Los problemas de calidad con la codificación de envasado de cigarrillos son frecuentes, y las compañías de impresión de envases de cigarrillos conocidas están tomando medidas

A finales de 2022, la Administración Nacional de Monopolio del Tabaco decidió imprimir completamente los códigos QR en todos los paquetes de cigarrillos de marca, logrando un artículo, un código. De enero a abril de 2023, varias compañías de paquetes de cigarrillos imprimirán gradualmente los códigos QR en sus propios paquetes de cigarrillos de marca, los revisen y prueban los revisan. En mayo de 2023, se lanzarán productos de código de cigarrillos con logotipos de código QR en el mercado, marcando el inicio oficial de la operación de codificación del paquete de cigarrillos. Hoy en día, varias compañías de impresión de envases de cigarrillos han estado implementando operaciones de codificación de envases de cigarrillos durante más de un año. Durante el proceso de codificación de envasado de cigarrillos, se han encontrado con numerosos problemas de calidad, como manchas blancas, manchas negras, líneas blancas, líneas negras, desviación, codificación duplicada y codificación incorrecta. Nuestra empresa ha acumulado cierta experiencia y explorado algunos métodos en el proceso de resolver estos problemas. Ahora, resumimos nuestra experiencia pasada y proceso de codificación e discutimos e intercambiamos ideas con colegas de la industria.
Ajuste del equipo
01
Activar el ojo eléctrico y el ajuste de la lente de posicionamiento dinámico digital
Test paper and select color blocks with obvious contrast and no interference on the printed product based on product characteristics (mostly using color blocks specially printed for coding operations, such as circular, square, rectangular, or other shapes set according to rules, such as 8-4 marks, which are 8mm color blocks+4mm empty+4mm color blocks, as trigger color blocks, and move the trigger ojo a la posición correspondiente.
Seleccione la posición del patrón con un contraste obvio en el producto impreso como el punto de posicionamiento de corrección en función de sus características, y mueva la lente de posicionamiento dinámico digital a la posición correspondiente.
02
Ajuste de la posición y altura de la boquilla
Intente caminar el papel, ajuste la posición de la boquilla de acuerdo con la posición de codificación reservada en el producto impreso y ajuste la altura de la boquilla a aproximadamente 3 láminas de grosor de papel desde la plataforma.
03
Ajuste de posición de la lámpara de curado UV
Pruebe el papel y ajuste la lámpara de curado UV a la posición correspondiente de acuerdo con la posición de codificación reservada en el producto impreso.
Ajuste de impresión
01
Dibujo de plantilla
El nuevo producto necesita volver a dibujar la plantilla, y la altura de diseño debe configurarse para incluir el código QR impreso en la plantilla. Dibuje el código QR en la posición de diseño correspondiente en función de la situación de producción real y establezca los datos del código QR (atributos básicos, fuente de datos, atributos del código QR e información de calibración). Al establecer los atributos básicos, está prohibido usar la función de reflejo, de lo contrario hará que el código sea irreconocible al recibir. Los atributos del código QR incluyen el nivel de corrección de errores y el número de versión, que debe cumplir con los requisitos estándar técnico, y la dirección y la posición inicial deben coincidir con la muestra estándar.

02
Llamada de plantilla
Los productos antiguos deben llamar a las plantillas. Abra el software de impresión en la computadora de impresión, abra la lista de plantillas, haga clic para abrir la plantilla, seleccione la plantilla de trabajo deseada y haga clic para guardar la plantilla.
03
Configuración de parámetros del código de pulverización
(1) Configuración de voltaje de forma de onda: el voltaje de la forma de onda afecta principalmente el volumen de tinta y la negrura de la impresión. Cuanto mayor sea el voltaje, mayor será el volumen de tinta y la negrura del código QR. Hay dos tipos de formas de onda: onda simple y doble onda. Single Wave usa uno de los dos componentes en la boquilla seleccionada para rociar el código; Double Wave usa dos conjuntos de componentes de la boquilla seleccionada para la codificación. Cabe señalar que en los primeros días de las impresoras de inyección de tinta, solo había un conjunto de componentes en una boquilla, por lo que los patrones rociados eran propensos a problemas de calidad como manchas blancas y líneas blancas. Para resolver tales problemas, la mayoría de las impresoras posteriores de inyección de tinta han cambiado sus boquillas a componentes duales, lo que significa que una boquilla tiene dos conjuntos de componentes para la impresión de inyección de tinta. Si un componente está ligeramente bloqueado y causa problemas de calidad, como manchas o líneas blancas, el otro componente se puede usar para la impresión de inyección de tinta para compensarlo.
(2) Configuración de coincidencia de color: ajuste la posición del código QR en el cuadro de código QR o la superposición de las posiciones de inyección de tinta de dos componentes en una boquilla.
(3) Configuración de activación: generalmente configurado para leer la impresión de etiquetas, utilizando etiquetas personalizadas (8-4 etiquetas).
(4) La resolución de la impresión del código QR generalmente se establece en 400dpi a 480dpi.
(5) Impresión del código de duplicación anti: la función de código de duplicación anti que viene con el software de codificación debe establecerse para dejar de imprimir con una alarma de código de duplicación.
Ajuste de muestra
01
Creación de plantilla
Se debe crear una plantilla para el nuevo producto, y se requiere una imagen impresa completa para la captura de imágenes. El valor de altura real del producto debe ser menor que el valor de altura de la imagen capturada; Al establecer la pequeña abertura (las máquinas sin esta opción pueden ignorarla), la selección del pequeño posicionamiento de la marca de apertura debe estar en la misma posición donde existe cada versión única del producto. La ubicación de la selección del punto de marca debe estar en una posición con alto contraste de imagen, y la ventana Codeword es el paso más importante para configurar el código de detección QR. Después de construir la plantilla, es necesario verificar si se ha seleccionado el área de código QR de todo el producto.
La modificación de los parámetros del código QR incluye principalmente áreas para impresiones faltantes, versiones sucias, calidad, diseño y configuración de parámetros avanzados. La configuración correspondiente se puede hacer de acuerdo con los requisitos de calidad del cliente.
02
Llamada de plantilla
Los productos antiguos deben llamar a las plantillas. Abra el software de detección en la computadora de detección, abra la administración de plantillas y seleccione la plantilla de trabajo requerida para cargar.

03

Configuración de parámetros de inspección
Implemente una comparación en tiempo real con el centro de datos para la máquina. En la opción "Precisión de detección", seleccione "Comparación del centro de datos" como la prioridad para la configuración del código. Ingrese el número de orden de trabajo de acuerdo con la notificación del código e inicie la detección de la orden de trabajo.
Para las máquinas que no han logrado una comparación en tiempo real con el centro de datos, primero confirme si la memoria de la base de datos del software de detección de código de pulverización tiene suficiente espacio de almacenamiento para cargar todos los paquetes de código en este lote. Si no es suficiente, limpie el grupo de números de manera oportuna y luego agregue los paquetes de código que deben detectarse al grupo de números de acuerdo con el número de orden de trabajo de notificación. Para evitar el problema de los códigos duplicados entre diferentes paquetes de código dentro de un lote, está estrictamente prohibido eliminar cualquier paquete de código del lote en el grupo de números antes de que se produzcan todos los productos en cada lote. Si la capacidad del grupo de números es insuficiente, los datos del paquete de código que completen la impresión primero se eliminarán en orden cronológico.
Suministra de prueba de código no inválido auto escrito
Use códigos no válidos hechos a sí mismo para la pulverización de prueba, ajuste la posición de la boquilla, la temperatura, el voltaje de la forma de onda, la resolución y otros parámetros en función del efecto de pulverización de prueba hasta que el efecto de pulverización cumpla con los requisitos estándar. Después de calificar el spray de prueba de código no válido, el sitio debe limpiarse lo antes posible para evitar que los productos de código no válidos se mezclen en productos genuinos.
Mejora del proceso de impresión formal
(1) Inicie sesión en el sistema de administración de datos de código QR en la computadora de impresión, abra la opción de administración del código de pulverización y descargue el paquete de código requerido para la producción correspondiente a la notificación del código. El paquete de código solo se puede descargar una vez y no se puede descargar repetidamente. Si el paquete de código descargado se elimina debido a la incomparación y debe descargarse nuevamente, el administrador del centro de datos debe ser notificado para redistribuirlo. Después de completar la codificación de cada paquete de código descargado, se puede descargar otro paquete de código, y el paquete de código ya impreso debe eliminarse inmediatamente después de importar el nuevo paquete de código descargado.
(2) Al importar datos, asegúrese de verificar la opción de importación del código de duplicación y confirmar la precisión de los datos del paquete de código importados nuevamente comparándolo con la notificación del código.
(3) Seleccione la información del paquete de código descargado para la opción de origen de datos del software de impresión y verifique la opción de descifrado (las máquinas sin esta opción pueden ignorarla) seleccionando "Cuando un código QR contiene dos piezas de información, seleccione el delimitador para separarlos".
(4) Durante la impresión normal, es necesario confirmar que el método de datos de impresión es "dejar de imprimir debido a la alarma de código duplicada". Confirme que el número de líneas en el primer paquete de código impreso comienza desde 0. Después de la impresión normal, use un dispositivo de escaneo para escanear y verificar el código inmediatamente para confirmar si es el paquete de código que debe imprimirse, evite problemas de código duplicados y verifique si la dirección, el tamaño y la calidad de apariencia del código QR son consistentes con la muestra estándar.
(5) Durante el proceso de codificación, verifique de manera oportuna si el código QR es el segmento de código que debe producirse, observe en tiempo real si el código QR de carga de datos en la plataforma de administración de datos se actualiza en tiempo real y si la cantidad de impresión corresponde a la cantidad de carga en la plataforma de administración de datos.
(6) Después de completar la impresión de este lote de productos, los paquetes de código que no se han descargado deben ser contactados en el Centro de datos para el reciclaje. Los paquetes de código que se han completado con la codificación deben eliminar sus datos y borrar la carpeta de datos.
Reemplazo del paquete de código y entrega de cambio

(1) Confirme que el paquete de código se haya rociado, registre la situación de pulverización y la cantidad en el registro de transferencia de cambios, elimine los paquetes de código impresos en la computadora de impresión y limpie el sitio para evitar confusión entre los productos de los dos paquetes de código.
(2) Durante la entrega de cambio, es necesario verificar cuidadosamente la impresión y prueba de varias configuraciones de parámetros para garantizar que el estado sea normal. Al cerrar después del trabajo, es necesario registrar en detalle la línea y el código de impresión del paquete de código actual, así como los últimos cuatro dígitos de los datos del código, para evitar la entrada del número de línea incorrecta al reiniciar.
(3) Encienda la potencia de respaldo antes de comenzar, y apague la potencia de copia de seguridad después de cerrar para evitar la pérdida de datos causada por cortes de energía anormales.