¿Quién es responsable del proceso de impresión previa a la prensa en el problema de la barra de impresión?

La calidad de impresión es la línea de vida de las empresas de impresión, y los problemas de franjas son uno de los problemas comunes que afectan la calidad de la impresión. El problema de las rayas generalmente se manifiesta como una serie de líneas profundas o poco profundas como impresiones paralelas al eje del rodillo en el producto impreso, lo que afecta la estética y la profesionalidad del producto impreso. En este artículo, el autor explorará las causas, la resolución de problemas y las soluciones del problema de la barra a través de un caso de producción.
Solución de problemas y soluciones para los problemas de la barra de impresión
Nuestro operador de máquinas de cuatro colores notó una franja débil en la posición fija de una cubierta del producto durante la impresión (Figura 1). Después de probar varias operaciones convencionales, el operador no pudo eliminar la barra. Después de discutir con el operador, creían que había defectos de calidad en la superficie de la placa de impresión CTP del producto, específicamente manifestada como puntos faltantes en la superficie de la placa de impresión CTP azul, lo que resulta en una aplicación de tinta desigual y la formación de barras. Debido a la demanda urgente del producto impreso, se alcanzó un consenso y se notificó inmediatamente al proceso de prensa previa para producir una nueva placa CTP azul. El operador reemplazó la placa y reinició el proceso de impresión, y el problema con la barra de posición fija desapareció. En este punto, el problema se ha resuelto, y el producto puede continuar imprimiendo y experimentando una producción de apoyo posterior.

Figura 1 Barra de producto impresa
Posteriormente, el operador determinó que se debía a defectos de calidad en la superficie de la placa de impresión CTP del producto, lo que afectó la producción normal de la máquina. Por lo tanto, informaron esta información al proceso previo a la prensa y solicitaron una respuesta clara del proceso previo a la prensa. Después de recibir comentarios sobre los problemas de calidad de las barras en el proceso de preparación, organice inmediatamente a los empleados de este proceso para estudiar y analizar los defectos de calidad de la superficie de la placa de impresión, identifique las razones de la formación de defectos de la superficie en la placa de impresión y evite situaciones similares en el futuro.
En primer lugar, el proceso previo a la prensa contactó al proveedor de placas CTP a través del departamento de suministros para comprender la situación de control de calidad de este lote de placas CTP durante el proceso de producción. Después de recibir la garantía de calidad del proveedor, los operadores de procesos previos a la prensa reorganizaron el proceso de producción del proceso previo a la prensa y la publicación de placas CTP, así como el almacenamiento de placas CTP antes y después de la producción en el proceso previo a la prensa, todo lo cual mostró una producción normal.
Después de descartar posibles defectos de calidad de la superficie del producto de cobertura causado por el uso inadecuado de materias primas, operación y almacenamiento, el personal del proceso previo a la prensa también inspeccionó el archivo electrónico original del producto de portada. Después de que el operador de la computadora buscó el archivo de transmisión original del cliente, se descubrió que el color de la pantalla plana en la misma posición del archivo electrónico original del producto era uniforme, y no había falta obvia de barras de pantalla. Se puede descartar que las barras de impresión fueron causadas por defectos en el archivo electrónico original.
Posteriormente, el operador de prepress examinó cuidadosamente la retroalimentación de las dos placas CTP de la máquina de impresión (la placa CTP azul que la máquina consideraba defectuosa y la placa CTP amarilla que se consideraba normal para la impresión). Al mismo tiempo, el operador de prepress cuelga el archivo electrónico original en una pantalla para la vista previa de separación de color durante el proceso de operación de prepress, y compara el color de pantalla plana (compuesto de puntos amarillos y azules, como se muestra en la Figura 2) donde aparecen las barras de impresión.

Figura 2 Vista previa de los puntos de red después de la separación de color
Al usar el equipo de medición del punto para inspeccionar por separado la placa CTP amarilla después de la impresión normal y la placa CTP azul que se consideraba defectuosa antes de la impresión, se descubrió que no faltaban puntos de pantalla plana amarilla y azul en la misma posición, ni había una franja débil. Por lo tanto, se sospecha que la precisión de la información sobre los defectos de calidad de la superficie de la retroalimentación de la placa del proceso de impresión se debe a si las rayas de impresión de este producto son causadas por defectos de la superficie de la placa CTP.
Justo cuando todos se perdieron en el pensamiento, un editor de CTP envió un mensaje. Durante el proceso de comunicación e investigar la causa de las rayas en la máquina de impresión, el editor descubrió que las rayas en las muestras con rayas se volvieron más obvias y la forma se volvió más clara y más regular a medida que se voltearon hacia adelante. No fue hasta que llegaron a varias muestras que acababan de comenzar la impresión de prueba que las rayas eran claras y reconocibles.
Al mismo tiempo, para eliminar completamente las retroalimentación sobre los defectos de calidad de la superficie del proceso de impresión, el proceso de prepress debe volver a examinar si puede haber daño de puntos en la placa CTP defectuosa que no puede identificarse mediante el equipo de medición del punto? Por lo tanto, durante el período de inactividad de la máquina de impresión, las placas de impresión amarillas y azules originales que eran retroalimentación se imprimieron y probaron especialmente. Los resultados de la prueba fueron consistentes con los resultados esperados de la investigación y el análisis del proceso previo a la prensa: las muestras de impresión obtenidas no mostraron ninguna marca de rayas.
En base a esto, el proceso de prepress confirma que la retroalimentación con respecto a la información de franjas causadas por los defectos de calidad de la placa de impresión no está relacionada con los archivos electrónicos del proceso de prepress o la superficie de la placa de impresión CTP.
Para investigar la verdadera razón de la formación de la barra, el proceso previo a la prensa consultó humildemente el departamento de inspección de calidad y los profesionales en el proceso de impresión. Con la guía de los dos departamentos, el proceso previo a la prensa también revisó el libro de registros de producción de la máquina y descubrió que antes de imprimir la edición grande de la portada (edición dividida) en la máquina, la máquina imprimió un par de (cuatro ediciones abiertas) grandes ediciones insertadas grandes del mismo libro. Al comparar el tamaño del papel de los dos productos impresos antes y después, se descubrió que el contorno de las marcas de rayas en la muestra problemática era exactamente el mismo que el tamaño de la muestra de placa grande de cuatro colores (Figura 3).

Comparación de trazas de muestra de cubierta y tamaños de muestra de inserción de color en la Figura 3 (arriba para cubrir una versión grande dividida, abajo para inserción de color Versión grande cuatro divididas)
Combinado con las visitas e intercambios en profundidad del Departamento de Inspección de Calidad con la máquina, el personal del proceso previo a la prensa también encontró que el operador de esta máquina de impresión no limpió y mantuvo adecuadamente el agua, los rodillos de tinta y los rodillos de goma al imprimir la placa grande insertada de color (cuatro placa abierta) y luego la placa grande de la cubierta (placa abierta doble). Por lo general, cuando la máquina cambia de un diseño a otro, especialmente de un diseño más pequeño a un diseño más grande, la máquina de impresión debe pasar por una serie de trabajos de limpieza meticulosos para garantizar que el nuevo diseño se pueda imprimir sin problemas sin verse afectado por la tinta y los bordes de papel residuales del diseño anterior.
Sin embargo, en este caso, está claro que el trabajo de limpieza del operador no fue lo suficientemente completo, lo que resultó en la aparición de marcas de barra en la placa grande de la cubierta que son del mismo tamaño que la placa grande de cuatro colores. Esto no solo afecta la calidad de impresión de la impresión de portada, sino que también puede interferir con el proceso de producción posterior y el trabajo de apoyo.
Experiencia en la resolución de problemas de barra de impresión
Para resolver este fenómeno, la compañía inmediatamente organizó el aprendizaje en el sitio para los empleados del proceso de impresión. El ejemplo de este producto requiere que todas las máquinas se tomen en serio e inspeccionen una por una. Las máquinas con problemas similares deben limpiarse a fondo de piezas clave, como el cilindro de goma, el agua, el rodillo de tinta y la placa de impresión de la máquina de impresión. Al mismo tiempo, se proporcionó capacitación adicional a los operadores de primera línea, enfatizando la importancia de la limpieza durante la conmutación de placas y el establecimiento de procedimientos de limpieza y calibración de color más estrictos.
Después de un período de tiempo de inactividad para el mantenimiento y el ajuste, nuestra empresa reinició la máquina de impresión y realizó una impresión de prueba. Esta vez, la calidad de impresión de productos similares a las ediciones de cubierta grandes ha mejorado significativamente, y las máquinas con problemas similares, como las marcas de rayas, se han resuelto efectivamente. A través de este caso, hemos resumido la siguiente experiencia y ideas.
Descripción general del problema de la barra 01
La cuestión de las rayas puede ser causada por varios factores, que incluyen, entre otros, el manejo de documentos de prepress, la calidad de la placa CTP y los ajustes a las máquinas de impresión. Resolver el problema de las rayas requiere una estrecha coordinación y un análisis en profundidad entre los procesos previos y de impresión.
Análisis de las causas del problema de 02 bares

机翻 · 通用领域
(1) Procesamiento de archivos previos: la configuración de color y la resolución de los archivos electrónicos pueden afectar el efecto de impresión.
(2) Placa de impresión CTP: la calidad del material de la placa y la integridad de la restauración del punto pueden afectar la calidad del producto impreso.
(3) Ajuste de la máquina de impresión: es necesario ajustar con precisión los parámetros detallados, como la presión de impresión, el control del volumen de tinta y el espacio libre del tambor.
(4) Entorno de impresión: los factores ambientales como la temperatura y la humedad también pueden afectar el efecto de impresión.
Método para la solución de problemas 03 problemas de barra
(1) Verifique los documentos previos a la prensa: asegúrese de que los archivos electrónicos estén libres de defectos.
(2) Verifique la placa de impresión CTP: confirme la calidad del material de la placa y la integridad de la restauración del punto.
(3) Analice la máquina de impresión: verifique la presión de impresión, el volumen de tinta, el espacio de tambor, etc.
(4) Revisar muestras y registros de producción: Analizar el proceso de evolución del problema de la barra es crucial.
(5) Prueba de impresión: confirme el problema realizando la impresión y prueba en la máquina.
Algunas sugerencias para las empresas
Después de investigar, analizar y resolver la causa del problema de las rayas, hemos llegado a una profunda comprensión de la importancia de la estrecha coordinación entre los procesos previos y de impresión. Para garantizar la calidad de los materiales impresos, proponemos las siguientes sugerencias.
(1) El proceso previo a la prensa debe controlar estrictamente la calidad de los archivos electrónicos para garantizar que la configuración de color, la resolución y otros parámetros cumplan con los requisitos de impresión y evitar la impresión de defectos causados ​​por problemas de archivos previos.

(2) Los editores de CTP deben inspeccionar cuidadosamente la calidad del material de la placa y la integridad de la restauración del punto para garantizar que la placa CTP esté libre de defectos. Al mismo tiempo, el mantenimiento regular y el mantenimiento del equipo CTP deben llevarse a cabo para garantizar una operación estable.
(3) Los operadores de la máquina de impresión deben seguir estrictamente los procedimientos operativos, ajustar con precisión los parámetros, como la presión de impresión, el volumen de tinta y el espacio libre para el tambor para garantizar la calidad de la impresión. Al cambiar los diseños, la máquina de impresión debe limpiarse y mantenerse a fondo para evitar la tinta residual y los bordes de papel que afectan el nuevo diseño.
(4) Las empresas de impresión deben establecer sistemas estrictos de gestión de calidad, fortalecer la comunicación y la colaboración entre los procesos previos y de impresión, y resolver conjuntamente varios problemas que surgen durante el proceso de producción. Al mismo tiempo, se debe organizar la capacitación regular de los empleados para mejorar sus habilidades y cualidades profesionales, y para fortalecer la comunicación y el aprendizaje entre los empleados previos y de imprenta del proceso de impresión.
Al implementar las sugerencias anteriores, creemos que las empresas de impresión pueden reducir efectivamente la aparición de problemas de calidad comunes, como rayas, mejorar la calidad de los materiales impresos, satisfacer las necesidades de los clientes y mejorar su competitividad.