Sobreimpresión de fallas para impresión offset.
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Fallo de sobreimpresión
La sobreimpresión no es una de las fallas más típicas en la impresión offset. Si se trata de prensas offset nuevas o antiguas, nacionales o importadas, monocromáticas o de varios colores, estas fallas se han producido en diversos grados. En vista de esto, las causas y exclusiones de los fallos de sobreimpresión se tratarán en detalle a continuación.
La sobreimpresión precisa es un requisito de calidad común para los productos impresos. Se suele decir que la sobreimpresión es precisa. Bajo diferentes condiciones de impresión, diferentes tipos de productos impresos, el error de sobreimpresión no excede la tolerancia de sobreimpresión especificada, sino como un operador de impresión offset. Es necesario minimizar la tolerancia de sobreimpresión tanto como sea posible. La teoría y la práctica han demostrado que el ojo humano puede reconocer las líneas finas de hasta 0,1 mm en la distancia de visualización normal, y el tono de la imagen impresa generalmente se reproduce por el punto. El diámetro de cada punto es en realidad inferior a 0,1 mm. Por lo tanto, el estándar de China La tolerancia de sobreimpresión es de 0,1 mm, y la tolerancia de sobreimpresión de alto estándar general se limita a 0,05 mm.
Para productos de impresión, la precisión de sobreimpresión es la primera. Si la sobreimpresión no es precisa, el trabajo de la máquina de impresión offset no tiene sentido. Los errores de sobreimpresión son comunes en el proceso de impresión offset, y ninguna máquina de impresión offset no sufre de errores de sobreimpresión.
Las fallas de sobreimpresión generalmente se clasifican en dos categorías: "crónica" y "repentina". Las fallas crónicas se manifiestan en el aumento de las tasas de chatarra, la disminución de la calidad del producto, etc. Las fallas repentinas se manifiestan por una sobreimpresión repentina. Ya sea crónica o repentina, puede resolverse mediante un enfoque por capas.
Hay muchos factores que afectan la sobreimpresión, por alrededor de cien razones, pero los factores que realmente afectan la sobreimpresión son la tecnología de control de precisión y ajuste de la prensa offset.
Análisis y medidas para el registro incorrecto causado por un ajuste incorrecto de las piezas de la máquina de impresión offset
(1) El eje cardán o la máquina de papel y el pasador cónico de acoplamiento de la unidad principal están rotos y desgastados. Cuando el alimentador de papel alimenta papel, la alimentación de papel es inestable y la alimentación de papel es inestable.
(2) La lengüeta del papel, la boquilla de alimentación del papel y el rodillo de alimentación del papel no están coordinados. La relación entre los tres debe ser: cuando la boquilla de alimentación de papel simplemente aspira el papel, la lengüeta de detención del papel comienza a inclinarse hacia atrás, la boquilla de alimentación de papel deja de succionar y el rodillo de recogida de papel también presiona el papel entregado. contra el rodillo de alimentación de papel. en. Si este no es el caso, las reglas antes de la llegada del papel son irregulares y la velocidad de alimentación del papel es diferente. La relación entre los tres se basa en la boquilla de transferencia, y las levas de control del tope de papel y el rodillo de recogida de papel se ajustan respectivamente.
(3) La presión del rodillo de transferencia no está bien ajustada. Si el ajuste de presión de los dos rodillos de transferencia es inconsistente, el papel estará torcido. Si el tiempo de levantamiento es inconsistente, verifique que la holgura del tornillo de ajuste sea la misma.
(4) El rodillo de papel (bola) en el cartón no está bien ajustado, el papel es inestable y la sobreimpresión se ve afectada. Debe ajustarse según el peso del papel.
(5) La tensión de la correa es inconsistente, el papel está sesgado, lo que afecta la alimentación del papel, lo que resulta en una sobreimpresión imprecisa. Vuelva a apretar la correa.
(6) El indicador frontal se levanta (hacia atrás) demasiado pronto y demasiado tarde. En general, el papel estará fuera de control y el papel y el calibre frontal agarrarán el papel. Esta situación ocurre a menudo después de que la parte frontal de la máquina de impresión offset se haya desgastado o la máquina haya sido revisada. En este momento, ajuste de acuerdo con la posición estándar especificada en el manual.
(7) El espacio entre el atasco de papel superior y la mesa de papel no es adecuado. Si el papel no está en su lugar o debajo de la cabeza, debe ajustarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes de las instrucciones de funcionamiento.
(8) El error de radio de la leva del medidor delantero es demasiado grande. Si hay un error en la superficie del radio de la leva que controla el giro del calibre delantero, el calibre delantero tendrá un ligero movimiento cuando el papel se estabilice en la plataforma del diente. Como resultado, la sobreimpresión no es precisa. Este suele ser el caso después de que la máquina se haya utilizado durante mucho tiempo o se haya revisado.
(9) El papel de transferencia es demasiado temprano o demasiado tarde para cerrar los dientes. Los dientes de alimentación de papel se cierran prematuramente en la mesa de dientes y se produce el fenómeno de agarre del papel. Si los dientes llegan demasiado tarde, el papel está fuera de control y el tiempo de cierre de los dientes de alimentación de papel debe realizarse a la velocidad "cero" de los dientes de alimentación de papel, es decir, se realiza mientras el papel de transferencia está en un estado estático, de lo contrario es imposible registrarse. Para el tipo de papel de transferencia oscilante superior, la abolladura del papel está en el punto más bajo de la leva, y los dos dientes se cierran después de 2/3 del tiempo.
(10) El tamaño de la fuerza de frenado en ambos lados es inconsistente. El freno es la garantía de que el papel está parado en la mesa de dientes. Si el tamaño de la fuerza de frenado es inconsistente, se producirá una torsión del eje del papel, lo que puede hacer que la impresión sea precisa y no se permita el lado. Por supuesto, hay muchas razones para la imprecisión de la sobreimpresión, y la inconsistencia de la fuerza en ambos lados es una de las razones importantes.
Además, los manguitos excéntricos de los dos ejes de papel de transferencia no son concéntricos, por lo que los tornillos de freno en ambos lados no se presionan al mismo tiempo, y el manguito excéntrico debe ajustarse para que sea concéntrico.
(11) Los dientes de papel permanecen en la mesa durante demasiado tiempo o demasiado cortos. Si los dientes del papel permanecen en la mesa de dientes durante demasiado tiempo, significa que hay demasiados frenos en ambos lados. Por el contrario, el tiempo de permanencia es demasiado corto, es decir, los dos lados son demasiado pequeños en los frenos. Para la máquina J2205, hay demasiados conectores. No solo afecta a las abolladuras de alimentación de papel en el palillo de dientes, sino que también aumenta considerablemente el ruido de impacto de los frenos, lo que hace que la sobreimpresión sea inexacta. El tiempo de los frenos a menudo se ajusta de acuerdo con el espacio entre la leva oscilante de control y el rodillo del brazo oscilante. de.
(12) El tiempo de transferencia entre el papel de transferencia y el rodillo de grabado (transferencia) es demasiado largo o demasiado corto. Aquí está el tiempo entre el papel de transferencia y el rodillo de estampado (transferencia de papel) que comprime para controlar el papel. Los dos dientes deben estar sincronizados en el momento de la entrega, de lo contrario, la entrega será incorrecta. Generalmente, si el tiempo de entrega es demasiado largo, la sincronización de la leva no es fácil de garantizar, por lo que el tiempo de entrega no debe ser demasiado largo, solo lo suficiente, el ajuste específico como se mencionó anteriormente.
(13) El papel de transferencia roza el borde frontal del cilindro de impresión. Si la punta del diente de papel toca el borde frontal, puede escuchar el sonido de golpes durante la operación. El borde del papel es inexacto. Por lo general, la leva oscilante del papel se ajusta en el sentido de las agujas del reloj. Si hay menos protuberancia, también puede poner el diente. La película retrocede un poco.
(14) Los dientes de papel giran la leva radial del rodillo. La desviación radial del rodillo es generalmente un problema del propio rodillo, y también la suma de los errores de desviación del rodamiento de bolas, por lo que debe distinguirse según la situación específica.
(15) El pasador o la manga del brazo oscilante está desgastado. Después de desgastar el pasador y la manga, se produce el crepado y no se permite la sobreimpresión. En este caso, el pasador o manguito de reemplazo debe repararse a tiempo.
(16) La fuerza del resorte del medidor de tracción lateral es demasiado grande o demasiado pequeña. La sobreimpresión causada por la fuerza del resorte no es correcta, y el resorte de compresión debe reemplazarse de acuerdo con el grosor del papel.
(17) Si el espacio entre la placa del medidor lateral y la mesa de papel no es adecuado, es posible que el papel se jale demasiado o se tire hacia afuera. Ajuste de acuerdo con las instrucciones de operación.
(18) Desviación radial del rodillo de calibre de tracción lateral. Si el rodillo salta radialmente, la presión sobre el papel es grande o pequeña, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta.
(19) La cantidad de movimiento axial del tambor es demasiado grande.
(20) Los tornillos que sujetan el engranaje del tambor están sueltos, o los pasadores del prensaestopas y el cubo están flojos. En este caso, el trabajo relativo del cuerpo del tambor y el engranaje del tambor cambia, causando una impresión irregular. Compruebe uno por uno desde el rodillo de transferencia.
(21) La pinza se desliza. Reduzca la fuerza del papel, dando como resultado una sobreimpresión inexacta. Reemplace las almohadillas o los dientes.
(22) La altura de los dientes de agarre es inconsistente. Esta situación hace que el borde del papel sea desigual, lo que afecta directamente la precisión de la sobreimpresión. Vuelva a colocar la almohadilla dental.
Lo anterior es la razón principal del error de registro causado por un ajuste incorrecto de los componentes de la máquina de impresión.
La influencia de la fuerza y la relación de transferencia del segundo documento sobre la sobreimpresión.
En el proceso de impresión, la pinza no solo transfiere el papel, sino que también fija el papel en una posición determinada, de modo que el gráfico en la placa de impresión o la mantilla se transfiere a la posición designada. Sin embargo, cuando el relieve es insuficiente o desigual, la posición del papel cambia, lo que puede hacer que la sobreimpresión sea imprecisa.
1. Dientes de papel de fuerza y sobreimpresión.
La pinza aquí mencionada se refiere principalmente al papel de transferencia y la pinza de rodillo. La irregularidad del cilindro de impresión del cilindro de grabado en relieve puede causar cuatro deformaciones del papel, y el material impreso causará inevitablemente una sobreimpresión parcial.
Para evitar la sobreimpresión imprecisa del papel crepé, deben lograrse los siguientes puntos.
(1) El ajuste de la fuerza de agarre de la pinza debe realizarse en la impresión de prueba. La fuerza de la máquina de varios colores no debe cambiarse durante el proceso de sobreimpresión. La fuerza de la pinza en el cilindro de impresión debe ser consistente. Los dientes de la pinza deben ser planos para asegurar una fuerza uniforme.
(2) Para los productos impresos en la parte frontal y posterior, la fuerza de sujeción del cilindro de impresión debe ser uniforme.
(3) El resorte del eje de crepé debe tener una buena elasticidad para evitar la falta de fuerza y el papel no está colocado correctamente.
(4) Apriete el lazo apretado de la pinza para evitar el movimiento axial de la pinza, y use el eje o la manga de la pinza con una alta precisión de fabricación para hacer la pinza en un estado estable durante el proceso de selección. Mantener un valor constante.
2. Relación de traspaso y sobreimpresión.
En todo el proceso de alimentación de papel, piezas de reglas, compresión de papel de transferencia y rodillo de transferencia de papel, existe un problema de relación de transferencia. Como se mencionó anteriormente, la relación de entrega se refiere a la posición de entrega y el tiempo de entrega, y la relación de entrega está esencialmente garantizada. La entrega precisa y precisa del papel no debe permitir que el papel se salga de control. La posición de transferencia se refiere a la transferencia de papel en un cierto punto, y el tiempo de transferencia es el tiempo para que la transferencia de las partes complete la transferencia del papel. Se requiere que este tiempo se ajuste estrictamente de acuerdo con las regulaciones, ni corto ni largo, por ejemplo, el papel de transferencia y si el tiempo de entrega es corto, la sobreimpresión será incorrecta. Si el tiempo de entrega es largo, la grieta se rasgará. Por lo tanto, el ajuste de la relación de entrega es un trabajo técnico muy prudente, y no debe ser descuidado.
La relación entre la presión de impresión, la fuerza de pelado del papel y la imprecisión de la sobreimpresión
Durante el proceso de impresión, el papel se deforma por la presión de impresión y la tensión de pelado. Después del papel con una gran deformación plástica, después de abandonar el área de grabado, la cantidad de la deformación no se puede recuperar, lo que resulta en un gran error de sobreimpresión.
1. Presión de impresión y deformación del papel.
El papel es un material con deformación plástica, y las características de deformación plástica de diferentes papeles también son diferentes. Bajo la acción de una gran presión de impresión, el ancho y la longitud de las dos esquinas del papel pueden expandirse ligeramente, lo que resulta en una sobreimpresión inexacta. Especialmente en la punta del papel es más grave.
Cuanto mayor sea la presión de impresión, más obvia será la deformación del papel. Por lo tanto, al imprimir el mismo lote de productos, la presión de cada placa de color debe ser lo más consistente posible, pero a veces la presión debe ajustarse de acuerdo con las condiciones específicas, por ejemplo, la presión de impresión de la máquina de impresión offset de varios colores. . A menudo es un grupo de decremento aleatorio.
La deformación del papel está estrechamente relacionada con el hilo de seda del papel. Teniendo en cuenta la máquina de impresión offset general, el error de sobreimpresión causado por la deformación del papel bajo la presión de impresión es difícil de ajustar en la dirección axial que en la dirección radial, por lo que al imprimir, la hoja es única. El papel debe hacer la dirección longitudinal del papel paralela a la dirección axial del tambor tanto como sea posible, y en el mismo lote de productos, la dirección del papel de seda debe ser la misma para garantizar la precisión de la sobreimpresión, y nunca permita que el mismo lote de productos se imprima en diferentes papeles de seda.
Bajo la acción de la presión de impresión, debido al fenómeno de la deformación en forma de abanico, la imagen que tiene altos requisitos de precisión de sobreimpresión o la parte que juega un papel importante en el tema se debe colocar cerca de la cornisa durante el proceso de preimpresión y la placa. fabricación. Debido a la pequeña deformación del papel cerca de la boca al imprimir, es fácil sobreimprimir con precisión.
2. Tensión de pelado del papel y deformación del papel.
El papel después de imprimir a través del área en relieve queda atrapado por la pinza, lo que obliga a desprenderse de la mantilla, y la tinta en la placa actúa como un medio para adherir la hoja a la superficie de la mantilla con una fuerza adhesiva fuerte. En este momento, la estructura fibrosa en la hoja impresa está sujeta a la fuerza en dos direcciones, una es la fuerza de la pinza contra el papel y la otra es la adhesión de la tinta al papel. Las dos fuerzas son opuestas en dirección. Cuando la hoja impresa se despega de la mantilla, el borde posterior del papel se enrolla fácilmente y no encaja contra el cilindro de impresión para formar un ángulo de plegado, que se denomina ángulo de desprendimiento. Si la adherencia de la tinta es grande, cuanto más larga sea la hoja despegada por la pinza, mayor será el ángulo de desprendimiento, mayor será la tensión de desprendimiento, mayor será la deformación del papel, y el papel se alargará a lo largo del papel. Dirección radial del tambor, sobreimpresión. Se reduce la precisión.
Durante el proceso de impresión, si la pinza del cilindro de impresión tiene la fuerza suficiente para garantizar que el papel no se desplace, la cantidad de tensión de pelado se convierte en el factor principal que afecta la deformación del papel. La cantidad de deformación depende del siguiente aspecto:
(1) La naturaleza del papel. El papel con una gran deformación plástica tiene una gran deformación por desprendimiento, y viceversa.
(2) Presión y tiempo de impresión cuando los rodillos se imprimen mutuamente. Cuanto mayor sea la presión de impresión, más largo sea el tiempo de estampado, más tiempo estará el papel en contacto con la tinta sobre la mantilla y mayor será la deformación por desprendimiento.
(3) El área de recepción de tinta de la superficie del papel. Cuanto más grande sea el área de la tinta, más gruesa será la capa de tinta y mayor será la deformación por desprendimiento.
(4) Viscosidad y adherencia de la tinta. Cuanto mayor sea la viscosidad y la adherencia de la tinta, mayor será la deformación por pelado y viceversa.
Cuatro ejemplos típicos de fallas de sobreimpresión
1. Velocidad constante, la velocidad no está permitida.
El índice isométrico se refiere a la misma velocidad de sobreimpresión de varios colores de impresión. No se permiten diferentes velocidades para indicar que se sobreimprimen diferentes velocidades. En general, se puede registrar la velocidad máxima, y la velocidad constante se puede registrar, y la velocidad constante se puede registrar. Es posible que la velocidad no pueda registrarse.
causa del problema:
(1) La transferencia del papel de transferencia y el rodillo de estampado (transferencia) no se encuentra en el punto de corte.
(2) La fuerza del papel de transferencia y el tambor de gofrado (transferencia de papel) son inconsistentes.
(3) El tiempo de entrega es demasiado largo o demasiado corto.
(4) Es demasiado temprano o demasiado tarde antes de que llegue el papel.
(5) La estabilidad del papel antes de la llegada del papel es deficiente.
(6) Estiramiento del papel.
2. El lado del calibre de tracción es preciso y el otro lado no está permitido. En pocas palabras, se llama el lado de operación, y el lado de la unidad no está permitido.
causa del problema:
(1) Los dos lados son inconsistentes con la fuerza superior del freno.
(2) La excentricidad del papel excéntrico es asimétrica.
(3) El espacio entre el calibre frontal y el alimentador de papel es inconsistente.
(4) Las fallas en la alimentación de papel incluyen:
una correa de tela es inconsistente
b La presión del rodillo de la platina es asimétrica.
La presión del cepillo c es inconsistente.
d La presión del rodillo de papel es inconsistente.
(5) El indicador frontal y el indicador lateral no están en ángulo recto.
(6) La diferencia en la fuerza del papel de transferencia y el rodillo es demasiado grande.
3. La sobreimpresión a toda velocidad no es paralela en ambos lados
Esto significa que a dos velocidades, el punto de mira impreso a baja velocidad y el punto de mira impreso a alta velocidad, el error es igual, y su expresión: una es que la velocidad alta no está en su lugar. La otra es alta velocidad sobre la cabeza, muy regular, y la distancia es igual.
causa del problema:
(1) El tiempo antes de que llegue el papel es tarde.
(2) El documento de entrega se cierra tarde.
(3) El elástico de la almohadilla de papel de transferencia es inconsistente.
(4) El tiempo antes de que llegue el papel es temprano.
(5) Los dientes de papel se cierran temprano.
4. No se permiten juntos
Las reglas actuales para la sobreimpresión individual no son necesarias cuando se utilizan calibres laterales. Sin embargo, cuando se combina con el calibre de tracción lateral, es decir, cuando se utilizan al mismo tiempo el calibre frontal y el calibre lateral, no se permite la sobreimpresión, y el operador de impresión considera que una falla es inexacta.
causa del problema:
(1) Manómetro lateral defectuoso.
(2) El espacio entre la placa de tracción lateral y la mesa de hierro es demasiado pequeño.
(3) Cuando se levanta el papel y se cierran los dientes, el extractor lateral se levanta tarde.
(4) El papel llega tarde.
(5) El papel se queda por poco tiempo.
(6) El indicador frontal y el indicador lateral no están en ángulos rectos.
5. En cuclillas, no permitido
causa del problema:
(1) La presión de impresión es grande.
(2) Los dos paquetes de impresión son inconsistentes.
(3) La placa de impresión es grande.
(4) La manta está suelta.
(5) El papel se estira.
6. Ambos lados pueden ser registrados, el conjunto medio no está permitido
causa del problema:
(1) El cilindro de impresión es resbaladizo.
(2) Molares medios.
(3) La manta no es plana.
(4) La presión de impresión es demasiado grande.
(5) Hay un problema con la placa de impresión.
7. El intermedio se puede registrar, y los conjuntos izquierdo y derecho no están permitidos.
causa del problema:
(1) Las reglas anteriores no están en línea.
(2) Los colmillos individuales en ambos lados del cilindro de impresión están sueltos.
(3) El agua en ambos lados de la placa de impresión es grande.
(4) Hay un problema con la placa de impresión.
(5) Esquina.
8. No se permite imprimir las hojas individuales impresas en la impresión.
Es decir, en una plantilla, se puede registrar más del 90%, y solo una única impresión no está permitida. Este fenómeno es principalmente un problema de alimentación del papel, seguido de:
(1) Hay un surco en la cartulina delantera.
(2) Mezcla de papel de seda horizontal y vertical.
9. No se permite la sobreimpresión a velocidad constante. Este tipo de falla es la falla más difícil de resolver. No importa cómo depurar, la línea de la regla siempre está doblada y doblada.
causa del problema:
(1) El cilindro de impresión dobla el cilindro de impresión.
(2) No se permite la transferencia del papel al diente ni la impresión del rodillo de impresión.
(3) El espacio del rodillo es demasiado grande.
(4) Desgaste de la leva de dientes de apertura y cierre (bloque).
(5) La máquina ha sido utilizada durante mucho tiempo.