Explorando la aplicación de la tinta a base de agua Gu Kangli
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En primer lugar, fallo de impresión y método de procesamiento de tinta de huecograbado.
1. La tinta tipo A53 / tipo A54 tiene poca reproducibilidad
Motivo: Primero, la viscosidad de la tinta es demasiado baja, lo que resulta en una transferencia pobre de la parte ajustada a la oscuridad, e incluso el contraste del nivel tiende a disminuir. En segundo lugar, la tinta está excesivamente permeada debido a la irregularidad del plástico o al papel rugoso. En tercer lugar, la gelificación de la tinta o el pobre poder de pigmentación del sistema de tinta conduce a una mala reproducibilidad de la película de tinta impresa.
Método de tratamiento: Primero, la proporción de pigmento en el sistema de tinta es apropiadamente más grande o se selecciona un pigmento con alto poder colorante como agente colorante, y el segundo es que la celda impresa (red) es menos profunda en el momento de la fabricación de la placa. El tercero es aumentar la proporción de agente humectante y dispersante para mejorar el desarrollo de su color. En cuarto lugar, se añade apropiadamente un disolvente orgánico anticongelante, como propilenglicol butil éter o similares, para evitar la gelificación y mantener la fluidez de la tinta. En quinto lugar, se agrega apropiadamente un no surfactante como el ácido esteárico para evitar que la tinta se vea afectada por la penetración de la tinta, especialmente la propiedad de transferencia.
2. La película de tinta aparece empañada y pegada.
Motivo: en primer lugar, las tintas de agua intaglio (A53, A54) se imprimen a alta velocidad (150 ~ 300 m / min), lo que produce niebla o pasta. Esto se debe a menudo al secado lento de la tinta, especialmente en el sistema de tinta, el aglutinante a base de agua y el medio del agua o la formulación del solvente orgánico del éster y el solvente orgánico son irrazonables, lo que resulta en el mate o empañamiento de la superficie de la película de tinta después de la impresión. forma. En segundo lugar, debido a la escasa solubilidad del diluyente y la tinta, la solubilidad es deficiente después de la adición, y la tinta seca en la placa aumenta la resistencia del raspador o el polvo de papel sobre el sustrato, y la pasta causada por la mezcla de El polvo plástico.
Métodos de tratamiento: Primero, mejorar la precisión (centalidad) y el acabado de la superficie de la placa; segundo, aumentar la presión de la cuchilla; En tercer lugar, ajustar la solubilidad del diluyente y la tinta.
3. secado lento de tinta
Motivos: En primer lugar, el lento secado de la tinta a menudo se debe a la lenta velocidad de evaporación del agua. Generalmente, la tinta es demasiado gruesa o la película de tinta es demasiado gruesa o el plástico no absorbente, el papel de aluminio, etc. no absorbe la tinta. Es causada por la condición de que no haya viento o que no haya equipo de secado (incluidas las instalaciones) o secado (incluido el poder de secado por onda magnética infrarroja), etc.
Método de tratamiento: Primero, es mejorar el método de soplado de aire caliente ordinario. La temperatura del tipo de tambor caliente es 20 ~ 30 ° C más alta que la del tipo de solvente; el segundo es la frecuencia de la onda electromagnética calentada por el dieléctrico de alta frecuencia en el pasado se cambia de 10 a 150MHz a 300 ~ 3000MHz. Método de calentamiento y secado por microondas; el tercero es utilizar el precalentamiento para mejorar la temperatura de la superficie del papel o plástico o papel de aluminio para la impresión de envases; El cuarto es aumentar la temperatura ambiente (especialmente la placa de impresión).
4. Pobre solidez de adherencia.
Motivos: Primero, el sustrato no se procesa bien; segundo, se usa la tinta incorrecta; En tercer lugar, el sistema de tinta contiene exceso de surfactante; En cuarto lugar, la presión de impresión es demasiado pequeña; En quinto lugar, la viscosidad de la tinta no es adecuada; En sexto lugar, la película de tinta permanece humedad excesiva o solvente.
Tratamiento: Primero, vuelva a procesar el sustrato; segundo, cambie la tinta apropiada; tercero, elija tinta sin actividad superficial; cuarto, aumentar la presión de impresión; Quinto, seleccione tinta con alto contenido de resina y baja viscosidad; En el sistema de tinta o en el diseño de fórmula más fina, el gradiente de disolvente mixto debe utilizarse tanto como sea posible o el producto impreso debe cortarse en la sala de secado para eliminar el exceso de agua.
En segundo lugar, el método de procesamiento de impresión de tinta de impresión tipográfica falla
Nota: la tipografía tipo T37 se utiliza generalmente como un borrador grabado flexográfico a mano grabado con láser y tipografía de resina fotosensible. Generalmente se utiliza en calidades medias y bajas como cartones, cartones, cartones, calidades medias y altas utilizadas como bolsas tejidas de plástico, papel recubierto como paquetes de cigarrillos, etiquetas de vino, bolsas de medicamentos y otros materiales de sustrato.
1. gel o cabello
Motivo: Primero, la tinta se almacena incorrectamente, se almacena caducada o queda tinta; segundo, se usa el solvente incorrecto; tercero, la tinta se mezcla con otras tintas, y similares.
El método de tratamiento es el siguiente: uno es el almacenamiento sellado, se agrega una cantidad apropiada de solvente verdadero; El segundo es cambiar la tinta; el tercero es usar un buen diluyente de solubilidad (formulación); El cuarto es prestar atención al tipo de tinta antes del ajuste.
2. No se puede obtener la viscosidad esperada, viscosidad
Motivos: Primero, la tinta es tixotrópica; segundo, la temperatura es demasiado baja; tercero es la espuma; Cuarto, el solvente orgánico del sistema de tinta es volátil; En quinto lugar, la viscosidad es demasiado baja; y sexto, el aglomerante del sistema de tinta (resina) se selecciona incorrectamente, sin adherencia. Sexo (fuerza de enlace) y así sucesivamente.
El método de tratamiento es el siguiente: se debe agitar durante 5 a 10 minutos antes de usar la tinta; el segundo es mantener la tinta a 25 ° C; el tercero es agregar una cantidad apropiada de agente antiespumante (o preparar tanto la burbuja externa como la interna); Una fuerte ayuda para macetas; cinco es agregar una cantidad apropiada de x 8 o agua de amoniaco (amina); seis es agregar una resina de pegajosidad o un agente de reticulación y similares.
3. Ampollas de tinta o flujo pobre
Motivos: Primero, el agente antiespumante es demasiado pequeño o el agente antiespumante es malo; la segunda es que la circulación de la tinta es insuficiente; la tercera es que el tubo tiene fugas; la cuarta es que la tinta es demasiado delgada; El quinto es el exceso del espesante anti-sedimentación.
El método de tratamiento es el siguiente: primero, la cantidad de agente antiespumante aumenta en una cantidad apropiada (el orificio es más difícil de eliminar en exceso); el segundo es aumentar la cantidad de circulación; el tercero es inspeccionar el tubo para evitar fugas de gas; y el cuarto es reponer continuamente la tinta nueva sin hacer que la tinta sea demasiado delgada; El quinto es agregar × 80.1 al 3% para remediar; el sexto es aumentar la circulación de la bomba; El séptimo es agregar tinta nueva para que no sea demasiado delgada.
4. Poca transferibilidad al sustrato.
Porque: primero, la presión de impresión es insuficiente; segundo, el sustrato es demasiado fuerte en resistencia al agua; tercero, la resistencia de la placa es demasiado alta; En cuarto lugar, el rodillo de tinta se desgasta y envejece.
Métodos de tratamiento: uno es aumentar la presión de impresión; el segundo es usar una tinta que retenga agua o un agente de acoplamiento (como 200S); el tercero es configurar la dureza de la placa para que sea de 42 ± 3; El cuarto es reemplazar el rodillo anilox de metal bloqueado o desgastado.
5. La sobreimpresión (mala impresión) es pobre
Motivo: Primero, en la sobreimpresión multicolor, el primer color no se seca y el color se imprime nuevamente; el segundo es el color posterior a la impresión (tinta) que hace que el color anterior se despegue (morder); el tercero es la impresión en color de la manga de tinta (apilado) de la impresión posterior. El cuarto es que la película de tinta está cristalizada o no se ha rehusado (la película de tinta no es ligeramente soluble).
Método de tratamiento: uno es aumentar la velocidad de secado del color anterior; el segundo es reducir la viscosidad del último color o reducir la presión de impresión; el tercero es aumentar la viscosidad del último color o mejorar la adherencia; el cuarto es aumentar el valor de pH de la tinta o agregar una cantidad adecuada del agente humectante. .
6. El set (stack) no se puede imprimir.
Motivos: Primero, el anterior (color) secado demasiado rápido o cristalización o falta de resolubilidad; el segundo es el papel absorbente que humedece la tinta o incluso el plástico no absorbente y el ángulo de deformación causado por la expansión y la contracción.
Método de tratamiento: primero, cuando el precolor no está completamente seco, se agrega un color (una forma) o una cantidad apropiada de co-solvente para mejorar el valor de pH; el segundo es dominar el tiempo de impresión posterior al color o cambiar el papel, agregar la cantidad adecuada de agente diluido o cambiar la expansión y la tinta de estabilidad.
7. No se permite la impresión.
Motivos: Primero, la tensión del sustrato no es uniforme; segundo, el cojinete en ambos extremos de la placa está desgastado o el rodillo de la placa no está despejado; la tercera es que el sustrato tiene un volante; la cuarta es que la impresión del color anterior es demasiado grande, por lo que el patrón se deforma; la quinta es que la unión del sustrato no es plana o el grosor de los dos lados es diferente; la sexta es que la plancha de impresión está hinchada por la tinta y sobresale y se deforma.
Método de tratamiento: Primero, ajuste la tensión del material de retracción (sustrato); segundo, revise o reemplace la placa desgastada o deformada; tercero, ajustar la tensión o reemplazar el sustrato; En cuarto lugar, ajustar la presión de impresión; quinto, reincorporarse; sexto, reemplazar placa nueva.
8. Inestabilidad del color.
Las razones son: primero, hay un cambio en la viscosidad y el pH; En segundo lugar, hay una desviación en el proceso de dispensación de tinta o en el procedimiento de la operación de impresión.
El método de tratamiento es el siguiente: uno es reajustar la viscosidad o controlar el agente de ajuste del pH; el otro es verificar el proceso de dispensación de tinta y el proceso de operación.
9. El color es demasiado claro.
Razón: Primero, la viscosidad es demasiado baja; segundo, la malla del rodillo anilox es demasiado delgada; tercero, el rodillo anilox está desgastado o no se ha limpiado; En cuarto lugar, la cantidad de tinta es demasiado pequeña.
El método de tratamiento es el siguiente: uno es aumentar la viscosidad de la tinta; el otro es cambiar el rodillo anilox de la malla gruesa; el tercero es reemplazar el rodillo anilox o limpiar completamente el rodillo anilox; el cuarto es acelerar la velocidad de impresión o reducir la presión del rodillo de transferencia de tinta.
10. El color es demasiado oscuro.
Motivo: Primero, la viscosidad de la tinta es demasiado alta o el poder de revelado del color es demasiado fuerte; segundo, el rodillo anilox es demasiado áspero; en tercer lugar, la cantidad de tinta es demasiado grande o el aditivo o relleno de tinta del sistema de tinta es excesivo.
Método de tratamiento: uno es agregar un diluyente para reducir la viscosidad de la tinta; el otro es agregar un agente aclarador para reducir la profundidad de la tinta; el tercero es aumentar la presión del rodillo de transferencia o reducir el aditivo de tinta en el sistema de tinta.
11. tinta desigual
Motivos: Primero, la placa de impresión no es plana; segundo, el grosor del sustrato no es uniforme; tercero, el número de rollos de compensación es demasiado bajo; y cuarto, el rodillo anilox tiene tinta seca o residual.
Métodos de tratamiento: uno es moler la parte posterior de la placa de impresión o se corrige la etiqueta; el segundo es cambiar el sustrato con espesor uniforme; el tercero es reemplazar el rodillo anilox con un alto número de cables. El cuarto es limpiar los residuos de tinta que quedan en la malla del rodillo anilox.
12. La adherencia de la película de tinta es pobre
Motivos: Primero, la calidad de la tinta es deficiente o se utiliza la tinta incorrecta; segundo, el sustrato no cumple con los requisitos de procesamiento; tercero, se utiliza el diluyente incorrecto, la presión de impresión es demasiado pequeña o la capa de tinta es demasiado gruesa; En cuarto lugar, la fuerza de tintado de la tinta es demasiado baja.
Métodos de tratamiento: primero, cambiar la tinta adaptada; segundo, controlar el procesamiento del sustrato; tercero, reemplazar el diluyente correspondiente; En cuarto lugar, aumente la presión de impresión o seleccione la tinta con buena resistencia de tintado o reduzca el suministro de tinta.
13. el brillo de la tinta es pobre
Razón: Primero, la calidad de la tinta no es buena o tiene una cierta permeabilidad; en segundo lugar, el sustrato es demasiado áspero y la viscosidad es demasiado baja (por lo general, la viscosidad debe ser: 40 a 60, mientras que el fotograbado es de 18 a 25 S / 25 ° C taza).
Método de tratamiento: Primero, cambie la calidad de la tinta (especialmente el sistema de tinta es consistente en la mesa seca); segundo, cambie el sustrato en la superficie del sustrato o el sustrato impermeable (o cambie la tinta que no penetra en el papel); el tercero es controlar la viscosidad de la tinta 35 ~ 60S / 25 ° C · 4 tazas. Cuarto, la tinta modificada con colofonia con alto valor de pH o tinta de resina acrílica de alto peso molecular o agente de acoplamiento se usa para remediar el problema.
14. La impresión de tinta se desvanece
Motivos: Primero, el relleno en la tinta es de color retenido o se usan pigmentos de diferentes longitudes de onda; En segundo lugar, el pigmento tiene poca resistencia alcalina y resistencia al calor.
Métodos de tratamiento: primero, reemplace el relleno de calcio que no retiene el color o elija pigmentos con longitudes de onda de color similares; segundo, elija pigmentos resistentes a los álcalis y al calor; tercero, cambie a pigmentos resistentes a la luz o agregue una cantidad apropiada de absorbente resistente a los rayos UV o agregue antidrogas El oxidante es de 0.1 a 1.0%.
15. La imagen es borrosa, imaginaria, en bruto.
Motivos: Primero, la calidad de impresión es mala; segundo, la placa de impresión está en contacto demasiado apretado con el rodillo de tinta; tercero, la viscosidad de la tinta es demasiado grande o la tinta es gruesa; la cuarta es que la velocidad de secado de la tinta es demasiado rápida; Y el quinto es la influencia del polvo ambiental.
Método de tratamiento: Primero, la almohadilla debe ser plana y uniforme; segundo, ajuste la presión entre la placa de impresión y el rodillo de tinta; tercero, ajuste la viscosidad de la tinta, mezcle con agua, alcohol (o éster) o agite razonablemente la tinta o aumente el agente de acoplamiento. La proporción es cuatro; el cuarto es reducir la velocidad de secado, y el quinto es controlar el polvo ambiental.
16. aplastamiento gráfico
Motivo: Primero, la placa de impresión es demasiado blanda o la almohadilla es demasiado elástica; el segundo es contacto demasiado apretado o la presión de impresión es demasiado alta; la tercera es que la viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Método de tratamiento: Primero, la almohadilla debe ser adecuada, o ajustar la altura de la placa; segundo, ajuste la presión de impresión o la placa, la cantidad del rodillo está suelta; tercero, reemplace la tinta con alta viscosidad y dureza o agite la tinta en una cantidad apropiada.
17. Película de tinta poro
Motivos: Primero, la tinta se diluye excesivamente; segundo, la ayuda interna de desespumado es insuficiente; tercero, la viscosidad de la tinta es demasiado baja y la tinta es excesiva.
Método de tratamiento: Primero, agregue la cantidad original de tinta en la tinta; segundo, controlar la cantidad de agente antiespumante dentro y fuera; tercero, agregue la cantidad de tinta original y mezcle bien.
18. Desgaste de la impresión
Razones: Primero, la impresión es demasiado pesada; segundo, el contacto es demasiado apretado; En tercer lugar, la plancha de impresión es de mala calidad; En cuarto lugar, la tinta o diluyente corroe la placa de impresión.
Métodos de tratamiento: Primero, ajuste la presión de impresión; segundo, ajustar el contacto; En tercer lugar, reemplazar la nueva versión; cuarto, reemplace la tinta o diluyente que no corroe la placa de impresión.
19. Las manchas impresas tienen manchas
Razón: Primero, la tinta es demasiado delgada; segundo, la superficie del sustrato no es uniforme; tercero, la viscosidad de la tinta es demasiado pequeña; En cuarto lugar, la placa de impresión es desigual.
Método de tratamiento: uno es agregar el agente de acoplamiento 200S o tinta original; el segundo es utilizar tinta microelástica o material de impresión grueso y uniforme; El tercero es elegir tinta con alta viscosidad o alta viscosidad; El cuarto es ajustar o verificar el sistema de entintado.
20. La tinta se está secando demasiado rápido.
Razón: Primero, la velocidad de impresión es demasiado lenta; segundo, el tiempo de apertura es demasiado largo, la velocidad de secado de la tinta es demasiado rápida; la viscosidad de la tinta es demasiado grande; La temperatura de secado es demasiado alta.
Métodos de tratamiento: primero, aumentar la velocidad de impresión; segundo, aumentar el diluyente; En tercer lugar, agregue solvente verdadero diluido de secado lento; Cuarto, reducir la temperatura de secado o eliminar las instalaciones del sistema de secado.
21. Copias impresas.
Motivos: Primero, la tinta es demasiado delgada; segundo, el sustrato es demasiado áspero; tercero, la tinta es demasiado seca; En cuarto lugar, hay un pigmento esférico o una cantidad excesiva de surfactante en el sistema de tinta.
Métodos de tratamiento: uno es añadir la tinta original; la otra es reemplazar el sustrato con la superficie plana; el tercero es cambiar la tinta de secado rápido; el cuarto es usar el pigmento que no es esférico o para controlar la cantidad de surfactante.
22. Bloquear, pegar
Motivos: En primer lugar, la placa de impresión es demasiado superficial; segundo, la presión de impresión es demasiado pesada; tercero, el suministro de tinta es demasiado; cuarto, la viscosidad de la tinta es demasiado alta; y quinto, la velocidad de secado de la tinta es demasiado rápida.
Métodos de tratamiento: En primer lugar, utilizar la versión profunda; segundo, ajustar la presión de impresión; tercero, reducir el suministro de tinta; cuarto, diluir la tinta; Quinto, baje la temperatura de secado o agregue un agente de secado lento o aumente la velocidad de impresión de manera adecuada.
23. Páginas pegajosas, sucias.
Motivos: Primero, la película de tinta es demasiado lenta después de la impresión; en segundo lugar, la tensión del papel o plástico de rebobinado es demasiado floja; la tercera es que el producto se apila y se calienta; la cuarta es que el punto de reblandecimiento del sistema de resina es demasiado bajo; El cuarto es la superficie posterior de plástico del sustrato que está mal manejada. .
Método de tratamiento: primero, cambie a tinta de secado rápido o aumente la temperatura de secado (o a favor del viento); luego, aumente el disolvente de evaporación o añada catalizador; en tercer lugar, reducir la tensión de rebobinado; En cuarto lugar, debe ser probado antes de imprimir. Sustrato.
24. El secado de la película de tinta es demasiado lento.
Motivos: Primero, la velocidad de impresión es demasiado rápida; segundo, la tinta (sistema) es demasiado lenta para secarse; En tercer lugar, la temperatura de secado es baja.
Métodos de tratamiento: uno es reducir la velocidad de la máquina de impresión; el segundo es agregar un diluyente o secante que se evapore rápidamente; el tercero es aumentar la temperatura ambiente o elevar la temperatura o aumentar el soplo.