Razones para la impresión imprecisa de materiales impresos y soluciones
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Al evaluar la calidad de los materiales impresos, generalmente los dos estándares que utilizamos con mayor frecuencia son un color y una sobreimpresión. Se puede ver lo importante que es lograr una sobreimpresión buena y precisa para imprimir buenos productos.
La sobreimpresión generalmente significa que cada gráfico en color se transfiere a la posición geométrica especificada por el sustrato, y la precisión del contorno de cada gráfico en color se ajusta a los requisitos básicos del estándar de la industria. Para algunos materiales impresos (por ejemplo, bordes precisos, mapas de navegación, etc.), la sobreimpresión básica no solo incluye los requisitos anteriores, sino que también exige que el gráfico se ajuste al tamaño original.
En general, los requisitos exactos para la sobreimpresión no se limitan a colores diferentes en el mismo material impreso, y los lados frontal y posterior del mismo producto impreso deben cumplir los estándares equivalentes entre las hojas impresas del mismo lote de productos.
Hay muchas razones por las que no se permite la sobreimpresión en el trabajo real:
Desde la perspectiva del flujo de trabajo, casi todos los enlaces (preparación de materiales, fabricación de planchas, impresión) se convertirán en la causa principal de la sobreimpresión inexacta, y las razones para ello también son diversas.
A continuación hacemos un análisis simple de estas razones y proponemos algunas soluciones para referencia.
En primer lugar, la fabricación de la placa:
1. Imposición (debido al uso cada vez mayor de CTFilm, el problema de la sobreimpresión causada por la imposición se ha vuelto cada vez menos, pero aún es muy común en la imposición manual). Los problemas que surgen solo pueden ser reimpuestos e impresos. El manejo cuidadoso generalmente se puede evitar.
2. La película se deforma durante el almacenamiento.
3. La plancha de impresión conduce a
Generalmente no se ve en una sola impresión, a menudo se ve en dos o más impresiones. Se recomienda que el papel se use primero cuando se requiere que se imprima muchas veces. Si la empresa tiene la condición de utilizar la máquina de secado continuo, puede garantizar mejor la precisión de la impresión.
4. Versión para hornear
En la versión para hornear, si la versión PS de la placa para hornear es demasiado larga o la temperatura no es uniforme, fácilmente se ablandará el material de la placa y la resistencia a la tracción disminuirá. Cuando se aplica a la máquina de impresión, se deformará fácilmente por la tensión. Conduce a problemas de sobreimpresión.
En segundo lugar, el material:
El material mencionado aquí es principalmente papel.
Los componentes principales del papel son la celulosa y la hemicelulosa, que contienen una gran cantidad de grupos OH. Con la estructura porosa del papel, el agua puede entrar fácilmente en el papel a través de la unión química, la adsorción y la penetración de la estructura, por lo que el papel tiene una fuerte capacidad de absorción de agua. Debido a la rápida expansión de la fibra después de que absorbe el agua, determina la forma y el tamaño del papel y es inestable.
1. La impresión en offset es diferente de otra impresión. El agua se usa en la impresión, si el papel tiene un grado de tamaño deficiente, o la pulpa de paja (la pulpa de hierba contiene mucha hemicelulosa, y el contenido de hidroxilo en la hemicelulosa es más alto que el papel con un alto contenido de celulosa tiene una estabilidad de forma deficiente y será gravemente deformado durante la impresión, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta (desde el primer color hasta el color final de la parte de la imagen).
· La forma más fundamental de encontrar este tipo de papel en la impresión es reemplazarlo.
· Además, cuando imprimimos papel de mala calidad, a veces usamos el papel para imprimir el agua antes de la impresión oficial, aumentamos artificialmente el contenido de humedad del papel (que comúnmente llamamos "agua corriente"), para que el papel tenga una -deformación. El proceso es tal que el papel se deforma mucho menos durante la impresión oficial.
2. El papel tiene bordes apretados o volantes
El papel está acondicionado para que el contenido de agua en el borde y en la mitad del papel sea consistente, y el contenido de agua del papel es ligeramente superior a la humedad relativa del taller (se recomienda el control de humedad forzado).
3. Papel con electricidad estática.
El papel se frota fácilmente uno contra otro durante el transporte o después de que su propio volumen cambie. Las consecuencias de la carga del papel a menudo dan como resultado dificultades de alimentación del papel y no se garantiza la sobreimpresión. La solución es aumentar la humedad relativa del taller (por lo general, la humedad debe mantenerse en un 55% -65% a 20 ° C). Trate de garantizar que la temperatura y la humedad constantes en el taller también sean un medio eficaz para evitar la electricidad estática.
En tercer lugar, las razones mecánicas:
Hay muchas razones para la inexactitud de la sobreimpresión causada por razones mecánicas, pero generalmente hay dos categorías:
Un tipo es el límite de precisión de sobreimpresión que puede alcanzar la propia máquina. Las restricciones de China sobre el error de sobreimpresión de las imprentas importadas deben alcanzar los 0.01 mm, y el límite para las imprentas nacionales es de 0.02 mm. Una vez que el error de sobreimpresión supera los 0,07 mm, el rendimiento de la máquina en sí es extremadamente bajo y es imposible imprimir un producto sobreimpreso. Ante una máquina que no cumple con los requisitos de precisión de sobreimpresión, el operador generalmente no puede hacer nada, por lo que el tamaño del error de sobreimpresión de la máquina en sí es un requisito previo para imprimir un material impreso preciso.
El otro tipo es la operación incorrecta en el proceso de producción, la depuración incorrecta de la máquina o el problema de sobreimpresión causado por el desgaste de la máquina. A continuación, utilizamos más tiempo para analizar estos problemas de acuerdo con el proceso de ejecución del papel en la máquina. Y dar una solución determinada:
Problemas que pueden ocurrir durante el proceso de alimentación de papel del alimentador de papel:
El primer paso para garantizar una impresión precisa de la impresión, especialmente en el caso de las prensas de impresión de un solo color, es una alimentación de papel suave y correcta.
A Por lo general, el fenómeno de que no hayamos alcanzado la línea de bits predefinida cuando el papel comienza a posicionarse en el indicador lateral se denomina "papel lento".
Probablemente hay muchas razones por las que el papel es lento. Hagamos un análisis de algunas de las fallas más comunes en la producción real.
1. La boquilla de alimentación de papel y la boquilla de alimentación de papel no tienen una succión suficiente, por lo que el papel no se puede enviar de manera razonable.
Recomendación: aumentar adecuadamente el volumen inspiratorio (o reducir la presión del aire)
Limpie regularmente el circuito de aire (especialmente la cámara de separación de aire inspiratorio y el tubo de aire con mayor probabilidad de estar bloqueado) para garantizar un flujo de aire suave.
Mantenimiento regular de la bomba de aire.
2. La banda de goma de la boquilla de papel del alimentador es demasiado pequeña o demasiado delgada
3. Al presionar el pie del papel y la boquilla de separación del papel (el pie de presión se pisa sobre el papel que ya se ha separado). La posición de A en la ilustración es grande, y esta es la situación más probable. Esto se debe a que el pie de papel pisó esta depresión. Si está arriba, es equivalente a la posición de la boquilla de separación de papel de la pila de papel, y es imposible aplanar la cola del papel, lo que hará que el pie de presión pise la cola del papel cuando caiga.
Sugerencia: primero use la cuña o la almohadilla para aplanar el papel, luego ajuste la altura del alimentador.
• La altura relativa del pie de la platina y la boquilla de separación es demasiado baja.
Recomendación: Aumente correctamente la altura de la boquilla de separación o baje la altura del pie prensatela.
4. La pila de papel está demasiado baja debajo del tope de papel delantero
· El papel que se entrega está bloqueado, lo que hace que el papel sea lento
Recomendación: No deje que la pila de papel sea más baja que el eje del eje de balanceo del bloque de papel delantero. El requisito general de posición es de 5 ~ 10 mm por debajo de la parte superior del bloque de papel frontal. Cuando esto sucede, el alimentador puede elevarse adecuadamente (en realidad, el dispositivo de detección de altura está elevado).
5. El rollo de papel frontal se cae tarde o se desgasta
· Cuando el rollo se envía a la boquilla de alimentación de papel, el papel dejará de succionar. Cuando la succión no se detiene, el papel simplemente caerá y la presión se sentirá cuando la presión se detenga. (De hecho, es más razonable ajustarlo de acuerdo con la posición angular de la máquina, ya que el tiempo de transmisión de la alimentación de papel Feida debe ajustarse según el rodillo oscilante, y no debe invertirse. Más adelante lo analizaremos con más detalle. Además, es necesario prestar atención al ajuste preciso de las distintas partes del rollo, ya que los diferentes mecanismos de la máquina son diferentes y ya no se quejan.
· Si el desgaste es grave, debe ser reemplazado a tiempo.
6. El tiempo de alimentación del papel de Feida es demasiado tarde (en relación con el rollo de papel)
· Ajuste el tiempo de vuelo del alimentador de acuerdo con el tiempo en el que el tiempo de rodaje es correcto (el BEIREN PZ4880-01 y el Heidelberg SM tienen una rueda dentada que puede ajustar la posición relativa en la caja de engranajes del alimentador. Consulte la relación de coordinación de tiempo específica.
7. a La tensión de la cinta es pequeña o la presión del rodillo de presión es demasiado ligera. Solución: Apriete la cinta de papel o aumente la presión sobre el rodillo de presión.
b La máquina que utiliza la cinta de alimentación de papel al vacío se caracteriza por una gran presión de aire, y la presión del rodillo de presión debe aumentarse adecuadamente.
8.
a. La almohadilla de transferencia es demasiado baja, o la altura del calibre delantero es demasiado baja, o el calibre de la cubierta en el dobladillo del dobladillo está demasiado cerca de la mesa de transferencia.
· Ajuste la posición correcta (la distancia entre la almohadilla de tipo péndulo superior, el calibre frontal del tipo de péndulo y el tipo de dobladillo del calibre frontal en la placa frontal debe ser: grosor del papel fino * 3 o grosor del papel grueso + 0,2 mm).
b. El tipo de dobladillo de papel de transferencia es más alto que el tablero de transferencia.
• Ajuste en la posición correcta (la almohadilla debe estar nivelada o ligeramente más baja que la altura de la plataforma).
a, b El motivo del registro incorrecto es que el ajuste incorrecto de la máquina impide el posicionamiento exacto del papel.
* Además, debe tenerse en cuenta que tanto el tipo abatible como el dobladillo deben ajustar la altura de la mesa de cartón de acuerdo con la altura de la almohadilla de alimentación de papel, y luego ajustar la altura del calibre delantero según la Altura de la mesa de cartón. .
9. El tiempo de alimentación del papel del alimentador de papel y el tiempo de caída del calibre frontal no se corresponden correctamente.
· Cuando se llega al paso anterior, el papel sobre el cartón debe estar a 3 a 5 mm de la línea frontal especificada.