Proceso de pulido y clasificación
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El proceso de acristalamiento de los productos impresos generalmente incluye el recubrimiento y el calandrado del revestimiento de acristalamiento. La aplicación de recubrimientos de acristalamiento, de cierta manera, aplica una capa de recubrimiento de laca uniformemente sobre la superficie de las impresiones. Los métodos de recubrimiento comúnmente usados incluyen el recubrimiento por pulverización, el recubrimiento de impresión y el recubrimiento de la máquina de revestimiento de vidrio.
El recubrimiento por pulverización es una operación manual. Su velocidad de trabajo es lenta y la calidad del recubrimiento es pobre. Sin embargo, es fácil de operar y flexible. Es adecuado para el recubrimiento de impresiones con lotes pequeños y superficie rugosa.
El revestimiento de impresión es generalmente un dispositivo de recubrimiento que se ha modificado para usar como un recubrimiento brillante. Comparado con la pintura en aerosol manual, este método tiene una mejor calidad y una mayor eficiencia de producción. Puede usar equipos de impresión existentes y puede usarse en una máquina para dos propósitos. Es fácil de usar y es adecuado para fábricas de impresión de tamaño medio y pequeño. Sin embargo, se deben usar revestimientos acristalados de tipo solvente. Durante la operación, se debe tener cuidado para asegurar que la viscosidad del recubrimiento sea relativamente estable y que se deba controlar una cierta cantidad de recubrimiento.
El revestimiento especial de revestimiento puede realizar un control preciso de la cantidad de recubrimiento. La calidad del recubrimiento es estable y confiable, y es adecuada para el recubrimiento de varios grados de material impreso. Actualmente es el método de recubrimiento más común.
Los requisitos de calidad del recubrimiento para el recubrimiento son: el recubrimiento en la superficie del recubrimiento debe ser uniforme, cantidad de recubrimiento adecuada, buena nivelación y un cierto grado de adhesión con la superficie de impresión. Después de aplicar el recubrimiento brillante en la superficie de la impresión, generalmente se requiere calandrado por la calandra. El calandrado del calendario puede cambiar el estado de la superficie de un recubrimiento de acristalamiento seco para formar una superficie de espejo ideal.
El proceso de acristalamiento se puede clasificar de manera exhaustiva según diferentes formas: de acuerdo con el método de acristalamiento, se puede dividir en un proceso de acristalamiento fuera de línea y un proceso de acristalamiento en línea; el recubrimiento de acristalamiento se puede dividir en un acristalamiento de recubrimiento de polimerización oxidativo, un acristalamiento de revestimiento por evaporación de disolvente y un revestimiento de pintura fotopolimerizable y un recubrimiento de revestimiento termocurable; de acuerdo con el producto se puede dividir en acristalamiento de tapa completa, acristalamiento local, extinción y acristalamiento artístico; de acuerdo con el método de entrada de impresión se puede dividir en alimentación manual y alimentación automática.
Recubrimiento de glaseado
En la actualidad, todos los tipos de revestimientos de revestimiento desarrollados tienen sus propias ventajas tecnológicas; los revestimientos de polimerización oxidativa dependen principalmente del oxígeno en el aire para formar una película seca; los requisitos para las fuentes de secado no son altos y la inversión de equipo es baja; Los recubrimientos de recubrimiento volátiles dependen de la evaporación del solvente en el recubrimiento para formar una película. Tienen una buena nivelación durante el recubrimiento, secado y formación de película. Su rendimiento de procesamiento y rango de aplicación son amplios. Son aplicables a varios grados e impresiones de gran volumen. Procesamiento de acristalamiento; el recubrimiento de acristalamiento termoendurecible se basa en los grupos funcionales activos contenidos en la estructura de polímero de la resina formadora de película y el catalizador en el recubrimiento. Cuando se genera calor, tiene lugar la reacción de entrecruzamiento y se forma la película. El curado es rápido y la eficiencia de producción es alta. Es adecuado para la automatización. Pulido; El revestimiento de revestimiento fotopolimerizable es absorbido por la radiación, la estructura de recubrimiento de la polimerización molecular interna y la película seca, el brillo del recubrimiento de recubrimiento es alto, la resistencia al desgaste de la película, resistencia al plegado, resistencia al calor es relativamente buena, adecuada para productos impresos de alta calidad del proceso de acristalamiento.
La composición básica de todos los tipos de revestimientos de revestimiento es aproximadamente la misma, es decir, consta de tres partes: el agente principal (árbol formador de película), aditivos y disolventes. El agente principal es la sustancia filmógena del recubrimiento de barniz. Después de que las impresiones se glasean, la calidad y las propiedades fisicoquímicas de la película, tales como el brillo, la resistencia al plegado, la idoneidad posterior al procesamiento, etc., están todas relacionadas con el agente principal seleccionado. El agente principal es un recubrimiento de acristalamiento de resina natural. La transparencia de la película es pobre, el amarillamiento es fácil y la adherencia también es fácil. El revestimiento acristalado con resina sintética como agente principal tiene una buena propiedad de formación de película, alto brillo y transparencia, y alta resistencia. Rectificado, resistencia al agua, resistencia al envejecimiento y gran aplicabilidad.
Los aditivos son sustancias auxiliares que deben agregarse para mejorar las propiedades fisicoquímicas y las características del proceso de los recubrimientos de acristalamiento. Por ejemplo, se añadió un agente de curado para mejorar la propiedad de formación de película de la resina de agente principal y aumentar la resistencia cohesiva de la película; un agente activador de superficie añadido para mejorar la propiedad de nivelación del agente de recubrimiento y disminuir la tensión superficial del mismo; Agentes antiespumantes añadidos por síntesis y operaciones de recubrimiento; plastificantes agregados para mejorar la elasticidad de la película y mejorar la resistencia al agua y resistencia a la flexión.
La función del disolvente es dispersar, disolver y diluir el agente principal y el agente auxiliar. Los disolventes comúnmente utilizados son compuestos aromáticos, ésteres, alcoholes, etc. Las propiedades fisicoquímicas tales como toxicidad, olor, secado y nivelación del recubrimiento de recubrimiento están directamente relacionadas con la selección del disolvente. Los solventes aromáticos tienen un calor de evaporación bajo, una alta tasa de volatilización y una alta solubilidad, pero estos solventes son más tóxicos. Los solventes de éster tienen buena solubilidad, alta tasa de volatilización y bajo costo, pero el olor es relativamente grande; Disolventes de alcohol en el rendimiento de disolución. La tasa de volatilización no es la misma que la anterior, pero no es tóxica, es inodoro y está libre de contaminación. Si se puede usar agua como solvente de recubrimiento, el costo es el más bajo y la fuente es la más amplia. No hace daño al cuerpo humano y no contamina el medio ambiente. Por lo tanto, el desarrollo de recubrimientos de acristalamiento a base de agua en los últimos años está atrayendo una gran atención en el hogar y en el extranjero.