Ajuste de la vía navegable de la prensa offset de Heidelberg
Somos una gran empresa de impresión en Shenzhen, China. Ofrecemos todas las publicaciones de libros, impresión de libros de tapa dura, impresión de libros de papercobre, libreta de tapa dura, impresión de libros de sprial, impresión de libros de encuadernación, impresión de folletos, cajas de embalaje, calendarios, todo tipo de PVC, folletos de productos, notas, libros infantiles, pegatinas, todo tipos de productos especiales de impresión en color de papel, tarjeta de juego y así sucesivamente.
Para mayor información por favor visite
http://www.joyful-printing.com. Solo ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
correo electrónico: info@joyful-printing.net
Cuanto más sofisticado sea el equipo, más estricto será el ajuste del mecanismo. Lo mismo ocurre con las prensas de Heidelberg, donde los ajustes al equipo se realizan de forma precisa y precisa, y se requieren datos.
El mismo método es propenso a los problemas cuando se utiliza en las prensas de Heidelberg. Debido al uso de la depuración de la chapa de acero, la fricción que siente el mismo maestro en diferentes etapas o diferentes maestros es difícil de mantener, por lo que a menudo se produce el ajuste de la presión de contacto del rodillo de agua. Si el ajuste de presión es un poco más ligero, esta situación puede reflejarse fácilmente por la condición del agua en la placa o en la impresión (como la disposición de los puntos). Si la presión de la tierra y el agua es grande, a menudo es difícil ver que el costoso rodillo de agua se exprimirá en unos pocos días. Encuentro tales cosas en muchas imprentas. Una razón muy importante es que al operador todavía le gusta ajustar la presión del rodillo de agua con hojas de acero cuando usa la impresora.
El autor sugiere que los operadores de Heidelberg tal vez deseen probar los siguientes métodos de ajuste recomendados por Heidelberg. Puede ser incómodo usar este método al principio, pero con algunas veces encontrará que hay muchos beneficios. ¿Qué tipo de beneficios puede aportar realmente al operador? Entonces tienes que tener un maestro que trabaje duro para entender lentamente el proceso de operación.
Es importante saber antes del ajuste que todos los tornillos de ajuste (excepto el resorte de apoyo del rodillo intermedio) tienen su dirección de ajuste específica. Girar el tornillo hacia la derecha significa aumentar la presión de contacto, y girarlo hacia la izquierda significa reducir la presión de contacto.
El primer ajuste debe utilizar el método de la tira de papel; Después del ajuste, la luz debe usarse para verificar los resultados.
Preparación antes del ajuste:
1. Instale la placa en el cilindro de la placa.
2. Ajuste el rodillo de tinta F.
3. Instale el rodillo intermedio para conectar el sistema de tinta al sistema de humedecimiento. Registro diagonal = O.
4. Lubrique todos los puntos de apoyo.
5. La máquina de impresión avanza lentamente para que la ranura del cilindro de la placa quede hacia el dispositivo de entrega.
Nota
Si la ranura está debajo del rodillo, el resultado del ajuste puede ser incorrecto. Si el ajuste se realiza sin el retorno cero del registro diagonal, el resultado del ajuste puede ser problemático.
Rodillo de agua A instalado
(1) Inserte A (el plano del cuello del rollo apunta hacia arriba) en el cojinete de la superficie de operación.
(2) Inserte el rodillo de agua en el cojinete de la superficie de la transmisión hasta que toque la placa de tope, y luego empújelo hacia la superficie de operación.
(3) Apriete el tornillo hexagonal en la superficie de operación para fijar el cuello del rollo en el manguito del cojinete.
(4) Ajustar con una tira de papel.
(5) Inserte dos tiras entre la superficie de transmisión y el rodillo que se ajustarán en la superficie de operación. Una tira de papel que tiene una anchura de aproximadamente 5 cm se coloca contra el rodillo de goma, y una tira estrecha de papel (aproximadamente 2 cm) se coloca contra el rodillo / placa lisa. El grosor total de las dos tiras es de aproximadamente 0,10 mm.
(6) Determine la cantidad de ajuste tirando de la tira de papel.
Unidad de tinta de prensado
Primero, se debe presionar la unidad de amortiguación y ajustar el rodillo, para que la posición del rodillo sea consistente con la posición en el estado de producción.
(1) Presione el botón ENGAGE DAMPENING ROLLERS para seleccionar la unidad de amortiguación.
(2) Presione nuevamente el botón del rodillo de agua de prensa para despresurizar la unidad de amortiguación.
Ajuste del rodillo de agua A al rodillo de agua R
(1) Inserte una tira de papel entre A y R (tira ancha contra A).
(2) Unidad de humidificación presurizada.
(3) Gire el tornillo de ajuste para poner A en contacto con R.
Cuando se tira de la tira de papel, la fuerza de tracción que actúa sobre la superficie de operación y la superficie de conducción debe ser la misma.
(4) Retire la tira de papel, en cuyo punto el rodillo se puede girar fácilmente con la mano.
(5) Gire el tornillo de ajuste hacia la derecha en la superficie de operación y la superficie de transmisión durante 1,5 a 2 semanas.
(6) Unidad de amortiguación de desviación.
Ajuste del rodillo de agua A a la plancha de impresión.
(1) Inserte una tira de papel entre A y la placa (altura de la almohadilla estándar) (la tira ancha está cerca de A).
(2) Presione el botón SET DAMPENING ROLLER.
(3) Ajuste el tornillo para ajustar A a la placa. Apretar el tornillo hexagonal de la cara de accionamiento después del ajuste
Gire el tornillo hacia la derecha para aumentar la fuerza entre A y la placa. Al retirar la tira, la tensión que actúa sobre la superficie de la unidad y la superficie de carrera debe ser la misma.
(4) Retire la tira de papel.
Instale el rodillo intermedio Z:
El rodillo de agua A y el primer rodillo de entintado deben apoyarse contra la placa de impresión y la fuente de tinta antes de insertar el rodillo intermedio.
(1) Inserte la Z en el marco de montaje de la superficie de conducción y la superficie de operación con un núcleo de rodillo.
(2) Apriete los rodillos intermedios de la superficie de la unidad y la superficie de operación con tornillos.
Ajuste del rodillo intermedio Z al rodillo de agua A
Antes de ajustar el rodillo intermedio:
(1) Seleccione el menú UNIDAD DE IMPRESIÓN / DESCRIPCIÓN GENERAL (seleccione varias unidades de impresión al mismo tiempo) o el menú UNIDAD DE IMPRESIÓN (seleccione una unidad de impresión) para seleccionar el botón de apagado / cierre del rodillo intermedio en la consola CP2000. , la unidad de tinta y la unidad de humectación están conectadas. Registro diagonal = 0.
(2) Presionando el rodillo de agua y el rodillo de tinta juntos.
(3) Inserte una tira de papel entre Z y A (las tiras angostas están orientadas hacia Z).
(4) Ajuste los tornillos en la superficie de la unidad y la superficie de operación para inclinar suavemente Z hacia A. (El papel debe sacarse con la misma tensión en la unidad y en las superficies de operación)
(5) Retire la tira de papel.
(6) Gire la superficie de la transmisión y el tornillo de ajuste media vuelta en el sentido de las agujas del reloj.
(7) Apriete la tuerca de bloqueo en la superficie de la unidad y la superficie de operación.
Ajuste del rodillo intermedio Z al rodillo de placa F:
Para ajustarlo correctamente, primero debe presionar el rodillo de agua y el rodillo de placa.
(1) Afloje la contratuerca.
(2) Desenrosque el eje hueco hasta que quede ligeramente separado del hierro del hombro.
(3) Tire del eje hueco hacia atrás y vuelva a ponerse en contacto con la plancha del hombro, y sienta ligeramente la fuerza de rebote del resorte (superficie de transmisión y superficie de operación).
(4) Una vez que la presión de contacto se ajusta de manera uniforme, gire el eje hueco media vuelta hacia la derecha.
※Nota
La barra de presión indentada con tinta producida por el resorte tiene aproximadamente 3 mm de ancho.
Instale el rodillo medidor D
(1) Enganche D con el engranaje en la cara de transmisión, coloque el cuello del rollo en el manguito del cojinete de la superficie de operación y apunte el extremo más plano hacia arriba.
(2) Empuje el rodillo D hacia la superficie de transmisión hasta que haga contacto con la placa de tope.
(3) Envuelva el manguito del rodamiento alrededor del cuello del rodillo y apriételo.
Instalación del rodillo del cubo T
(1) Inserte el rodillo T en el cojinete en la superficie de operación, y luego inserte T en el cojinete de la superficie de transmisión.
(2) Empuje el rodillo hacia la placa de tope del manguito del cojinete en la dirección de la superficie de transmisión.
(3) Cubra el cuello de transmisión y el cuello del rodillo en la superficie de operación con un manguito de cojinete y apriételo.
Ajuste del rodillo D al rodillo T
Rodillo dosificador - rodillo del cubo de agua
(1) Inserte el fregadero.
(2) Deje que la solución de la fuente fluya hacia el tanque de agua.
Ajuste del rodillo dosificador al rodillo de agua.
(3) Afloje los tornillos en la superficie de la unidad y la placa de apoyo en la superficie de operación.
(4) Presione el botón “Limpiar el rodillo de amortiguación” para girar T y D.
(5) Gire el tornillo de ajuste en el sentido contrario a las agujas del reloj para separar D de T para que haya una solución de amortiguación uniforme en toda la superficie del rodillo de la cuchara.
(6) Luego gire el tornillo hacia la derecha para acoplar D con T hasta que la mitad del rodillo se oscurezca.
(7) El rodillo D se cierra de la misma manera, de modo que los lados izquierdo y derecho de Y tienen una balsa de agua de 10 cm de ancho. Gire el tornillo hacia la derecha media vuelta.
(8) Vuelva a apretar el tornillo de bloqueo.
(9) Use una llave para colocar el orificio pequeño en el disco de marcado en la parte inferior. Esta posición base permite al operador encontrar esta posición en futuros trabajos de ajuste.
Ajuste del rodillo D a A
※ Nota: Para un ajuste correcto, la apertura del cilindro de la placa está orientada hacia la dirección de entrega.
(1) Seque D con un paño rápido.
(2) Gire el tornillo de ajuste hacia la izquierda para separar el rodillo D del rodillo A.
(3) Inserte una tira de papel entre D y A (la tira está cerca de D).
(4) Cierre el rodillo de agua.
(5) Ajuste D a A con el tornillo de ajuste, y extraiga la tira de papel con la misma fuerza de tracción en la superficie de conducción y en la superficie de operación.
(6) Separe el rodillo de agua.
(7) Continúe girando el tornillo de ajuste 1.5 vueltas hacia la derecha.
Compruebe el ajuste del rodillo de agua según el área de contacto.
※ Nota: Antes de realizar el ajuste, primero presione la máquina de impresión en la ranura del cilindro de la placa para indicar la entrega.
(1) Detenga el suministro de solución humectante y vacíe la solución humectante.
(2) Apague el sistema de amortiguación en el control de operación de la prensa.
(3) Aplicar una tinta ligera al dispositivo de entintado y realizar el empalme de la tinta.
(4) El rodillo intermedio Z se pone en contacto con el rodillo de tinta y el rodillo de alimentación de agua por medio del sistema de control de operación de la máquina de impresión (entre sin costura). Mediante esta operación, los rodillos de la unidad de amortiguación se entintan.
(5) Una vez que la tinta está entintada de manera uniforme, la máquina se detiene durante unos minutos y los puntos de contacto de la tinta se convierten en tiras de contacto.
El ancho del área de contacto en los rodillos de la cara de la unidad y la cara de operación debe ser el mismo. Si los anchos son diferentes, como se muestra en la Fig. 19, es necesario reajustar los rodillos individuales.
(6) Ajuste el ancho del área de contacto entre A y R de 6 a 7 mm.
(7) El ancho de contacto entre A y la placa de impresión: aproximadamente 5-6 mm.
(8) Para verificar el ajuste de A a la placa, simplemente presione el rodillo de agua y el rodillo de tinta contra la placa y luego déjelo. El rodillo intermedio Z debe estar en contacto con A, F, y la presión de contacto afecta directamente al ancho de la barra de tinta que se presiona entre los dos rodillos A y F.
(9) El ancho de contacto entre D y A debe ser de 6 mm.
(10) El ancho de contacto entre Z y F es de aproximadamente 3 mm.
(11) Mueva la prensa de impresión hasta que se produzca una barra de tinta de contacto en la placa de impresión entre A y F.
(12) Después del ajuste, limpie todos los rodillos de la unidad de amortiguación.
Compruebe la distribución uniforme de la solución de la fuente en toda el área de impresión.
(1) Coloque el rodillo de agua de la placa, el rodillo de tinta y la placa de impresión juntos, e inicie la tinta.
(2) Establezca la velocidad del rodillo de la fuente de agua en la consola de la máquina de impresión de modo que la placa de impresión quede entintada de manera uniforme sobre la superficie de conducción y la superficie de operación.
Cuando la velocidad del rodillo de la cuchara aumenta, la placa debe funcionar sin problemas (la tinta debe estar separada en la parte de la placa que no tiene imagen).
Si la placa no funciona con suavidad en el disco y en las superficies de operación, el ajuste entre D y T debe corregirse:
(3) Separe el rodillo de humedecimiento.
(4) Afloje los tornillos elásticos.
(5) Corrija el ajuste girando el tornillo.
Girar el tornillo de ajuste hacia la derecha aumenta la presión entre D y T y reduce la cantidad de solución humectante entregada.
Girar el tornillo de ajuste en sentido contrario a las agujas del reloj reduce la presión entre D y T y aumenta la cantidad de solución suministrada.
(6) Apriete el tornillo de bloqueo.