Control de calidad de desplazamiento - uso de solución humectante (uno)
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La impresión offset es un método de impresión que requiere agua. Se utiliza el principio de incompatibilidad entre el aceite y el agua, primero el suministro de agua y luego el suministro de tinta, de modo que la parte de la imagen tiene tinta y agua, y la parte en blanco tiene agua y no tinta. Durante la impresión, la tinta en la imagen de la placa se transfiere a la superficie del cilindro de la mantilla elástica por presión, y luego la imagen se transfiere por el cilindro de la mantilla al papel sobre la superficie del cilindro de impresión.
El proceso de impresión es el proceso de equilibrio de tinta y agua, y el 75% de los defectos en la impresión son causados por factores químicos. Entre ellos, el agua es el más propenso a los problemas en el proceso de producción. Por lo tanto, el control adecuado y el uso de la solución de humedecimiento es el control de calidad de la impresión. Uno de los enlaces importantes.
Primero, el fenómeno de la humectación.
La humectación se refiere a un fenómeno interfacial que ocurre cuando un líquido entra en contacto con un sólido. Cuando el líquido está en contacto con el sólido, la energía libre del sistema se llama humectación, de lo contrario se llama no humectante.
Cuando el líquido y el sólido entran en contacto entre sí, las moléculas líquidas en la capa de adhesión están, por un lado, sometidas a la fuerza interna del líquido - fuerza cohesiva, y por otro lado por la fuerza de las moléculas sólidas - adherencia, por lo tanto, si el líquido puede humedecer el sólido, dependiendo de la fuerza de cohesión y la cantidad de adherencia.
La tensión interfacial entre líquido y sólido es una cantidad física que no se puede determinar de manera directa y precisa. Por lo tanto, se juzga el fenómeno de la humectación, y el grado de humectación generalmente se mide por el ángulo de contacto.
Relación entre el ángulo de contacto y la humectación.
1 Cuando el ángulo de contacto θ es 0 °, se produce una humectación suficiente.
2 Cuando el ángulo de contacto θ <90 °,="" se="" dice="" que="" es="">
3 Cuando el ángulo de contacto θ> 90 °, se llama no humectante.
El ángulo de contacto del líquido con el sólido es pequeño, las perlas de agua líquida pueden extenderse, la tensión superficial es baja y la propiedad de humectación es buena.
En segundo lugar, las dos formas de mejorar el rendimiento de humectación.
1. Aumente la capacidad de adsorción de la placa PS en la solución humectante.
Selección de materiales con buenas propiedades hidrófilas, fuerte resistencia al desgaste y propiedades químicas estables como la base de la pieza en blanco, a partir de la capacidad hidrófila y repelente al aceite de la pieza en blanco de la placa de impresión, utilizando tecnología de procesamiento avanzada para formar una superficie densa La plancha de impresión. La malla de arena, aumentando así el área de superficie de la placa PS, forma la base de la parte en blanco de la placa de impresión, y por lo tanto expande la capacidad de adsorción, y utiliza los poros de la arena para almacenar la humedad, creando así condiciones para resistir la humedad. Expansión de la tinta.
Se selecciona la placa de impresión con mejor tratamiento de arena, la tolerancia de ajuste de tinta durante la impresión es grande y la máquina de impresión es fácil de operar.
2, reducir la tensión superficial de la solución fuente
Para mejorar la propiedad de humectación de la solución humectante en la placa PS, es necesario reducir el ángulo de contacto. Para reducir el ángulo de contacto, es necesario agregar un surfactante, una sustancia activa de interfaz, un coloide hidrofílico, etc., reduciendo así la tensión superficial de la solución y logrando un rendimiento de humectación suficiente. .
El aditivo de solución humectante con buen rendimiento de humectación no es fácil de verse afectado por el cambio desigual de los materiales relacionados, como la tinta y la solución humectante, que pueden reducir efectivamente el consumo de agua, reducir la emulsificación, acelerar el secado y mejorar el brillo del material. Producto impreso, reduciendo así efectivamente la tasa de fallos de impresión. .
En tercer lugar, los principios de formulación y los requisitos de los aditivos para soluciones humectantes.
La formulación de la versión PS de la solución humectante debe seguir la humectabilidad, no demasiado para la emulsificación de la tinta, y el pH de la solución es adecuado. En particular, es necesario resolver la relación entre la propiedad de humectación y el valor de emulsificación.
1, para humedecer completamente la placa, es necesario reducir la tensión superficial. Agregue el emulsionante, el agente humectante y el surfactante en la solución del cubo de agua.
2, con capacidad de limpieza, puede quitar manchas sucias. Añadir el ácido y limpiar el plato.
3, tabilice el pH de la solución humectante y agregue tampón. Reducir la emulsificación de la tinta.
4, tiene una buena capacidad para no sentir la grasa, es decir, no tiene propiedades lipofílicas, como la adición de goma arábiga. Evite la parte gráfica no entintada.
5, puede adaptarse a los cambios en diferentes climas, añadir absorbente de humedad. Evita que la placa se ensucie.
6, puede inhibir el crecimiento de bacterias y moho, prevenir la corrosión del fluido humectante.
En cuarto lugar, la aplicación de la conductividad y el valor de pH en la impresión.
El correcto equilibrio de tinta y agua depende en gran medida de controlar con precisión el pH y la concentración de la solución humectante. En muchas plantas de impresión, cuando se usa una solución humectante, solo el pH de la solución humectante debe controlarse dentro del rango requerido (pH 4.5-5.4), y se descuida la concentración de la solución humectante.
La mayoría de los líquidos humectantes actualmente en el mercado son soluciones amortiguadoras tipo tampón. Cuando la concentración cambia mucho, el cambio de pH no es obvio. Sin embargo, el cambio de la concentración de la solución humectante hará que ocurra el contenido de cada componente de la solución humectante. El cambio, que causa cambios en la tensión superficial, el rendimiento de la emulsificación de la tinta, etc., y finalmente afecta el efecto de amortiguación, lo que provoca una disminución en la calidad de los productos impresos. Por lo tanto, controlar solo el pH resultará en una falla de impresión.
A través de los experimentos, existe una relación lineal entre el cambio de concentración de la solución de la fuente y su cambio de conductividad, es decir, a mayor concentración, mayor conductividad. De esta manera, podemos controlar la concentración de la solución de la fuente midiendo la conductividad.
Quinto, medición de conductividad y valor de pH.
El medidor de pH se utiliza para medir el pH de la solución de fuente en la prensa. El electrodo del medidor de pH está encerrado en un tubo de vidrio, y la carga iónica en la solución fuente induce el electrodo en el tubo de vidrio cuando se sumerge en la solución fuente. La carga inducida en el electrodo produce una pequeña corriente en el circuito del medidor de pH, que se amplifica y digitaliza y luego se compara con el valor ya almacenado en la memoria electrónica del medidor de pH para determinar su valor, y finalmente se muestra el resultado en el panel LCD.
La conductividad se define como la capacidad de un electrón conductor para pasar a través de una solución, y en realidad mide la cantidad de sal disuelta en la solución. Cuanto mayor sea la concentración de la solución de la fuente, mayor será la conductividad.
Si bien los medidores de pH y los medidores de conductividad son fáciles de usar, deben calibrarse con frecuencia para mantener su correcto funcionamiento. Especialmente cuando reemplace los cabezales de prueba, analice muestras de sustancias químicas corrosivas y requiera mediciones precisas, asegúrese de volver a calibrar, incluso si se usa normalmente, debe calibrarse al menos una vez al mes.
El medidor de pH calibra el cabezal de prueba sumergiéndolo en una solución de calibración de concentración conocida y luego ajustando su valor para mostrar el valor deseado. Las soluciones de calibración utilizadas comúnmente tienen valores de pH de 4, 7, 9.2 y 10. Sin embargo, en muchos casos, si la solución de calibración utilizada no coincide con el valor de calibración dado por el medidor de pH, es mejor no verificarlo. Por ejemplo, en algunos medidores de pH, los puntos de ajuste son 4, 7 y 10. Si los valores de pH se verifican utilizando los valores de tampón 4, 7 y 9.2, se producirá un error en el último punto de control (aquí 10). Dado que la solución de humectación suele ser ácida, su valor está cerca de 4.5 a 5.5, por lo que solo es necesario realizar una calibración de 4 y 7 puntos de dos puntos.
La calibración del medidor de conductividad es similar a la del medidor de pH, pero la solución de calibración correspondiente (p. Ej., 1413us / cm, 1382us / cm, etc.) debe seleccionarse según su modelo, insertarse en la solución de calibración y el valor de visualización ajustado es consistente con el valor real de la solución de calibración.
Sexto, determinar la conductividad de la solución fuente.
Para la misma solución humectante, se prepara a partir de agua en diferentes lugares. Incluso si se dispensa la misma concentración de solución humectante, su conductividad es diferente, ya que está relacionada con la suavidad y la dureza del agua (la cantidad de Ca2 + y Mg2 + en el agua). . Si la misma agua se mezcla con diferentes marcas de jarabe humectante para obtener la misma concentración de solución humectante, la conductividad es diferente y la conductividad es grande, lo que indica que hay muchos iones en la solución y algunos iones tienen un efecto en la impresión. . Si la concentración de Ca2 + o Mg2 + en la solución humectante es demasiado alta, la tinta se emulsionará y la transferencia se verá obstaculizada. Por lo tanto, es necesario primero ablandar el agua y luego preparar la solución humectante.
Sobre la base de los factores anteriores, antes de formular la solución humectante, debemos asegurarnos de que su valor de pH se encuentre entre 4.8 y 5.3 según la calidad del agua utilizada. A través del método experimental, se mide la conductividad a diferentes concentraciones y se dibuja la conductividad. El rango, y luego dentro de este rango, encuentra un cierto valor de conductividad por la calidad de la materia impresa, como un valor estándar para el uso futuro de esta solución humectante para preparar la solución humectante. Diferentes calidades de agua, diferentes jarabes humectantes, el valor de conductividad para lograr el mejor efecto humectante es diferente, por lo tanto, se puede probar de acuerdo con el método anterior para lograr el mejor efecto humectante.
Séptimo, la relación básica entre la cantidad de solución de fuente agregada y la conductividad y el valor de pH
1, agua ideal
Antes de agregar la solución humectante, la conductividad del agua debe ser de 300 us / cm-500 us / cm, la dureza es de 5 ゚ -8 ゚, agua blanda, y el valor de pH está entre 6.5 y 7.
2, la relación entre el cambio del valor de pH de la solución de amortiguación ideal y la conductividad
La solución de humectación se diluye, y cuando el valor de pH se cambia entre 4.5 y 5.5, la conductividad eléctrica se debe cambiar de manera proporcional entre 1200 y 600 us / cm.
Cuando la conductividad excede el valor de configuración inicial de 500 us / cm, la solución de amortiguación debe reemplazarse. A saber: según la calidad del agua local, a través de la prueba de impresión, asumiendo una conductividad de 900us / cm, valor de pH de 4.9, el efecto de amortiguación es bueno, luego, cuando la conductividad alcanza los 1400us / cm, el agua en el tanque está contaminada, no es adecuado para imprimir El tanque debe limpiarse y la solución de humectación debe reemplazarse.
En octavo lugar, el sistema de adición automática de la fuente de la máquina de impresión, los requisitos de gestión del valor de pH
La solución de humectación se puede dividir en dos tipos: "tipo de tampón" (como el líquido B) y "sin almacenamiento" (como el líquido A). Cuando cambia la concentración de la solución amortiguadora "tamponada", el valor del pH cambia de forma no lineal.
En la actualidad, la mayoría de las prensas de impresión controlan la cantidad de solución humectante al controlar el pH de la solución humectante. La concentración de la solución humectante y el valor del pH deben cambiarse linealmente, es decir, la concentración de la solución humectante cambia ligeramente. El valor del pH debe ser cambiado. Cuando la concentración de la solución amortiguadora "tamponada" cambia ligeramente, el valor del pH puede no cambiar y la concentración de la solución amortiguadora no se puede controlar. Por lo tanto, la solución de amortiguación "tipo amortiguador" no es adecuada para la adición automática de la máquina.
La solución amortiguadora "no tamponada" tiene un pequeño cambio en la concentración, y el valor del pH cambia mucho, lo que dificulta el control de la impresión. Por lo tanto, el mercado es básicamente una solución fuente "tipo buffer".
Para reducir la ocurrencia de fallas en la impresión, la solución de amortiguación "tipo tampón" debe configurarse manualmente y agregarse al tanque de agua, y debe estar equipada con la taza de medición correspondiente para controlar la cantidad de adición precisa.
Noveno, prueba de dos soluciones fuente.
Como la conductividad del agua del grifo es alta y el pH del agua pura es baja, la conductividad es 0. Por lo tanto, el agua preparada en una proporción de 3: 1 se selecciona en este experimento.
El agua del grifo tiene un pH de 7.4 y una conductividad de 890 us / cm; El agua pura tiene un pH de 5.6 y una conductividad de cero. Después de prepararse en una proporción de agua pura a agua del grifo de 3: 1, el agua tiene un pH de 7.02 y una conductividad de 270 us / cm.
Décimo, análisis de prueba
Como se puede ver en el gráfico de prueba, las soluciones de amortiguación A y B son soluciones de amortiguación "amortiguadas". No es adecuado para la adición automática de la máquina, se debe utilizar la concentración manual de la solución humectante.
Valor de pH de una solución de fuente: 4.5-5.5; concentración: 4% -0.6%; Conductividad: 1500-400us / cm.
Valor de pH de la solución fuente B: 4.5-5.5; concentración: 5.2% -0.5%; Conductividad: 2500-500us / cm.
Los dos aditivos de solución de fuente tienen una conductividad diferente con la misma calidad de agua y la misma proporción.
La proporción recomendada del proveedor de la solución de fuente es: la concentración estándar de una solución humectante A es 2% -2.5%, el valor de pH es 4.5-5.5; la concentración estándar de la solución humectante B es 2% (agua blanda), 3% (agua dura), el pH es de 4.9-5.2.
De acuerdo con los resultados de la prueba, la proporción de la solución de la fuente A es del 2%, el pH es de 4.7 y la conductividad es de 820 us / cm. La solución humectante B tiene una concentración del 2%, un pH de 4.85 y una conductividad de 1382 us / cm.
Dado que es necesario agregar aproximadamente el 10% de isopropanol, cuando la proporción se agrega realmente, la cantidad de solución humectante agregada debe calcularse agregando el volumen total de isopropanol. De lo contrario, la concentración de la solución humectante será insuficiente y el pH aumentará. , afectando el efecto humectante.
A través de la verificación de uso real en producción, desde la adición automática hasta la adición manual, el control de concentración de la solución de humectación es preciso, la humectabilidad es buena y la falla de impresión causada por la solución de humectación se reduce efectivamente.