¡Repleto de contenido valioso! ¡El desarrollo actual de la tecnología de grabado láser de pre-impresión, explicado detalladamente en un artículo!
Grabado láser
El nivel técnico ha mejorado, pero hay que comprobarlo.
Si el software de preimpresión determina el "límite superior del nivel de datos", entonces los sistemas de grabado láser y posterior fabricación de planchas determinan si estos datos se pueden transformar de manera estable y repetible en estructuras gráficas en planchas de impresión. En la tecnología de fabricación de planchas flexográficas-en 2025, la exposición y las imágenes láser seguirán siendo la parte técnicamente más densa.
En la actualidad, el principal problema que restringe la impresión flexográfica de alta-impresión es que todavía existe una brecha entre el alto-brillo y el rendimiento de la impresión en campo de la impresión flexográfica y de huecograbado, especialmente la baja densidad de campo, que sigue siendo un gran desafío al que se enfrentan las planchas flexográficas. A nivel teórico, mejorar la resolución del tramado in situ significa que la plancha de impresión puede transportar más tinta al sustrato, aumentando así aún más la densidad de la tinta de la impresión in situ y mejorando la uniformidad de la cobertura de tinta. Sin embargo, la dificultad para implementar la tecnología de pantalla, además del algoritmo frontal-, radica principalmente en el grabado láser y la posterior fabricación de placas, y el grabado láser es el obstáculo más difícil de superar.
El progreso de la tecnología de grabado láser en 2025 provendrá principalmente de ESKO y XSYS en Europa; además, el fabricante nacional de máquinas de grabado de China - ASKAI también ha logrado avances significativos.
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Tecnología de imágenes láser de cuarzo
Una actualización importante después de la tecnología de imágenes láser Crystal
En la exposición Drupa 2024 en Alemania, ESKO presentó oficialmente la tecnología de imágenes láser Quartz. La palabra "cuarzo" se deriva del inglés quartz (cuarzo), y es razonable suponer por el nombre mismo que esta tecnología utiliza una gran cantidad de materiales de cuarzo de alta-calidad en sistemas ópticos. La óptica de cuarzo de alta-es una base importante para lograr alta transmitancia, baja dispersión, baja distorsión y resistencia a la transmisión de rayos láser de alta densidad de energía, asegurando que el láser pueda alcanzar el objetivo de la imagen en un estado estable y controlado, evitando así la pérdida de energía, la distorsión puntual o el daño a la superficie del material.
Aunque la tecnología de imágenes láser Quartz se presentó públicamente en 2024, desde una perspectiva de aplicación práctica, no entrará en la etapa de implementación del usuario hasta 2025. Al mismo tiempo, ESKO también lanzará una máquina de grabado láser Quartz de pequeño-formato específicamente para aplicaciones de impresión de etiquetas en 2025, y mostrará una serie de pruebas de impresión para fortalecer el posicionamiento de la tecnología en escenarios de aplicaciones de formato pequeño- de alta-precisión.
Figura 8 ESKO ofrece Cyrstal XPS 4835 Quartz para impresión de etiquetas
Desde la perspectiva del sistema técnico, la tecnología de imágenes láser de Quartz no es una única actualización de hardware, sino una solución de actualización sincronizada de software y hardware realizada por ESKO en el proceso de agregar pantalla y grabado láser. En comparación con la generación anterior de tecnología de imágenes láser Crystal, la tecnología de imágenes láser Quartz ha logrado una mejora significativa en la capacidad de agregar microcavidades y pantallas, especialmente en el control de microestructuras de campo, mejorando y eliminando efectivamente los problemas comunes de líneas oscuras en los sistemas de imágenes láser Crystal. Esta mejora tiene una importancia directa para mejorar la uniformidad de la impresión-in situ.
Centrándose en el sistema de imágenes láser Quartz, ESKO ha lanzado simultáneamente dos soluciones de malla dedicadas (Quartz VQ y Quartz SQ, que se describieron anteriormente). La solución de malla respaldada por el sistema de imágenes Quartz obviamente se compara con el sistema de red Belissima en Hamillroad, Reino Unido, y su ruta técnica general puede clasificarse como la solución de red de modulación de frecuencia de tercera-generación, enfatizando la mejora simultánea de la estabilidad de la microestructura y la capacidad de resolución visual.
Cabe destacar que, aunque la tecnología de imágenes láser Quartz ha logrado avances positivos a nivel de ideas técnicas y muestras experimentales, los tipos de planchas de impresión que puede admitir aún son limitados y el ciclo de prueba completo es relativamente largo. En la impresión de películas finas-de gama alta-y otras aplicaciones con requisitos más exigentes de estabilidad, imprimibilidad y transferencia de tinta, el hecho de que la tecnología de imágenes láser de Quartz pueda lograr más avances aún depende de una verificación de impresión a mayor-escala basada en condiciones de producción-del mundo real.
02
Grabador láser Thermoflex Edge
Compare el grabador láser Quartz con la competencia
XSYS lanzó la introducción de su última máquina de grabado, Thermoflex Edge, en el cuarto trimestre de 2025 y la llamó equipo de grabado láser de tercera-generación, pero no funcionó en-el sitio y no proporcionó pruebas impresas cuando apareció en Eurostandard 2025. A partir de la publicidad oficial actual, se puede ver que la resolución de imagen del grabador láser Thermoflex Edge admite 2400 ppp y 2540 ppp, y es compatible con Tecnología de malla Nano Woodpecker. Con esta resolución, el dispositivo puede generar una estructura de malla de microcavidades-de mayor-precisión para mejorar la densidad de la tinta sólida y la calidad del degradado. En términos de eficiencia de imagen, la velocidad nominal del dispositivo es de 8,5 m²/h, lo que supone una cierta mejora con respecto a equipos similares existentes.
La arquitectura del software del grabador láser Thermoflex Edge está diseñada con una arquitectura abierta que le permite interactuar con una variedad de sistemas de flujo de trabajo existentes, y XSYS afirma que puede usar casi todos los archivos de salida comunes, incluido el formato de archivo Len de ESKO, lo que reduce la dificultad de integración del sistema. Al mismo tiempo, el grabador láser Thermoflex Edge también presenta el software EcoFillX para reducir el consumo de solventes.
Figura 9 Grabador láser Thermoflex Edge
En términos de interacción persona-máquina, el grabador láser Thermoflex Edge está equipado con una interfaz de usuario actualizada y ofrece opciones de automatización modulares para reducir la manipulación manual y los pasos de manipulación. Este diseño reduce los errores operativos y mejora la utilización del equipo. Además, se integran capacidades de servicio remoto para mejorar la capacidad de servicio y la vida operativa del equipo en el entorno de producción.
En resumen, las características técnicas del grabador láser Thermoflex Edge se centran principalmente en tres aspectos: primero, capacidades de imágenes de alta-resolución (2400/2540 ppp, compatible con tecnología de red y microcavidades-de alto nivel-); en segundo lugar, optimización de la eficiencia (capacidad de 8,5 m²/h, EcoFillX reduce el consumo de disolventes y el consumo de energía); tercero, compatibilidad del sistema y mejoras operativas (arquitectura abierta, adaptación de versión gruesa, interfaz de automatización).
La tecnología de micro-cavidad más red de Enxis, Woodpecker, no se ha lanzado en poco tiempo, pero desde el punto de vista del uso real, no ha superado el efecto de micro-cavidad del Crystal XPS de ESKO, por lo que desde la perspectiva de la capacidad instalada en el país y en el extranjero, todavía es relativamente grande en comparación con ESKO.
03
¡Xponer! Grabador láser de tambor interno 330
Se puede utilizar una versión flexible convencional de la máquina de exposición láser.
Lüscher Technologies AG, con sede en Suiza, se ha centrado durante mucho tiempo en el desarrollo de sistemas de exposición e imágenes láser de alta-precisión, que abarcan flexografía, offset, serigrafía y placas de circuito impreso (PCB) y otras aplicaciones. En el campo de la fabricación de planchas flexográficas, Lüscher ha lanzado equipos de grabado láser para grabar películas negras durante muchos años, y su ruta técnica es significativamente diferente del actual sistema de grabado láser de tambor externo convencional.
Lüscher siempre ha utilizado la tecnología de grabado láser con tambor interior. Bajo esta arquitectura técnica, la plancha de impresión o el material de imagen se fija dentro del tambor interno, y el escaneo y la imagen se completan mediante un espejo giratorio de alta-velocidad con un solo láser. Las principales ventajas de esta ruta técnica se reflejan en dos aspectos: primero, la calidad de la imagen es alta y la estructura del tambor interno tiene ventajas inherentes en términos de estabilidad mecánica y consistencia de la trayectoria óptica, lo que facilita lograr una mayor resolución de imagen y una mejor consistencia de la forma de los puntos; en segundo lugar, no hay necesidad de montar la placa y el material de imagen se fija directamente en el tambor interior, lo que elimina la necesidad de montarlo y colocarlo en el tambor exterior o en el sistema de panel plano, lo que puede reducir significativamente la complejidad de la operación, especialmente en escenarios de fabricación de planchas pequeñas.
Al mismo tiempo, existen limitaciones de ingeniería obvias en la tecnología de grabado láser de tambor interno: primero, la fabricación del equipo es difícil y el sistema de rotación de alta-velocidad y los componentes ópticos de alta-precisión plantean requisitos más altos para la fabricación y el ensamblaje; en segundo lugar, el costo del equipo es alto, afectado por la complejidad estructural y la precisión de fabricación, y el precio de dicho equipo suele ser alto; En tercer lugar, la aceptación del mercado es limitada; en el campo de la impresión flexográfica-, la capacidad instalada de los equipos de tambor interno es baja durante mucho tiempo y la escala de usuarios es relativamente limitada.
Por las razones anteriores, aunque la tecnología de grabado láser de tambor interno tiene grandes ventajas en términos de calidad de imagen, no se ha convertido en la ruta principal de los equipos de grabado láser flexibles.
En 2025, Lüscher lanzó el grabador láser de tambor interno Xpose!330, ampliando aún más su oferta tecnológica en el campo de la flexografía. Una característica notable de este dispositivo es su compatibilidad con tres tipos diferentes de configuraciones de láser. Entre ellos, el cabezal láser UV de 380 nm puede utilizarse directamente para la exposición de planchas flexográficas tradicionales, una vía técnica que guarda claras similitudes con la tecnología CTCP (Computer To Conventional Plate) en el campo de la impresión offset.
Figura 10 Máquina de grabado láser de tambor interno Lüscher Xpose!330
La principal ventaja de ingeniería de esta solución es que los usuarios pueden seguir utilizando el proceso tradicional de fabricación de planchas-flexográficas sin necesidad de película, simplificando así el proceso de fabricación de planchas-hasta cierto punto y reduciendo la dependencia de los consumibles. Al mismo tiempo, para los usuarios que necesitan grabar películas negras, el dispositivo Xpose!330 también admite la configuración de un cabezal láser adecuado para el grabado de películas negras, lo que brinda al equipo un cierto grado de flexibilidad en la aplicación.
En general, la adhesión de Lüscher a la tecnología de imágenes por láser de tambor interno en el campo de la fabricación de planchas flexográficas representa una elección tecnológica que prioriza la calidad de las imágenes pero implica importantes compensaciones-en términos de costo y aplicación a gran-escala. Su último equipo ofrece un intento diversificado en la configuración láser, brindando nuevas posibilidades para la fabricación de planchas flexográficas tradicionales-y procesos sin película-, pero sus perspectivas en el mercado de planchas flexográficas a gran-escala aún deben observarse más en términos de costo, eficiencia y aceptación del usuario.
04
Máquina de grabado láser Vulcan 4835
Avances-de gama alta en máquinas de grabado láser nacionales
ISCAN es un conocido-fabricante nacional de máquinas de grabado láser. La máquina de grabado Vulcan lanzada recientemente adopta una fuente láser de fibra de alta-potencia integrada con un sistema paralelo de 256-canales modulados independientemente, capaz de realizar grabados sincronizados con múltiples-haces. El sistema tiene una potencia máxima de salida de láser de aproximadamente 300 W y con una resolución de 4000 ppp, puede completar el grabado de puntos completos de una placa flexográfica de 50 × 80 pulgadas en aproximadamente 26 minutos.
Figura 11: Máquina de grabado láser Vulcan 4835 de 10160 ppp de Escaik
El conjunto de válvulas de luz combinado con un sistema óptico de imágenes de alto aumento-forma una estructura de salida de láser cuadrada. En la condición de 4000 ppp, el ancho de línea mínimo que se puede resolver en las direcciones horizontal y vertical es de aproximadamente 6,35 μm, con una precisión para líneas diagonales y curvas de aproximadamente 15 μm, logrando un control de imagen preciso a nivel de un solo-píxel. El dispositivo admite la expansión con módulos de válvulas de luz de mayor-densidad, alcanzando una resolución de grabado máxima de 10160 ppp, correspondiente a un tamaño de punto láser de 2,5 μm × 2,5 μm, que se puede utilizar para procesamiento de alta-precisión de microestructuras por debajo de 5 μm. Al mismo tiempo, se introduce un mecanismo de modulación de resolución variable, que permite el ajuste continuo de la resolución circunferencial dentro del rango de 2400 a 10160 ppp para adaptarse a las estructuras de rejilla y a los procesos de fabricación de placas de microestructura-dimensionales- tridimensionales.
El sistema integra tecnología de control de enfoque dinámico de rango láser y motor de bobina móvil, lo que permite la adquisición en tiempo real-de los cambios de altura de la superficie del material de la placa durante el escaneo láser y la compensación del enfoque, lo que reduce eficazmente los errores de desenfoque causados por las fluctuaciones del espesor del material y las irregularidades de la superficie. Además, mediante estrategias de escaneo superpuestas de múltiples-pasadas, calibración de energía láser-en tiempo real y módulos de monitoreo de temperatura, se puede mejorar la estabilidad, consistencia y repetibilidad de imágenes de los procesos de grabado gráfico de alta-densidad.
Las máquinas de grabado flexográfico producidas en China utilizaron durante mucho tiempo láseres de 830 nm comúnmente empleados en CTP offset, lo que resultó en brechas significativas en eficiencia y calidad de grabado en comparación con los principales modelos internacionales. Los esfuerzos de Escaik han reducido esta brecha y, para los campos de etiquetas y fabricación de placas de cartón pre-preimpresas y post-impresas-, incluso puede proporcionar una alternativa local a los equipos importados.