¿Estás utilizando correctamente el proceso de barnizado?

Las etiquetas son un tipo de producto impreso que se utiliza para indicar información relacionada con un producto. Al colocarse en el exterior del embalaje del producto, pueden informar de forma destacada a los consumidores sobre el nombre del producto y, al mismo tiempo, distinguirlo de otros productos similares y resaltar la marca. Para atraer aún más la atención de los consumidores, además de utilizar formas de empaque novedosas, agregar un proceso de recubrimiento encima de la impresión de etiquetas de colores intensos puede hacer que la etiqueta original sea más brillante y brindar a los consumidores una experiencia visual nueva.

El proceso de recubrimiento consiste en la aplicación de un barniz transparente e incoloro sobre la superficie de la etiqueta. Su finalidad es aumentar el brillo de la superficie impresa y proporcionar protección contra las manchas y la humedad, así como proteger los gráficos y el texto. Generalmente, el proceso de recubrimiento se puede dividir en recubrimiento general, recubrimiento puntual y recubrimiento inverso. En este artículo, el autor profundiza principalmente en estos tres procesos de recubrimiento, analizando sus características y consideraciones de uso.

PARTE 1

Revestimiento general

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Características del recubrimiento general

El recubrimiento general, también conocido como recubrimiento-de superficie completa, implica aplicar una capa de barniz transparente incoloro a toda la superficie de la etiqueta. Después de nivelar, secar, pulir y curar, se forma una capa brillante transparente delgada y uniforme en la superficie de la etiqueta, lo que mejora la suavidad de la superficie y proporciona un procesamiento decorativo a los gráficos impresos. Cabe señalar que el recubrimiento general difiere de la laminación. La laminación se refiere al proceso de cubrir la etiqueta impresa con una película de plástico transparente de 0,012 a 0,02 mm de espesor utilizando calor o presión de una máquina laminadora, uniendo la etiqueta y la película de plástico. La Figura 1 muestra materiales pre-revestidos que requieren laminación por calor, mientras que la Figura 2 muestra materiales de película que requieren laminación a presión. Debido a que la laminación requiere el uso de una película plástica como materia prima, desde una perspectiva ambiental, el recubrimiento es más ecológico-, especialmente el recubrimiento-a base de agua y UV. El recubrimiento-a base de agua no-tóxico, no-irritante, no contiene volátiles orgánicos, es rentable-, se obtiene ampliamente, es altamente transparente, tiene buen brillo, no amarillea fácilmente bajo la luz solar intensa y prolongada y es resistente a la abrasión y los rayones. El barniz UV casi no contiene solventes, requiere energía relativamente baja para curar, se adhiere fuertemente a la tinta, fortalece la durabilidad contra el desgaste, los químicos y los solventes, y mantiene la estabilidad, lo que permite la limpieza con agua o etanol. Los productos con recubrimiento UV-son menos propensos a pegarse, se pueden apilar inmediatamente después del curado, lo que ahorra tiempo para los siguientes pasos del procesamiento y mejora la eficiencia de la producción.

Figura 1 Material de película pre-recubierto que debe calentarse y laminarse

Figura 2 Materiales de película que requieren laminación a presión.

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Consideraciones para el barnizado general

Cuando se utiliza un proceso de barnizado general para aumentar el brillo de las etiquetas, lograr la calidad del barniz y garantizar el funcionamiento normal de la producción, se debe prestar atención a los cuatro aspectos siguientes: primero, controlar el espesor del barniz; En segundo lugar, elegir el barniz adecuado, ya que existen muchos tipos de barniz. Por lo tanto, a la hora de seleccionar un barniz, es necesario considerar los diferentes sustratos así como los diferentes métodos de barnizado para elegir diferentes barnices; tercero, controlar la viscosidad y la tensión superficial del barniz. La viscosidad afecta la nivelación, la velocidad de secado, el brillo de la superficie y otras propiedades, por lo que es necesario ajustar la viscosidad del barniz según los diferentes sustratos. Al mismo tiempo, se debe prestar atención a los cambios en la tensión superficial del barniz, que debe ser menor que la de la capa de tinta sobre el sustrato para garantizar que el barniz pueda humedecer, adherirse y penetrar adecuadamente en la superficie de la etiqueta; cuarto, preste atención a la coordinación entre la velocidad de barnizado, la cantidad de recubrimiento, la presión y la potencia del equipo de curado. Estos factores deben ajustarse razonablemente según la superficie del sustrato, las condiciones de humectación y absorción.

PARTE 2

Barnizado puntual

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Características del barnizado puntual

El barnizado puntual se refiere a aplicar barniz solo en áreas prominentes específicas de una etiqueta, haciéndola parecer más brillante, más vívida y más tridimensional-en comparación con las áreas circundantes, creando así un efecto artístico único. Los efectos comunes de barnizado puntual incluyen barniz brillante puntual, barniz mate puntual, copo de nieve puntual, esmerilado puntual, espumado puntual, refractivo puntual y efectos arrugados puntuales. El barnizado por puntos se puede aplicar después de la laminación o directamente sobre los productos impresos, pero para resaltar aún más el efecto del barnizado por puntos, generalmente se aplica después de la laminación, siendo la laminación con película mate la más común (alrededor del 65% de los productos barnizados por puntos). Como se muestra en la Figura 3, esto ilustra el efecto de barnizado puntual en las etiquetas. Así, las etiquetas tratadas con barnizado puntual tienen una superficie más texturizada y tridimensional-, con alto brillo, transparencia y resistencia al desgaste en esas áreas, produciendo un fuerte impacto visual.

Figura 3 Visualización de efectos de barniz puntual local en etiquetas

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Precauciones para el barnizado local puntual

El barnizado local por puntos se puede lograr mediante serigrafía, impresión flexográfica y otros métodos. Dado que la capa de tinta en la serigrafía es más gruesa en comparación con la impresión offset, la impresión en huecograbado o la impresión en relieve, el uso de la serigrafía para el barnizado local producirá un efecto más pronunciado. Sin embargo, cuando se utiliza serigrafía para barnizado local, se deben tener en cuenta los siguientes puntos: Primero, la formulación del barniz UV difiere entre invierno y verano, por lo que se debe prestar atención al cambio de estación y temperatura, y se debe seleccionar el barniz apropiado. Normalmente, el contenido de curado del barniz UV en invierno es menor que en verano. El uso de la fórmula de barniz UV de invierno en verano puede provocar un curado incompleto, lo que provoca problemas como la adherencia, mientras que el uso de la fórmula de barniz UV de verano en invierno puede provocar una nivelación deficiente, lo que provoca burbujas o formación de piel. En segundo lugar, el barniz UV debe agitarse bien antes de su uso porque está compuesto de múltiples ingredientes químicos que pueden separarse si no se utilizan durante mucho tiempo, por lo que es esencial mezclarlo bien antes de la aplicación.

PARTE 3

Barnizado Inverso

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Características del barnizado inverso

El barnizado inverso es un método de barnizado que combina barniz puntual local y efectos mate locales para lograr un alto contraste en áreas gráficas específicas. El proceso de barnizado inverso se puede completar en una sola pasada en una imprenta o fuera de línea.

El barnizado inverso permite que la superficie de la etiqueta muestre texturas tanto brillantes como mate, creando un contraste más fuerte en el brillo, lo que resulta en un efecto de barnizado más efectivo. Puede servir tanto para fines estéticos como antifalsificación. En el barnizado inverso, primero se imprime un barniz base mate transparente en las áreas no-brillantes del diseño utilizando el método offset. Luego, se aplica y cura un barniz superior en toda la cara-sobre la impresión de la etiqueta. El barniz superior reacciona con el barniz base previamente impreso para crear un efecto mate en las áreas no-brillantes, mientras que las áreas sin barniz base permanecen brillantes. Debido a que las áreas no-brillantes se imprimen mediante impresión offset, el registro es muy preciso, lo que garantiza la precisión de impresión de las áreas brillantes. Las figuras 4 y 5 muestran etiquetas producidas mediante barnizado inverso. En la Figura 4(b), se muestra un área local ampliada de la etiqueta, con áreas brillantes y mate marcadas. En la Figura 5, las áreas impresas en rojo en la etiqueta son brillantes, mientras que las áreas blanca y azul son mate.

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Figura 4 Etiquetar el producto usando el proceso de recubrimiento inverso

Figura 5 Etiquetar productos mediante proceso de barnizado inverso

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Precauciones para el barnizado inverso

Al utilizar el proceso de barnizado inverso, se debe tener en cuenta lo siguiente: Primero, asegúrese de que la tinta utilizada para la impresión gráfica normal en el producto de etiqueta esté completamente seca o curada; Si la capa de tinta no está seca, el barniz no curará adecuadamente y no se producirá el efecto de contraste. En segundo lugar, al diseñar el archivo, no elija texto pequeño o patrones pequeños para el barnizado inverso; si la fuente o el patrón es demasiado pequeño, puede causar problemas de borrosidad. En tercer lugar, la finura de la textura mate está relacionada con factores como la velocidad de la imprenta, la presión de impresión, el espesor del barniz, el tipo de barniz y la suavidad de la superficie del sustrato. Si la velocidad de la imprenta es rápida y la capa de barniz es fina, la textura mate será más gruesa; Si la superficie del sustrato es lisa, la textura mate será muy distinta. En general, el barnizado inverso puede lograr efectos de contraste que el barnizado común no puede lograr, lo que hace que el efecto impreso sea más exquisito, agrega un toque final y mejora la calidad de la impresión de etiquetas.

Ante requisitos nacionales cada vez más estrictos para la protección del medio ambiente y la prevención de la contaminación, así como la preferencia de los consumidores por apariencias impresas brillantes y novedosas, y en el contexto de una intensa competencia en el mercado, cada vez más empresas de impresión de etiquetas están comenzando a utilizar diversos procesos de acabado post-impresión en las etiquetas, especialmente barnizado. Al realizar pequeños cambios en los procesos de post-impresión, el diseño de productos puede diversificarse más para adaptarse al nuevo entorno, satisfacer nuevas demandas y agregar un mayor impacto visual a los productos de etiquetas.