Cómo lograr una impresión de alta-calidad
Los periódicos de alta-calidad deben tener imágenes brillantes, caracteres chinos con tinta de todo color y contornos de trazos claros, y la apariencia general debe ser agradable a la vista. Para lograr este objetivo, es difícil depender únicamente del departamento de impresión y se debe fortalecer todo el control del proceso para imprimir periódicos que cumplan con los requisitos de calidad. Los puntos de control específicos son los siguientes.
Enlace de composición tipográfica de diseño
La composición tipográfica de los periódicos normalmente la realiza el departamento de composición tipográfica editorial, y la unidad de impresión recibe en su mayoría archivos no-editables que se han convertido al formato PS o PDF. Debido a que los editores tipográficos dominan las especificaciones tipográficas, es posible que no necesariamente comprendan los principios de la impresión, por lo que es posible que los documentos producidos no cumplan con los requisitos de la impresión. El departamento editorial cree que el diseño y la disposición de los efectos especiales son muy exquisitos, pero el efecto después de la impresión se desvía de las expectativas, y este tipo de problema a menudo no es causado por el funcionamiento de la unidad de impresión, sino por el problema en el enlace del diseño tipográfico.
Por ejemplo, en términos de color, el personal del departamento de edición suele utilizar el modo RGB cuando procesa imágenes en computadoras, que tiene una amplia gama de colores y colores vivos. Sin embargo, el proceso de impresión adopta el modo CMYK común a nivel mundial y la gama de colores no es tan amplia como el modo RGB. Las imágenes en formato RGB deben convertirse al modo CMYK antes de imprimirse, y la compresión de la gama de colores hará que el color del producto impreso sea menos vívido que el de los archivos electrónicos, lo cual es un fenómeno normal y no un problema de calidad de impresión. Según las características del proceso de impresión, el departamento editorial debe centrarse en las siguientes cuestiones:
(1) Preste atención al cambio de modos de color. Al componer, todas las imágenes deben convertirse al modo CMYK para evitar la pérdida de información causada por la conversión forzada del modo de color por parte del personal de la unidad de impresión.
(2) Controle la gradación de la imagen y la cantidad total de tinta. Al procesar la imagen, es necesario abrir el contraste de la imagen para que la gradación de cada nivel se distribuya uniformemente y evitar que la imagen sea demasiado brillante o demasiado oscura. La imagen en color debe garantizar que el contenido total de tinta de la tinta de sobreimpresión sea inferior al 260%. Las imágenes con negro como color principal deben convertirse a tonos grises y evitar el uso de negro sintético de cuatro-colores, para evitar disminuir la velocidad de secado de la tinta durante el proceso de impresión debido a la acumulación de tinta, lo que resulta en rozaduras y arrastres.
(3) Procesamiento razonable de imágenes. En el proceso de impresión de imágenes, si la proporción de planchas azules y negras es grande, el efecto de impresión será mucho peor que el que se muestra en la pantalla de la computadora. Esta situación se debe principalmente a la naturaleza oscura de las tintas azules y negras y a la expansión de los puntos. El color de las versiones azul y negra es demasiado oscuro, lo que aumentará la proporción de áreas oscuras de la imagen y el nivel de la imagen no será claro, lo que facilitará pegar la versión. Por lo tanto, al procesar imágenes, si la cantidad de placas azules y negras es demasiado grande, se debe reducir adecuadamente (se recomienda reducirla en aproximadamente un 15%).
(4) Preste atención a la ubicación de la imagen. Al escribir tipografía, no coloque imágenes con grandes tonos y estilos contrastantes en la misma área de mezcla de tinta al mismo tiempo. Durante el proceso de impresión, la cantidad de tinta en la misma posición se controla mediante el mismo conjunto de teclas de tinta. Si dos imágenes con fuertes contrastes de color se encuentran en el mismo conjunto de rutas de tinta, es difícil tener en cuenta la reproducción del color de diferentes estilos de imágenes al mismo tiempo.
(5) Organice razonablemente los bloques de colores del campo. Los encabezados de campo o las barras de color de área grande se usan comúnmente en la edición y composición tipográfica para mejorar el atractivo visual, pero estos diseños son propensos a apilarse, florecer y triturarse durante la impresión. Por lo tanto, se recomienda utilizar más del 90% de deep web para reemplazar el diseño del campo y mejorar el efecto de impresión configurando la densidad del color de manera razonable.
(6) Optimice el diseño de sombreado de la imagen. Si el patrón de sombreado de la imagen es demasiado cercano al color de fondo, es posible que el sombreado no sea obvio o irreconocible después de la impresión, porque el color de fondo es demasiado oscuro, lo que dificulta la presentación de los puntos de sombreado.
(7) Evite problemas de sobreimpresión en el texto. Según los estándares de la industria, el error de sobreimpresión de dos colores cualesquiera de periódicos en color debe ser inferior a 0,15 mm. Esto se debe a que existe cierta tensión en el papel periódico, y ligeros cambios en la tensión durante la impresión pueden causar desviaciones en la sobreimpresión, por lo que se debe minimizar el uso de texto en cuatro-colores, y es mejor usar texto monocromático para evitar problemas de sobreimpresión que causen texto poco claro.
(8) Elija el tipo de fuente de forma razonable. Es mejor utilizar la fuente Bao Song para el cuerpo del periódico, y algunos editores eligen otras fuentes en busca de personalidad, que son hermosas cuando se muestran en la pantalla, pero durante el proceso de impresión, se ven afectadas por la expansión de los puntos y la acumulación de tinta, y son propensas a problemas como "rayones rotos" y "planchas pegadas". Esto se debe a la fuerte absorción de tinta y la alta rugosidad de la superficie del papel de periódico, lo que hará que los trazos de la fuente se vuelvan más gruesos o incluso se peguen entre sí, mientras que la estructura de los trazos de la fuente Baosong es simple, horizontal y delgada y vertical, lo que puede adaptarse a las características del material del papel de periódico, resistir eficazmente la absorción desigual de tinta por las fibras del papel, reducir los defectos de impresión y permanecer claramente distinguible incluso en tamaños de fuente pequeños.
fabricación de platos
En la actualidad, la tecnología de fabricación directa de planchas por ordenador (CTP) se ha utilizado ampliamente en la fabricación de planchas para periódicos y se ha eliminado el proceso tradicional de salida de película y secado de planchas. La fabricación de planchas CTP tiene las ventajas de una velocidad de salida rápida, alta precisión, pequeña deformación de la red, calidad estable y ahorro de mano de obra, pero tiene altos requisitos para los operadores y es necesario tener una comprensión profunda-del proceso de imposición y conocimiento del mantenimiento del hardware. Los requisitos específicos son los siguientes:
(1) Hacer un buen trabajo en el acoplamiento de procesos. El enlace de elaboración de planchas es una ventana conectada directamente con el departamento editorial, y si hay algún problema, no se realizará el trabajo de impresión. Por lo tanto, el fabricante de planchas debe conocer de antemano el software utilizado por el departamento editorial para la composición tipográfica, el tipo de biblioteca de fuentes y el formato de archivo generado. Si hay una incompatibilidad en el proceso, se debe dar prioridad a la coordinación, reemplazar el software de producción o la biblioteca de fuentes, reducir la pérdida de costos y evitar pérdidas importantes causadas por el reemplazo del proceso de fabricación de planchas.
(2) Hacer un buen trabajo en el mantenimiento de equipos CTP. Debido a la presencia de polvo u otras partículas suspendidas y otros contaminantes en el medio ambiente, después de utilizar el equipo durante un período de tiempo, la trayectoria óptica externa y la trayectoria óptica interna del láser pueden quedar atascadas con polvo, lo que resulta en la pérdida del láser durante el funcionamiento de la trayectoria óptica, causando que los puntos de salida se deformen o encojan, lo que a su vez causa que los tamaños de fuente pequeños y los trazos finos aparezcan irregulares o incluso rotos, y algunos puntos de las luces altas de la imagen se pierdan o deformen. Por lo tanto, es necesario limpiar periódicamente la trayectoria de la luz láser y calibrar la forma de onda del láser.
(3) Hacer un buen trabajo en la curva de linealización de la placa. En el proceso de fabricación de planchas CTP, debido al cambio de marca, lote de producción y condiciones externas de fabricación de planchas, los fabricantes de planchas deben linealizar periódicamente todo el proceso de producción para garantizar que la información gráfica de salida sea fiel al original y evitar pérdida o distorsión de información.
(4) Controlar las condiciones de los procesos de revelado e impresión. En la actualidad, la versión sin enjuague se ha utilizado ampliamente, pero el proceso de desarrollo de pociones y de impresión de planchas aún existe. Para esto último, el fabricante de planchas necesita controlar razonablemente la temperatura y la concentración de la solución reveladora, y disponer la capa de adhesivo protector para garantizar la calidad de la plancha de impresión. Si la plancha CTP no está completamente revelada, la parte en blanco de la plancha de impresión quedará con una capa oleófila y el periódico se ensuciará al imprimir en la máquina; Si la capa adhesiva protectora es desigual, la placa en blanco se oxidará parcialmente, la hidrofilia se debilitará y la tinta se manchará al imprimir en la máquina, lo que provocará que las placas se ensucien, por lo que es necesario evitarlo.
Enlace de impresión
El equipo de impresión de periódicos se basa principalmente en máquinas rotativas, con velocidad de impresión rápida y recorridos de tinta cortos, que utilizan tinta solidificada en frío-, utilizan el modo de secado por penetración e imprimen a través de rodillos de goma para lograr un estampado mutuo. El proceso de transferir tinta desde el rodillo portaplanchas al sustrato implica planchas de impresión, tintas, fluidos humectantes, mantillas, papel y otros materiales de impresión, así como el dispositivo transportador de tinta, el dispositivo transportador de agua y el rodillo impresor de la máquina de impresión. Debido a la rápida velocidad de impresión y el corto tiempo de contacto de la tinta, la idoneidad de la impresión y la combinación mutua de estos materiales afectan directamente la calidad de la impresión, y es probable que ocurran los siguientes cinco tipos de problemas:
(1) El diseño está sucio. Este es el problema de calidad más común en la impresión de periódicos, principalmente porque la tinta en la superficie del producto impreso no está seca y, después del contacto con la máquina de impresión, la plegadora o la cinta transportadora, parte de la tinta se transfiere a las partes del equipo, lo que hace que el producto de impresión roce la suciedad; Además, el área gráfica del periódico impreso todavía está en estado húmedo, y al pasar por la máquina plegadora o quilla, también puede ensuciarse debido a la acción mecánica de fuerzas externas tales como rodillos de tracción del papel, rodillos de periódico, cepillos, listones y correas, y la página frontal, la placa trasera y las partes de plegado son particularmente prominentes. Las causas de estos problemas incluyen una sequedad deficiente de la tinta, una capa excesiva de tinta, un volumen excesivo de tinta o un contenido excesivo de humedad de la tinta, que deben resolverse controlando el equilibrio de la tinta, mejorando el rendimiento de la tinta y ajustando la presión del equipo de pos-impresión.
(2) Problema de coincidencia de tinta y papel-. Si la resistencia de la superficie del papel es baja y la tinta es pegajosa, la tinta se adherirá a las pequeñas partículas de la superficie del papel, lo que provocará que el papel pierda pelusa y polvo y, en casos graves, incluso se arrancará la superficie del papel, lo que provocará que el papel se rompa y se apague; El desprendimiento de partículas de papel formará manchas blancas, dando lugar a defectos gráficos; Si los restos de papel desprendidos se adhieren a la mantilla y a la plancha de impresión, mancharán la mantilla de goma o acelerarán el desgaste de la plancha de impresión. Si los restos de papel se llenan con los gráficos y el texto de la plancha de impresión, el producto impreso se volverá blando; Si ingresa a la tolva de tinta o al cubo de agua, también contaminará la tinta y el líquido humectante. Dichos problemas surgen de la falta de coincidencia entre las propiedades de la superficie del papel y la viscosidad de la tinta, y el rendimiento de impresión de los dos materiales debe probarse a tiempo y reemplazarse inmediatamente si se encuentra el problema.
(3) El problema del equilibrio de tinta. Durante el proceso de impresión, las placas que se tiñen y se pegan son causadas por un control inadecuado del equilibrio de tinta en la parte en blanco de la placa de impresión, lo que resulta en la mejora de la hidrofilicidad de la tinta después de la emulsificación y la disminución de la capacidad hidrofílica de la parte en blanco de la placa de impresión, lo que a su vez causa problemas tales como manchas y pegado. Además, también afectará el color de la tinta de las imágenes y textos del periódico, provocando problemas como el color grisáceo del diseño y los trazos rotos, y afectando el efecto general del diseño del periódico.
(4) Problema con la manta de goma. Durante el proceso de impresión, cuando la tinta de la plancha de impresión se transfiere de la mantilla al papel, la presión entre la mantilla y el papel debe ser uniforme y el rendimiento de rebote de la mantilla debe ser bueno para poder imprimir periódicos de alta-calidad. Por tanto, el estado de la manta tiene un gran impacto en la calidad del periódico. El factor clave que afecta el estado de la manta es el forro. En la impresión de periódicos, debido a la rápida velocidad de impresión, el corto tiempo de contacto de transferencia de tinta y el largo tiempo de recuperación de la deformación suave del revestimiento, el uso a largo plazo-atenuará la elasticidad, lo que tiene un cierto impacto en la estabilidad de la calidad del periódico. Por lo tanto, la elección de una superposición dura en la impresión rotativa de alta-velocidad es más beneficiosa para la estabilidad de la presión de impresión. Además, la instalación del revestimiento también es muy importante; si la instalación no es buena, el offset durante el proceso de impresión también provocará que la presión de impresión sea desigual, lo que dará como resultado malos resultados de impresión.
(5) Problema con el rodillo de pegamento de tinta. El ajuste del rodillo adhesivo de tinta es un factor importante que afecta la calidad de impresión. Si la fuerza de ajuste del rodillo de goma entintado es demasiado grande o demasiado pequeña, no favorece la transferencia de agua y, lo que es más importante, los dos extremos deben estar nivelados. Por lo tanto, la presión del rodillo de tinta se debe verificar periódicamente durante la producción, y el rodillo de goma de tinta que ha alcanzado el ciclo de reemplazo o está desgastado hasta cierto punto se debe reemplazar a tiempo.
Un periódico de alta-calidad requiere la total cooperación de todos los procesos para su impresión. Aunque el periódico finalmente es producido por la máquina de impresión, el diseño tipográfico frontal-, la fabricación de planchas y otros procesos básicamente han determinado la calidad de la impresión, y la máquina de impresión solo realiza fielmente la intención de diseño del proceso anterior bajo la premisa de garantizar el estado normal. Por tanto, en el control de la calidad de la impresión de periódicos, es necesario reforzar el control de todo el proceso.