Problemas encontrados en el uso de equipos y soluciones CTP
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Con el rápido desarrollo de la tecnología CTP, la tecnología de preimpresión se está desarrollando hacia la integración, la especialización y la diversificación. Desde la segunda mitad de 2011, el autor ha aprendido del alquiler de equipos UV-CTP que el equipo es rápido en la fabricación de planchas y la calidad de impresión es buena. El proceso de exposición, impresión e impresión se puede completar de una vez, reduciendo los enlaces intermedios y ahorrando mano de obra. Mejorar la calidad del producto y la eficiencia en el trabajo. En 2014, el autor compró oficialmente un dispositivo Kolei UV-CTP y un dispositivo Kodak Quansheng 800 CTP, eliminando por completo el equipo de foto y abriendo oficialmente la ruta de aplicación de CTP.
Durante el período, experimenté las dificultades durante el primer uso, las dificultades durante el turno de la noche y la comodidad al resolver problemas. Aquí, el autor ha resuelto algunos problemas y soluciones encontradas en el proceso de usar equipos CTP, y compartido con los lectores.
"Pit" para mantenimiento de equipos.
El mantenimiento del equipo es una parte esencial de la producción de impresión, ya que la calidad del trabajo del equipo afectará directamente la eficiencia de la producción. En la etapa inicial de uso de CTP, nuestra empresa encontró una serie de problemas debido a la falta de conocimientos básicos sobre el trabajo de mantenimiento de equipos.
1. Desgaste del engranaje de accionamiento de la máquina de placas
Una vez que el equipo estuvo en uso normal, de repente apareció un olor a quemado. Después de la inspección, se encontró que la mantequilla y el aceite del engranaje de transmisión de la máquina de impresión de planchas se habían agotado, y que todo el equipo de la máquina de impresión de planchas estaba muy desgastado debido a la falta de llenado oportuno, lo que provocaba un olor abrasador. En respuesta a este problema, nuestra compañía ha establecido disposiciones especiales para exigir a los operadores que abran la cubierta del procesador de placas cada seis meses, agregando mantequilla y aceite para evitar que se desgaste el engranaje de transmisión.
2. Doble versión
El problema de la doble lámina a menudo ocurre durante las etapas iniciales del uso del equipo UV-CTP. Después de una observación cuidadosa, hay un sensor doble entre el alimentador de placas del dispositivo y el mainframe CTP. Cuando el láser expone la placa, se generará algo de polvo. Después de un período de tiempo, la acumulación de polvo reducirá la sensibilidad del sensor doble. En este momento, si dos placas se montan simultáneamente en el clip de la cabeza del cuerpo principal del CTP, el doble sensor no puede detectar la señal a tiempo, lo que puede hacer que la placa de impresión no pueda sujetarse fácilmente, y es extremadamente fácil de causar. el dispositivo cuando el dispositivo se está ejecutando a una alta velocidad. dañar. En respuesta a este problema, la compañía requiere que el personal de fabricación de planchas realice cuidadosamente el trabajo de mantenimiento del equipo y lo limpie regularmente. Para la ubicación que no se puede limpiar, la pistola de aire debe usarse para eliminar el polvo. Desde entonces, el problema de doble página del dispositivo nunca ha aparecido.
3. El entorno de producción no es adecuado.
El equipo CTP tiene altos requisitos en cuanto a la temperatura ambiente y la humedad. En invierno y verano, es necesario abrir el aire acondicionado para mantener constante la temperatura de trabajo del taller. En el trabajo anterior, se encontró que el equipo CTP no podía prepararse adecuadamente debido a la baja temperatura ambiente.
Además, el equipo CTP tiene altos requisitos para las fuentes de gas. El aire seco y limpio puede mejorar el rendimiento del equipo y prolongar la vida útil del equipo. Cuando las condiciones lo permitan, lo mejor es utilizarlo exclusivamente. Nuestra empresa está ubicada en el sur del río Yangtze, y la humedad del aire es alta. Por lo tanto, la compañía requiere que el personal de fabricación de placas elimine la humedad en el compresor de aire y el condensador cada semana para cumplir con los requisitos del equipo de CTP para la fuente de gas.
En la actualidad, nuestra empresa otorga gran importancia al mantenimiento y reparación de los equipos CTP, no solo otorga gran importancia al mantenimiento diario de los equipos, sino que también invita a los ingenieros profesionales a mantener la cabeza del láser y el eje del tornillo cada seis meses.
"a través" de la curva de linealización
Debido a que las curvas de linealización de la plancha de impresión de diferentes prensas de impresión son diferentes, es necesario ajustar las características específicas de la imprenta de la compañía al realizar la curva de linealización. Por ejemplo, la curva de linealización de la placa de impresión de transferencia de la rueda y la placa de impresión de desplazamiento plano es muy diferente, así que preste atención a las diferentes curvas de linealización cuando realice diferentes placas de impresión. El negocio principal de mi empresa es la impresión de periódicos, que se caracteriza por una velocidad de impresión rápida, un aumento importante en los puntos de venta y periódicos sucios de apariencia fácil. Al realizar la curva de linealización, no es que el valor del punto realmente medido por la placa de impresión sea lo más cercano posible al valor del punto diseñado, sino que el valor del punto realmente medido por la placa de impresión es 2% a 5% más bajo que el establecido valor de punto. Por lo tanto, en el momento de la impresión, el valor del punto real de la placa de impresión más el valor de ganancia del punto está cerca del valor del punto establecido.
Para garantizar la calidad de la placa de impresión, nuestra empresa compró especialmente un instrumento de medición de placa de impresión y fabricó barras de medición en las partes de impresión de la placa de impresión. Inmediatamente después de que se produce la primera placa, se miden los valores de puntos de los parches de color del 3%, 50% y 100%. Desde que se estableció la curva de linealización, las condiciones de fabricación de la placa del dispositivo cambian constantemente. Para juzgar si la placa de impresión obtenida es satisfactoria, es necesario medir los datos del bloque de color. Para nuestra empresa, cuando los valores medidos reales de los bloques de color del 3%, 50% y 100% están alrededor de 1.5%, 45.0% y 97.0%, la reducción de puntos y la durabilidad de impresión de la placa de impresión están en un estado óptimo.
Consigue dos grandes platos haciendo problemas
En todo el proceso de impresión, la producción de planchas de impresión es un enlace entre el principio y el final. Una vez que se completa la placa de impresión, la calidad de impresión y la durabilidad de impresión se determinan básicamente. La molienda y el ensuciamiento son dos problemas comunes en la producción de planchas de impresión, que a menudo causan un gran desperdicio de tiempo y materias primas.
1. Molienda
La versión tradicional de PS está completamente expuesta por las lámparas de yodo galio, y la durabilidad de la impresión es relativamente alta, alcanzando más de 100,000 copias. El número máximo de periódicos impresos por nuestra empresa es de 70.000. Cuando se usa CTP por primera vez, cuando se imprime a aproximadamente 50,000, habrá diferentes grados de molienda.
Después de muchos intentos, finalmente resolvimos este problema: en primer lugar, reduciendo la presión de impresión al ajustar la presión del rodillo y el grosor del revestimiento, aumentando así la durabilidad de impresión de la placa de impresión; luego, una vez que la máquina de impresión se ajusta al estado óptimo, ajuste los parámetros relacionados con la fabricación de planchas para mejorar la calidad de la placa. A través de la exploración continua, finalmente estabilizamos la resistencia de impresión de las placas CTP a 70,000 copias.
2. El plato está sucio.
Al igual que con el problema de rectificado, el problema sucio de la placa de impresión es también un problema difícil en la impresión. Hay muchas razones para causar que la placa se ensucie, como un láser débil, baja concentración de revelador y configuración de baja temperatura. El proceso específico es el siguiente.
(1) El efecto de la intensidad del láser en la placa de impresión. En lo que respecta a la experiencia de nuestra empresa, el equipo Corey UV-CTP es muy diferente del equipo Kodak Quansheng 800 CTP. La intensidad del láser del dispositivo Cory UV-CTP se puede configurar libremente, y la intensidad del láser requerida para resoluciones de 2400 dpi y 1500 dpi es diferente. Cuanto mayor sea la resolución, menor será la intensidad del láser requerida. La intensidad del láser del dispositivo Kodak Quansheng 800 CTP es fija y no se puede ajustar.
(2) Efecto de la concentración y temperatura del revelador en la placa de impresión. Los plateteadores de CTP de hoy en día están equipados con control de temperatura automático para mantener la temperatura constante, por lo que es crítico controlar la concentración del revelador. La visualización de la concentración del revelador se puede lograr midiendo su conductividad. Cuando nuestra compañía usó inicialmente equipos CTP, por lo general reponía al desarrollador de acuerdo con el tiempo y el área. La concentración de la solución no se pudo lograr, por lo que la concentración del revelador a menudo era inadecuada. Más tarde, nuestra empresa introdujo un monitor de conductividad en tiempo real, que puede mostrar el cambio de la concentración del desarrollador en tiempo real, y reponer al desarrollador de acuerdo con el valor de concentración establecido del desarrollador, al realizar el control de datos de la concentración del desarrollador. Después de la práctica repetida, la conductividad del desarrollador de nuestra compañía es de aproximadamente 72 μs y la temperatura es de 25 ° C.
Se ha encontrado a través de la práctica que la forma más efectiva de detectar la suciedad de la placa de impresión es dejar caer una gota de acetona anhidra en la parte en blanco de la placa de impresión. Cuando la acetona anhidra se volatiliza, verifique si las gotas tienen rastros en la superficie de la placa de impresión. Si lo hay, puede suceder que esté sucio al imprimir. Para la placa de impresión sucia, puede mejorar la intensidad del láser, aumentar la concentración del revelador y extender el tiempo de impresión. Si es necesario, puede resolver el problema caminando rápidamente la placa en el procesador de placas. Hoy en día, la acetona anhidra está estrictamente controlada por el departamento de seguridad pública. Puede reemplazarse con alcohol anhidro, pero el efecto de detección es mucho peor.
Resuelva los dos problemas principales de esmerilar las planchas y las planchas de impresión, no solo para evitar que las planchas se ensucien, sino también para evitar una impresión excesiva. La impresión excesiva no solo afectará la durabilidad de impresión de la plancha de impresión, sino que también afectará la calidad de impresión de los productos impresos. En la práctica anterior, nuestra empresa ha sufrido la pérdida de pequeños puntos debido a la sobreimpresión, lo que causó la pérdida de la imagen impresa, la irregularidad de las rayas o la naturaleza no natural. Por lo tanto, la mejor condición para la fabricación de planchas es reducir la concentración y la temperatura del revelador tanto como sea posible, es decir, el "desarrollo débil" en la impresión convencional, mientras se asegura que la plancha de impresión no esté sucia.
Rehidratación no pequeña.
Debido a la pequeña cantidad de impresiones de un solo día, el ciclo de cambio del desarrollador es generalmente de medio mes. Sin embargo, en la etapa inicial de uso del dispositivo CTP, el revelador se usó durante menos de una semana y la placa perforada estaba sucia. Al medir la conductividad del revelador de la máquina de platina, se encontró que la conductividad del nuevo revelador era de aproximadamente 75 μs. Después de una semana de uso, fue de aproximadamente 65, y la conductividad disminuyó, es decir, la concentración del revelador disminuyó. Después del análisis: el desarrollador es en realidad un álcali fuerte. Después de un período de uso, la alcalinidad disminuye y el líquido de relleno suministrado es el mismo que la concentración del revelador. Por lo tanto, después de que el revelador se haya repuesto, la alcalinidad no se puede restaurar al nivel normal, lo que resultará en que la placa esté sucia.
En respuesta a este problema, le preguntamos al proveedor de la placa acerca de la proporción entre revelador y rellenador. Como resultado de nuestro análisis, no notaron el problema de la proporción entre revelador y rellenador. El desarrollador y el rellenador proporcionado. Ambos fueron 1: 4. Más tarde, nuestra empresa solicitó al proveedor que aumentara la concentración de la solución de relleno a 1: 3. Como resultado, la vida del desarrollador se extendió enormemente. La Fábrica de Impresión de Periódicos de Seguridad Pública de Zhejiang visitó nuestra compañía debido a la sucia situación de la placa de impresión. Después de adoptar el método de nuestra empresa, sus problemas también fueron resueltos.
Debido a la limitada capacidad técnica, nuestra empresa aún tiene cierta distancia de la digitalización de todo el proceso. Sobre la base de hacer un buen uso de los equipos de hardware y software existentes, fortaleceremos el mantenimiento diario de los equipos y mantendremos un estilo de trabajo riguroso para continuar proporcionando productos de periódicos de alta calidad a la sociedad.