Malentendidos en el procesamiento de tinta offset
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En el proceso de producción de la película, a menudo es necesario ajustar la tinta utilizada. Para satisfacer las necesidades de impresión de diferentes productos y papeles. Ajuste adecuado de la tinta. Esto se logra agregando adyuvantes apropiados a la tinta. Porque la gente conoce de manera diferente o sesgada los materiales auxiliares, por lo tanto. En la producción real, es muy probable que se introduzcan ciertos "malentendidos", lo que resulta en resultados insatisfactorios.
Primero, reemplaza completamente el barniz con un agente de desunión.
Durante la producción. Al imprimir un área grande de la versión de campo. La tinta no se puede batir fácilmente durante el proceso de transferencia del rodillo de tinta o cuando el papel está "perdido" y la impresión es áspera. En general, la viscosidad de la tinta es demasiado alta.
Los detergentes y barnices pueden reducir la viscosidad de la tinta, pero sus propiedades no son exactamente las mismas. El agente de desincrustación también tiene el efecto de suprimir el secado de la tinta y la propiedad de reducir la adherencia de la capa de tinta al papel al tiempo que reduce la viscosidad de la tinta. 2. En la tinta, el barniz puede reducir la viscosidad de la tinta y aumentar la fluidez de la tinta. Aunque tiene un efecto en la velocidad de secado de la capa de tinta, no es obvio. Si se agrega una cantidad excesiva de agente de desprendimiento a la tinta para lograr el efecto de reducir la viscosidad de la tinta, es probable que cause "impresión" o "pulverización" de la capa de tinta. Por lo tanto, preste atención al problema de la "cantidad" cuando agregue agentes no adheridos y nunca lo tome a la ligera. Manténgalo dentro de la proporción adecuada. Y al mismo tiempo aumentar la cantidad de desecante. Evitar las consecuencias adversas antes mencionadas.
Segundo, usa tinta blanca como diluyente.
Las tintas de color individuales deben agregarse con un diluyente en la tinta original para que sea una tinta de color claro. Tal diluyente debe tener propiedades incoloras y transparentes. Tanto la pasta brillante como el aceite Weili son enjuagues ideales, que tienen el efecto de cambiar el tono de la tinta original sin cambiar el tono de la tinta original. Si utiliza tinta blanca como diluyente. No es apropiado. Debido a que la tinta blanca tiene un tono blanco, cambiará el tono de la tinta original, de modo que la tinta original tiende a ser blanca y jade en lugar de convertirse en una tinta clara. Esto es contrario a la intención original del operador de necesitar tinta ligera. Y en el proceso de impresión offset. Si hay demasiados componentes de tinta blanca en la tinta, las partículas de pigmento se apilan sobre la placa de impresión o la mantilla durante el proceso de transporte de tinta debido a la gran proporción de partículas de pigmento. Y causan los defectos de la impresión en bruto.
Tercero, no distinga entre diferentes agentes antiadhesivos y agentes desligantes.
La adición de un agente de liberación a la tinta puede prevenir o reducir el problema de la adherencia en la parte posterior del papel impreso. Sin embargo, es para reducir la viscosidad de la tinta, que se utiliza principalmente en el proceso de transferencia de tinta durante la impresión. Si confunde los dos sin distinción, es probable que cree otros problemas.
Si se agrega un agente de desprendimiento a la tinta para evitar que la tinta en la parte posterior del papel sea pegajosa, la naturaleza "seca" del agente de desprendimiento prolongará el tiempo de secado de la capa de tinta del papel de impresión, que es contraproducente para hacer que la superficie del papel sea más susceptible de adherirse.
Por otra parte. Si se agrega más agente antiadhesivo para reducir la viscosidad de la tinta durante la impresión, no solo no funciona bien. También hace que la tinta "áspera". Pierde su brillo y afecta la calidad del producto.
Cuarto, no prestes atención a la diferencia entre el aceite rojo y el blanco.
El aceite seco rojo (también conocido como aceite seco de perforación) y el aceite seco blanco (también conocido como aceite seco) son desecantes de tinta, pero la composición de los dos componentes es diferente. La forma seca de la capa de esmalte también es diferente.
La adición de aceite seco rojo a la tinta puede acelerar en gran medida la superficie de la capa de tinta oxidando la película, es decir, secando rápidamente la superficie de la capa de tinta. Sin embargo, el aceite seco rojo no puede promover la velocidad de secado dentro de la capa de tinta para mejorar en gran medida. El aceite blanco tiene la propiedad de promover el secado general de la capa de tinta. Cuando se agrega aceite seco blanco a la tinta, la velocidad de secado de la superficie y la capa interna de la capa de tinta se pueden mejorar considerablemente. por lo tanto. Estamos utilizando desecante. Se debe prestar atención a la diferencia entre las formas secas de los dos. Por ejemplo, para el secado de la superficie de la capa de tinta. El aceite seco rojo es superior al aceite seco blanco. Sin embargo, si la placa sólida o el papel con una capa de tinta impresa gruesa no es buena para el rendimiento de secado de la capa de tinta debido a la acidez y la alcalinidad, si el operador simplemente utiliza aceite seco rojo como gel de secado de tinta, la capa de tinta puede ocurrir. La superficie es seca pero el interior no es muy seco. Un producto impreso de este tipo puede limpiar fácilmente la capa de tinta en el caso de fricción por fuerza externa, de modo que la materia impresa quede rayada y afecte la calidad del producto.
Además, al imprimir tinta de oro, tinta de plata y necesidad de agregar desecante. Generalmente, se debe usar con aceite seco rojo en lugar de aceite seco blanco. Porque el aceite seco blanco se combina con tinta dorada y plata. Tiene tendencia a oscurecer el color original de la tinta. Esta impresión afectará el brillo de la tinta dorada y plateada.

