Trabajo de preparación de offset que debe realizar el capitán de offset.
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Ajuste y mantenimiento de la máquina de impresión offset
1. Ajuste y ajuste de la presión del rodillo de agua y del rodillo de tinta.
El producto está impreso con tinta UV. Después de usar el rodillo de agua y el rodillo de tinta durante un período de tiempo, se producirán diferentes grados de expansión, lo que causará problemas como barras de agua y barras de tinta en el proceso de impresión. A este respecto, siempre debemos verificar el estado de uso del rodillo de goma y ajustar la presión del rodillo de agua y el rodillo de tinta de acuerdo con la condición de uso real del rodillo de agua y el rodillo de tinta en el grupo de color de impresión.
2. Lubricación de cada cojinete de transmisión de la máquina de impresión offset
En el proceso de impresión offset, el papel se transporta entre los grupos de color de impresión a través de la fila de dientes impresos y el diente de transferencia de papel. Si el cojinete de la transmisión no está lubricado, el cojinete abierto se desgastará y afectará al papel en cada grupo de colores de impresión. El tiempo de transferencia durante la transferencia, lo que lleva a una sobreimpresión incorrecta del producto, especialmente cuando se imprimen productos de papel fino, a menudo ocurren tales fenómenos, y las consecuencias son más serias. En este sentido, deberíamos hacer un buen trabajo en la lubricación de los cojinetes de transmisión de la prensa offset.
Uso correcto de materiales impresos.
1. papel
(1) Papel normal. Antes de imprimir, primero debe medir el grosor exacto del papel con un micrómetro, luego ingrese el valor correspondiente en la consola de impresión offset y luego ajuste la presión de cada grupo de colores de impresión de acuerdo con el color de tinta de la impresión real.
(2) Coloque el papel. Algunos paquetes de cigarrillos, como las cajas "Taishan (Huagui)", cajas pequeñas, etc., se han diseñado con papel en la etapa inicial. En la producción de impresión, el capitán de offset debe registrar estos patrones. Debido a las limitaciones del proceso de producción anterior, es probable que las posiciones de estos patrones sean inconsistentes, lo que impone altas exigencias a la producción de impresiones. La forma correcta es: antes de colocar el papel, primero clasifique el papel según las reglas, seleccione el papel con las mismas reglas para imprimir primero y ajuste el papel con reglas diferentes antes de ajustar los calibradores frontal y lateral, para que Puede reducir efectivamente las impresiones malas frecuentes que resultan de los ajustes a las reglas.
2. tinta
Para evitar el problema de que se desperdicie una gran cantidad de tinta de color directo debido a la interrupción de la marca de la fábrica de cigarrillos, se preparan muchas tintas de color directo utilizando la tinta original antes de encender la máquina. Por lo tanto, en la impresión offset de tintas de color offset, es necesario registrar con precisión la composición y la proporción de cada tinta de color directo. Antes de la producción en masa, el ajustador de tinta determina la exactitud de la relación de tinta de color de punto, y estima la dosis de tinta para evitar repeticiones. El despliegue provoca la aparición de aberración cromática, tinta residual y similares.
3. Ejecutar solución
El pH de la solución de humectación requerida por nuestra compañía es de 4.8-5.5. Otros datos son: temperatura 10 ～ 12 ° C, conductividad 800 ～ 1200μs / cm, concentración de alcohol 12% ～ 15%, y deben medirse regularmente y confirmarse la humedad Si el valor de pH del líquido está dentro del rango estándar.
4. Forro de manta.
El grosor del revestimiento de la cubierta de cada grupo de color de impresión debe ser constante, de lo contrario, afectará la precisión de sobreimpresión del producto, especialmente cuando se imprimen algunos productos con alta precisión de sobreimpresión. Sin embargo, incluso si la calidad es mejor, habrá inconsistencias en el espesor. Por lo tanto, antes de usar el revestimiento, es mejor usar un micrómetro para medir el grosor del revestimiento.
Placa de confirmación
1. Si el área de color se agrega al área que no sea el producto terminado en la placa de impresión
Cuando se produce un producto de paquete en caja con una gran área de color, como "Taishan (Hongtu)," Red Golden Dragon ", etc., debido a que la diferencia de color entre la parte media y los dos extremos es grande, es fácil de producir "Sombra fantasma" en la impresión offset. Es difícil controlar la uniformidad del color. Para esto, el personal de preimpresión generalmente agrega bloques de color al área que no es el producto terminado en la placa de impresión antes de que la placa haga la diferencia para reducir la diferencia entre el área de color de la parte central y los dos extremos. Puede reducir efectivamente la ocurrencia del fenómeno "fantasma".
2. La deformación de la placa.
La placa puede deformarse después de ser horneada a una temperatura alta, lo que puede resultar en una sobreimpresión imprecisa de los productos impresos, especialmente en aquellos productos con sobreimpresión de líneas finas, como la pequeña caja de paquetes de cigarrillos "Taishan (Hongtu)". Por lo tanto, para algunas impresiones con alta precisión en sobreimpresión, se debe reducir el tiempo de cocción.
3. El ángulo del punto de la placa.
Al imprimir productos ecológicos, debe prestar mucha atención al ángulo del punto de la placa. El ángulo normal del punto suele ser 0 grados amarillo, 45 grados magenta, 15 grados verde, 75 grados negro y el color principal de los productos verdes es amarillo y azul. Si el ángulo entre los dos colores sigue siendo de 15 grados, es muy fácil de ver. Fenómeno "Bumping the net", por lo tanto, antes de la producción, es mejor confirmar el ángulo del punto de cada placa.