el relleno debe ser plano. Cuando instale la manta, evite que material extraño quede atrapado en la almohadilla y tenga cuidado para evitar que la almohadilla se arrugue.
Utilice el método de "mapa de pintura" para llenar la depresión de la manta. El método específico es el siguiente: la tinta en el rodillo de tinta se mezcla uniformemente, generalmente se usa tinta amarilla, y el rodillo de tinta se presiona contra la placa para hacer que la tinta se recubra uniformemente sobre la placa de impresión. Si la tinta en la manta es uniforme, significa que la superficie de la manta es plana; si la superficie de la manta es desigual como un mapa, significa que la superficie de la manta no es plana; puede usar un lápiz para dibujarlo en el forro o en la tela de la mantilla, y luego aplicar papel de diferente grosor directamente sobre la tela de la base de la tela para que quede plana.
2. rodillo plano
El aplanamiento del tambor significa que los ejes entre los cuerpos del tambor son paralelos entre sí, y la presión entre los cuerpos del tambor es equilibrada. La presión del rodillo es la condición principal para la impresión offset completa. Si los ejes entre los cuerpos del tambor no son paralelos, la presión de contacto del rodillo será directamente inconsistente, el efecto de transferencia de tinta no será satisfactorio y el color de la tinta del producto impreso será desigual. Por lo tanto, ajustar la distancia central de los rodillos para hacer que los ejes de los dos rodillos adyacentes sean paralelos, esta es una tarea crucial, debe hacerse con cuidado, vale la pena dedicar más tiempo a esta área.
Generalmente se mide si el eje entre los rodillos es paralelo entre sí. El método más común para detectar el espacio entre los rodillos es limpiar la superficie del rodillo y luego presionar el rodillo para enrollar un cable conductor suave con un diámetro de aproximadamente 0,5 mm entre los rodillos. Y a través del mecanismo de ajuste de presión para ajustar, el grosor final medido del cable conductor suave es la brecha del rodillo; también se puede medir con un palpador de calibre mil (o calibre grueso), con una regla de hierro recta, balanceada con el eje del tambor. Coloque el rodillo en ambos extremos, luego aumente gradualmente el grosor con un calibre de mil puntos, e intente insertar entre La superficie de la cáscara del rodillo y la regla de hierro. Cuando el grosor del calibre y el espacio entre los pies de hierro estén llenos e iguales, calcule el grosor total del calibre. Es el hueco del rodillo. Para ser lo más preciso posible, puede medir varias veces y medir varias partes. El espacio entre los extremos del rodillo de medición debe ser el mismo, de modo que los ejes entre los rodillos sean paralelos. La medida se basa generalmente en un cilindro de impresión.
Solo midiendo la brecha igual del tambor de medición, a menudo es imposible asegurar que los ejes sean paralelos, y también es necesario medir la equidistancia en tres puntos en el medio y en el medio de cada superficie de la carcasa del tambor para poder realizar El paralelismo de los ejes.
3. Rodillo de tinta, rodillo de agua plana
El rodillo de tinta 3.1 es plano. El rodillo de tinta plana significa principalmente que el cuerpo del rodillo de moleteado tiene una cilindricidad uniforme, el eje del cilindro de placa, el eje del rodillo de entintado (también denominado rodillo de placa) y el eje del rodillo de compresión son líneas paralelas. La función del mecanismo de entintado es suministrar tinta de manera uniforme, estable y continua a la superficie de la placa de impresión. Solo cuando el rodillo de tinta es plano se puede asegurar la relación de contacto entre la placa de impresión y el rodillo de entintado, el rodillo de entintado y el rodillo de entintado. Por lo tanto, el rodillo de tinta plana es una condición necesaria para que el mecanismo de entintado funcione normalmente.
En la práctica de producción, a menudo simplemente utilizamos la uniformidad de la presión entre la placa de impresión y el rodillo de entintado, el rodillo de entintado y el rodillo de entintado para indicar que el rodillo de tinta es plano. El método de ajuste es el siguiente:
Principio de ajuste: ● La presión de los cuatro rodillos de entintado debe ser 1> 2> 3> 4, es decir, la presión del primer rodillo de entintado es la más grande y el cuarto es el más pequeño. Normalmente hay cuatro rodillos entintadores. Los dos rodillos entintadores que entran en contacto con la placa de impresión y están cerca del mecanismo de suministro de agua se denominan rodillos entintadores. La función principal es suministrar tinta. La presión es ligeramente pesada para suministrar la tinta a la placa de impresión. Los dos rodillos de entintado de la edición se denominan rodillos de recepción de tinta, que sirven principalmente para absorber la tinta, y la presión es ligeramente ligera, de modo que la tinta se limpia, lo que es beneficioso para la suavidad de los puntos. ● La presión del rodillo de entintado y el rodillo de entintado es ligeramente más ligera o equivalente a la presión del rodillo de entintado y la placa de impresión. Esto es para garantizar que la transferencia normal de la tinta y la velocidad de línea del rodillo de tinta sea igual a la velocidad de línea de la placa de impresión.
Orden de ajuste: primero dentro y fuera. Primero, el grupo de rodillos de tinta y el grupo de rodillos de tinta traseros. Primero el rodillo de tinta y el rodillo de tinta, luego el rodillo de tinta y la placa de impresión.
Proceso de ajuste: ● Después de cargar el segundo rodillo de tinta (uno interior) del grupo de rodillos de tinta, mueva la máquina hacia la parte en blanco de la placa de impresión para dejar caer el rodillo de tinta. ● Mida la presión del rodillo de tinta y el rodillo de tinta utilizando un calibre de mil pies (grosor de 0,15 a 0,25 mm) (levante el tren de aterrizaje de tinta), seleccione los puntos de prueba en los extremos y en el medio y apriete los mil dedos. con tres dedos El extremo del divisor se inserta al final del grifo, que es un poco más lento cuando se extrae. Siente la resistencia cuando se saca. Se ajusta a la mano y tiene resistencia de fricción, y puede hacer que la chapa de acero tire suavemente, lo que es más adecuado. Compruebe la presión grabando en relieve, infle el rodillo de tinta, gire o mueva la máquina a baja velocidad, deténgala durante unos segundos, luego inviértala un poco, y las rayas de contacto son visibles en la superficie del rodillo de presión. En general, las bandas de contacto obtenidas son uniformes y el ancho es de aproximadamente 6 a 8 mm. ● Mida el rodillo de entintado y la presión de la placa (deje caer el tren de aterrizaje de tinta), y mida y ajuste con el calibre como se describe anteriormente. Verifique la presión con el método de grabado en relieve, haga que el rodillo de tinta sea uniforme, aplique un cierto grosor de la capa de tinta y luego haga "clic" en la máquina para girar la parte gráfica de la placa de impresión a la posición correspondiente al rodillo de entintado. Los mangos del rodillo de tinta, lo que hace que suban y bajen varias veces, pueden dejar marcas de tinta en la placa. Generalmente, las franjas de contacto son uniformes y el ancho es de aproximadamente 8 a 10 mm. ● El método de ajuste de otros rodillos de entintado es análogo.
Además, también se puede medir mediante el método de extracción de la tira de papel.
3.2 rodillo de agua plana. El rodillo de agua plano se refiere principalmente al eje del cilindro de la placa, el eje del rodillo de riego y el eje del rodillo de agua son líneas paralelas. La función del mecanismo de suministro de agua es suministrar agua de manera uniforme, estable y continua a la superficie de la placa de impresión. Similar al rodillo de tinta, el rodillo plano de agua es una condición necesaria para que el mecanismo de suministro de agua funcione normalmente. También es posible indicar que el rodillo de agua es plano con la uniformidad de presión de la placa de impresión y el rodillo de agua, el rodillo de agua y la presión del rodillo de agua.
El ajuste del rodillo de agua y el ajuste del rodillo de tinta son básicamente iguales, pero es necesario prestar atención a la influencia mutua entre los rodillos de agua superior e inferior. Es necesario comprender que la presión del rodillo de agua superior y el rodillo de agua no debe ser demasiado grande, y la presión excesiva del agua se comprime en el rodillo de agua superior, y el agua no se puede suministrar normalmente a la placa, y El agua no puede ser transferida al rodillo de agua.
En segundo lugar, ajuste los "dos pequeños"
1. Pequeña cantidad de agua.
El papel de la versión PS del fluido humectante es lograr humedecer, limpiar y purificar el diseño. La pequeña cantidad de agua significa que se controla que la cantidad de suministro de agua sea lo más pequeña posible sin afectar la estabilidad de la parte en blanco de la placa de impresión (es decir, la parte en blanco no es pegajosa), y la cantidad de suministro de agua y la La cantidad de tinta es relativamente estable.
La cantidad de agua (es decir, el líquido humectante) afecta directamente a las tintas, platos y papel, mientras que las tintas, platos y papel afectan directamente la calidad de impresión. La pequeña cantidad de agua garantiza que el color de la tinta sea uniforme antes y después de que la impresión y la operación de impresión sean estables, y se pueda imprimir el producto ideal.
La cantidad de líquido humectante es demasiado grande, el más influyente es la tinta y el papel, seguido de la placa de impresión. Si la cantidad de solución de humedecimiento es demasiado grande, destruirá el estado de equilibrio de la tinta y la tinta, acelerará la emulsificación de la tinta, la tinta no se podrá transportar normalmente e incluso conducirá a la "placa de la flor" del diseño. y el color de la tinta de la impresión se vuelve más claro. Demasiada agua en la disposición de la placa hará que la tinta en la parte gráfica sea anormal. La imagen impresa perderá su brillo, el color no será brillante, el nivel de tono será deficiente y el rendimiento del producto será aburrido. Si la cantidad de solución de humedecimiento es demasiado grande, afectará el rendimiento de impresión del papel, haciendo que el papel se esponje y se pulverice. El contenido excesivo de humedad del papel hará que el papel se estire y afecte la calidad de la sobreimpresión. Además, si el contenido de agua del papel es demasiado alto, el papel se volverá blando, lo que provocará problemas de alimentación, la velocidad de secado de la capa de tinta impresa será lenta y el lado posterior del papel estará sucio.
Una estimación ex ante de la cantidad de agua utilizada en el diseño es más importante que un ajuste posterior. Es un requisito previo importante para ajustar el equilibrio de la tinta en el diseño. Por lo tanto, los factores principales que afectan la cantidad de líquido humectante deben tener una comprensión más importante antes de determinar la cantidad de agua en la placa. En la producción real, la cantidad de líquido humectante depende de: el diseño de la imagen de diseño; la naturaleza del papel; la naturaleza de la tinta; la velocidad de la máquina; La temperatura y humedad ambiente y la circulación del aire.
2. Baja presión
La presión de impresión es la condición principal para la impresión offset litográfica. La presión ideal entre los rodillos es la clave para garantizar la calidad de impresión. La presión del dedo pequeño se basa en la presión para garantizar una buena transferencia de tinta (es decir, para garantizar que la impresión sea fuerte en la impresión, el punto esté lleno pero no se haya extendido, el nivel de tono sea claro y rico), para minimizar la impresión. Presión entre los rodillos. La capacidad de lograr una baja presión (es decir, el uso de una presión ideal) es uno de los indicadores importantes para medir el nivel de tecnología, pero también es una condición importante para garantizar una alta calidad y un alto rendimiento.
La presión de impresión excesiva tiene un gran impacto en la calidad del producto. La presión excesiva puede causar fácilmente la deformación de puntos, la pasta, la oscuridad del producto e incluso la distorsión de la imagen; La presión excesiva acelerará el desgaste de la placa y el desgaste del rodillo.
La presión de impresión óptima se ajusta colocando los engranajes en un estado de acoplamiento estándar y cambiando el grosor del forro para lograr una capacidad de impresión óptima.
Cuando se imprime papel grueso, la presión de impresión óptima se ajusta reduciendo el grosor de la mantilla del cilindro de mantilla y aumentando el grosor del revestimiento del cilindro de placa. La ligera diferencia se puede ajustar cambiando la distancia central entre los rodillos, y el rodillo de tinta se reajusta. presión.
El método más común y sencillo de imprimir la prueba de presión es el método de presión de barras. La operación específica es la siguiente: levante el rodillo de agua, deje caer el rodillo de tinta, haga funcionar la máquina a baja velocidad y presiónelo todo junto, y espere hasta que la superficie de los tres rodillos esté tintada de manera uniforme, luego deténgase. Cada rodillo tiene una barra de tinta en el lugar de estacionamiento, como el ancho de la barra de tinta es uniforme y uniforme dentro del valor numérico dado por la máquina, y el ancho de la barra de tinta del cilindro de impresión y el cilindro de la mantilla es más grande que la tinta Ancho de barra del cilindro de placa y del cilindro de mantilla. , lo que indica que el ajuste de presión es parejo y apropiado. Si el ancho de la barra de presión es estrecho en un extremo y el ancho es estrecho, la distancia máxima entre los dos lados del rodillo puede ser inconsistente.
En tercer lugar, para lograr "tres diligencia"
1. Verificar las hojas impresas.
La inspección diligente de las hojas impresas significa que la calidad de los productos se verifica constantemente durante el proceso de impresión. Durante el proceso de impresión offset litográfica, pueden ocurrir varias condiciones, que pueden afectar la calidad del producto, dando como resultado un gran número de productos defectuosos o incluso productos de desecho. Por lo tanto, en la operación de impresión, es indispensable verificar las hojas impresas.
La verificación de las hojas impresas incluye lo siguiente: verifique la precisión de sobreimpresión, verifique el color de la tinta, verifique la calidad de los puntos, verifique si hay puntos sucios, puntos blancos, pastas y patrones.
2. Mezclar la fuente de tinta.
La mezcla diligente de la fuente de tinta significa que la tinta en la fuente de tinta se agita a intervalos durante el proceso de impresión. La agitación de las fuentes de tinta de manera oportuna garantiza la tinta subterránea continua, que es el requisito previo para garantizar un color de tinta uniforme antes y después de la impresión.
La tinta es un fluido plástico que tiene una propiedad tixotrópica en la que la fluidez cambia gradualmente con la acción de una fuerza externa. Es decir, cuando la temperatura se mantiene constante, la tinta se debilita y suaviza gradualmente aplicando una cierta fuerza externa a la tinta estacionaria, y la reología se vuelve buena. Cuando la fuerza externa deja de agitarse, la tinta gradualmente se vuelve espesa y dura, y cambia la fluidez. diferencia. Si la fuente de tinta no se agita durante mucho tiempo, la fluidez de la tinta se deteriora, la tinta de la fuente de tinta es deficiente y la tinta está bloqueada o no está entintada. El rodillo de tinta es difícil de dispersar y la tinta es difícil de entintar. La rotura intermedia de la tinta hace que la capa de tinta restante proteja el diseño y provoque la liberación.
Se puede instalar un agitador de tinta en la fuente de tinta para agitar la tinta a una velocidad constante para aumentar la fluidez de la tinta. La tinta en la fuente también se puede agitar con un cuchillo de tinta.
3. Compruebe la humedad de la disposición regularmente
Ver de manera diligente la humedad en la disposición significa verificar constantemente el contenido de humedad de la placa de impresión durante el proceso de impresión.
En el proceso de la operación de impresión, captar y controlar correctamente la humedad del diseño para lograr el equilibrio de tinta y agua en el proceso de impresión, e identificar correctamente la humedad del diseño es un requisito previo importante. Método de identificación del contenido de humedad del diseño durante la producción:
3.1 Método visual. En la producción diaria, la inspección visual se realiza generalmente según la experiencia del operador. El método consiste en utilizar la lámpara de iluminación para inclinar el diseño y juzgar el tamaño de la humedad de acuerdo con la intensidad del reflejo del diseño; Cuanto más gruesa es la película de agua, más fuerte es el reflejo, más delgada es la película de agua. La luz es más débil.
3.2 Según el fenómeno de los defectos de impresión. Si hay una placa de pasta o placa sucia, preste atención a si la humedad de la placa es demasiado pequeña; Si la impresión es opaca, estácida, curvada y el papel no se recibe correctamente, la humedad de la placa puede ser demasiado grande.
En el proceso de impresión, si puede adherirse a las medidas del proceso "tres planas, tres diligentes, dos pequeñas", puede estabilizar y mejorar la salida y la calidad de los productos de impresión offset.