Procesamiento manual post-prensa automatizado.
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La impresión bajo demanda de ciclo corto requiere equipos eficientes de procesamiento de post-impresión, máquinas de encuadernación en red, máquinas de plegado y máquinas de coser son manifestaciones importantes de los equipos de post-impresión automatizados.
Para cumplir con los requisitos del mercado de la impresión bajo demanda, no solo es más fácil de instalar y operar, sino que las áreas de postimpresión correspondientes no se toman en serio, lo que las hace compatibles con los procesos de preimpresión e impresión. El desarrollo afectará la eficiencia de impresión general.
Los nuevos requisitos mecánicos del mercado de la impresión requieren un concepto de diseño mecánico. El nuevo concepto mecánico requiere cambiar el patrón de diseño de la máquina, mejorar la tecnología de la información y conectar la máquina de coser, la máquina de encuadernación y la máquina de plegado a través de la red: la tecnología de ensamblaje y control automático permite la gestión remota Esto se ha logrado, reduciendo la carga de trabajo de los operadores
JDF nació. JDF es un formato de transmisión de datos para un puerto de terminal y otro puerto de terminal, que ha tenido un gran impacto en la industria de la impresión y ha sido generalmente aceptado. Los fabricantes de equipos de postimpresión son menos activos en las organizaciones CIP4 que los proveedores de equipos de preimpresión y equipos de impresión.
El concepto de JDF es que una revista, folleto, libro o álbum puede preajustarse en la máquina durante la fase de producción, lo que ahorra tiempo de producción. Lo más importante es que si todos los parámetros se configuran de antemano, ya no necesita volver a ingresar el valor, puede evitar ingresar la información de datos incorrecta. Las potentes funciones y ventajas de JDF en el campo de postimpresión se reflejan en los siguientes aspectos.
Los clientes pueden realizar un seguimiento de las condiciones de producción a través de JDF
JDF está barriendo, desarrollando, e información dinámica. Puede centralizar la información de ejecución y la información de pasos, y puede encontrar datos del centro de control en cualquier momento para proporcionar a los clientes la información que necesitan en cualquier momento. Por ejemplo, los programas de producción para los productos impresos, la planificación de la producción y los costos se vuelven más precisos. Y el cliente siempre puede conocer la información que necesita, para que la relación entre la empresa de impresión y el cliente sea más cercana.
Sin embargo, hasta cierto punto, algunas de las funciones de JDF no se utilizan completamente en el campo del procesamiento posterior a la impresión y otros procesos de redes. Diferentes empresas de todo el mundo están tratando de agregar conceptos de diseño JDF a los conceptos de diseño de costura, cortadoras de papel y máquinas de encuadernación.
Entre ellos, el software UpFront de Scenic Software pone un elemento clave en el flujo de trabajo JDF, que puede organizar cómo se imprimen los productos a imprimir en la máquina y cómo obtener la información de impresión de página completa para la máquina de plegado y la producción de encuadernación. línea. El PPF (formato de producción de impresión) definido en el flujo de trabajo para integrar las cadenas de suministro ascendente y descendente también se conoce como "formato de producción de impresión".
La línea de acabado que Amrys almacena y configura es una opción ideal para combinar con JDF. Cuando una empresa de impresión recibe tareas de impresión repetitivas, como revistas o libros en un formato estándar, el sistema puede reducir efectivamente el tiempo de preparación. Especialmente en la impresión a corto plazo, la canaleta debe cerrarse con frecuencia para la preparación. Este sistema puede realizar la acumulación automática de fondos. Ma Tiankun cree que en la transición de más de tres tareas en cada enlace, se puede considerar que el pago de este servicio es muy valioso.
Aplicación JDF en impresión digital.
En el campo altamente automatizado de la impresión digital, a menudo se realizan muchas tareas diferentes en una hora. Por lo tanto, hablar sobre el desperdicio de papel entre dos trabajos de impresión es un problema común; Especialmente en las líneas tradicionales de procesamiento de post-impresión, desperdicia más impresiones para obtener el producto final.
¿Cómo reducir el desperdicio es una preocupación de muchas empresas de impresión digital? El uso de flujos de trabajo digitales es mucho menor que el desperdicio en las líneas de postimpresión tradicionales, lo que minimiza el desperdicio. Por lo tanto, las funciones tradicionales de procesamiento posterior a la impresión de diferentes máquinas se concentran en una máquina de impresión digital, lo que hace posible producir folletos, encuadernaciones en espiral e incluso encuadernaciones de cara blanda, que se ha convertido en una de las necesidades urgentes del mercado actual. También es uno de los temas más preocupados para los proveedores de equipos de postimpresión.
Para romper este método tradicional de producción posterior a la impresión, y para establecer un nuevo método de producción posterior a la impresión, se requiere un proceso; en particular, es necesario integrar la preimpresión, impresión y postimpresión como una línea efectiva unificada. Esto significa que las prensas digitales requieren algo más que equipos de impresión digital profesionales y sofisticados, y equipos de acabado digital que se pueden combinar con prensas digitales. El fabricante suizo HUKELER ha sido un líder en este campo en los últimos años y se ha comprometido a proporcionar a los clientes soluciones de sistemas cada vez más sofisticadas que reflejen el impacto de los productos digitales.
Antes de la llegada de la impresión digital, casi no había necesidad de agregar controles automáticos al sistema de acabado debido al largo ciclo de producción y la falta de potencia para impulsar el procesamiento posterior a la impresión de manera más eficiente. Debido a que existen algunos errores naturales en el proceso de producción del procesamiento posterior a la impresión, a menudo es necesario utilizar herramientas para realizar algunos ajustes menores en el equipo de la posterior, lo que es una pérdida de tiempo. Para mejorar la eficiencia de la producción y satisfacer la demanda del mercado, la impresión digital, especialmente en la impresión digital personalizada, garantiza la importancia general. Por lo tanto, el uso de dispositivos automatizados en lugar de métodos de prueba y error permite que la operación mantenga una precisión muy alta al principio, lo cual es muy importante para la impresión digital.
Desarrollé el programa i2i e hice la interfaz estándar CIP4, de modo que cualquier máquina conectada al departamento pueda ser controlada por una consola general. Un operador experto puede iniciar la máquina y monitorear el proceso de producción general del trabajo de impresión, lo que puede reducir mucho el trabajo de carga y descarga. De esta manera, solo se requiere un operador experto para controlar y operar todo el equipo de producción, y el operador no calificado puede realizar un trabajo de instalación y descarga normal, lo que mejora considerablemente la eficiencia de impresión y ahorra el costo de impresión.
JDF es más ampliamente aplicable
JDF suele representar un concepto completo, como una línea de acabado totalmente integrada, a expensas de un proceso de postimpresión. En su lugar, JDF ayuda a los clientes a resolver problemas al proporcionar una solución completa de post-impresión.
El equipo avanzado de procesamiento de posimpresión ha reemplazado gradualmente un gran número de operaciones manuales repetitivas, lo que ha generado un desarrollo dramático de la productividad, lo que también ha promovido la introducción de algunos equipos de postimpresión en algunas impresoras. La creciente demanda del mercado requiere equipos de post-impresión automatizados debido a la cantidad relativamente grande de errores en las operaciones manuales. En particular, los apiladores, envolturas retráctiles, etc. necesitan reducir las operaciones manuales para reducir el número de empleados en el taller. Lo más importante es que el equipo de producción automatizado puede garantizar que los productos se entreguen al siguiente proceso de producción de manera oportuna.
Muchos proveedores solo pueden usar una parte de su flujo de trabajo para sus productos, por lo que deben interoperar con productos de otras compañías.
El flujo de trabajo Prinect JDF conecta todo el trabajo y se puede instalar rápidamente en el encuadernador ST400 y en la carpeta Statl. Para el cortador de papel, si se puede conectar a la red Prinect, la solución recomendada es compucut: una consola desconectada conectada al cortador de papel y luego conectada a las aplicaciones Prinect y Prinance - MIS. Estos procesos se llevan a cabo bajo el control del sistema de información de postimpresión. El servidor del sistema accede a los datos necesarios para el siguiente proceso y las configuraciones necesarias se cargan al mismo tiempo. El desperdicio de todo el trabajo y la cantidad real de trabajos se enviarán al MIS para un cálculo de costos y un control de producción más precisos.
ST400 Riding King puede proporcionar un proceso de producción completo, preciso y completo. ST400 Riding King puede comenzar a trabajar en dos minutos después de recibir los datos. La diferencia no solo está en la recepción efectiva de los datos, sino en el pedido de conducción ST400. Wang también hizo un gran progreso en el diseño técnico. El Riding King ST400 utiliza un servomotor para mover la configuración de la posición y puede manejarse directamente, y el control digital libera a la grapadora de la silla de las restricciones del eje impulsor. Esta tecnología se usa en general en general, especialmente en la aplicación de prensas web, y otras tecnologías similares se pueden aplicar según sea necesario.
La carpeta Stahl se ha adaptado gradualmente a esta tecnología, y sus servos pueden reparar placas deformadas e imprimir papel más grueso. La exactitud de este concepto ha sido explicada, y Heidelberg tiene que extender este concepto a otros sistemas de post-impresión.
Otra forma de pensar acerca de esta aplicación también es muy amplia, y este número seguirá creciendo. Esto es solo que puedes encontrarlo cuando lo necesites. Desde la perspectiva de reducir el desperdicio, el operador puede tomar la decisión de producir solo una página y la respuesta de la máquina es muy sensible.
La obediencia es la clave.
La obediencia es la clave para el desarrollo futuro de la tecnología de procesamiento posterior a la impresión. Obedezca las instrucciones de JDF y obedezca el corto tiempo de preparación y los requisitos de desperdicio cero. La aplicación de estos sistemas de postimpresión a la impresión digital y la impresión comercial a largo plazo no es un problema, ya que las necesidades son las mismas.