Plancha primero y luego imprime el secreto único, ¡ven a verlo!

Plancha primero y luego imprime el "secreto único", ¡ven a verlo!


Con la gran mejora del nivel de vida de las personas y la mejora de los conceptos estéticos, el proceso de impresión y embalaje se ha desarrollado gradualmente hasta alcanzar un nivel exquisito y de alta-calidad, y la impresión de papel como el papel láser, el papel de posicionamiento holográfico y el papel de película láser de transferencia con efectos especiales de detección de luz ha aumentado significativamente, lo que ha enriquecido enormemente el proceso de impresión de embalaje. Sin embargo, con los requisitos nacionales de protección del medio ambiente cada vez más estrictos y la mejora de la conciencia de la gente sobre la protección del medio ambiente, el uso del estampado en caliente para resaltar los elementos y patrones principales del diseño del embalaje se ha convertido en el proceso de impresión preferido para reemplazar el papel láser, el papel de posicionamiento holográfico y otros papeles de aluminio que contienen metales pesados.

El estampado en caliente se divide en estampado en caliente en frío y estampado en caliente. El estampado en caliente tiene las ventajas de una buena estabilidad, ahorra el uso de aluminio electroquímico, un buen efecto de adhesión del patrón de impresión en el estampado en caliente, un fácil control del efecto de transferencia del nivel de impresión y un alto rendimiento del producto, por lo que se utiliza más procesos de estampado en caliente.

El aluminio electroquímico utilizado en el estampado en caliente tiene aluminio electroconciliado de superficie plana, aluminio electroquímico con láser y aluminio electroquímico con columna láser, etc., entre los cuales el aluminio electroquímico con láser tiene las ventajas de alto brillo, buen efecto de luz y efecto deslumbrante, etc., que se ha convertido en el aluminio electroquímico más utilizado en el diseño de procesos, porque la impresión offset tiene las ventajas de una reproducción de gradación de color realista, capas ricas, patrones de impresión delicados, restauración de puntos claros, etc., convirtiéndose en el método de impresión más utilizado.

Precauciones para el proceso de estampado en caliente.

Al estampar en caliente, no solo es necesario garantizar el efecto del estampado en caliente, sino también considerar si cumple con los requisitos de idoneidad de la impresión, por lo que se debe prestar atención a los siguientes aspectos al estampar en caliente.

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La firmeza del papel de aluminio estampado en caliente

Al estampar en caliente, se requiere que la capa de papel de aluminio estampado en caliente esté firmemente adherida a la superficie del papel. De lo contrario, la tinta tira fácilmente la capa de papel de aluminio y se adhiere a la lámina de goma durante el proceso de impresión offset, lo que provoca problemas de calidad como la caída del papel de aluminio estampado en caliente, pérdida de puntos y gráficos defectuosos. Para asegurarse de que el papel de aluminio estampado en caliente esté firmemente adherido, preste atención a los siguientes aspectos.

(1) Elija el aluminio electroquímico adecuado según las diferentes características del papel. El papel comúnmente utilizado en la impresión de envases incluye cartón blanco, cartón de vidrio, papel de placa de cobre, papel de placa de cobre de vidrio, papel de transferencia por láser, papel laminado con láser, etc., y el material de recubrimiento, la adsorción y la tensión superficial de la superficie del papel son muy diferentes, y el aluminio electroquímico se adhiere principalmente al papel a través de la capa adhesiva, porque hay muchos tipos de resinas termoplásticas y las características también son diferentes, por lo que los diferentes tipos de papel deben elegir aluminio electroquímico que coincida con la capa de viscosa.

(2) En el proceso de estampado en caliente, se debe controlar la temperatura, la presión y la velocidad, especialmente preste atención al tratamiento de la presión durante el estampado en caliente, la presión no debe ser demasiado grande, la presión durante el estampado en caliente hará que la superficie del papel se abolle, lo que resultará en la aparición de gráficos y texto incompletos durante la impresión y, al mismo tiempo, también es necesario estandarizar la operación del personal de la máquina y verificar regularmente la firmeza de la adhesión del papel de aluminio para estampado en caliente.

La operación específica es: primero, pegue la cinta adhesiva de manera plana sobre el patrón de estampado en caliente, exija que la cinta adhesiva no forme espuma ni se arrugue, y luego retire rápidamente la cinta de viscosa pegada al patrón de estampado en caliente para ver si se retira el papel de aluminio estampado en caliente. de lo contrario, significa que el papel de aluminio estampado en caliente no está firmemente adherido y es necesario ajustar la presión nuevamente.

(3) Es fácil tener el problema de una fijación insuficiente del papel de aluminio para estampado en caliente cuando se realiza un estampado en caliente-de área grande, principalmente debido a un escape insuficiente entre la placa de estampado en caliente, el aluminio electroquímico y el papel al presionar un estampado en caliente de área grande. En este caso, la placa de estampado en caliente se puede grabar en el medio del medio alto y el borde es bajo, generalmente la diferencia de altura entre el centro y el borde de la placa de estampado en caliente para un área grande es de aproximadamente 0,01 mm. Además, el método de estampado en caliente circular tipo tambor puede resolver mejor el problema del estampado en caliente insuficiente en áreas grandes, porque el estampado redondo es una presión de contacto de línea, que puede resolver eficazmente el problema de la lámina de aluminio de estampado en caliente insuficiente causada por una presión de contacto insuficiente en la superficie plana de prensado y estampado.

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La tensión superficial del papel de aluminio estampado en caliente.

Después del estampado en caliente, el valor de dinas de tensión superficial del papel de aluminio estampado en caliente debe ser superior a 38 y, por lo general, el valor de dinas de tensión superficial del papel de aluminio estampado en caliente puede alcanzar 40, lo que se puede detectar con una pluma de dinas. Si el valor de dina es inferior a 38, el efecto de adhesión de la tinta sobre el papel de aluminio estampado en caliente después de la impresión es deficiente y se borrará fácilmente, lo que significa que la calidad del aluminio electroquímico no está calificada y debe ser reemplazada.

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El brillo del papel de aluminio estampado en caliente.

El brillo variable del papel de aluminio electroquímico también puede afectar el tono después de la impresión. El brillo del papel de aluminio electroquímico es alto, el color después de la impresión es más vivo y el efecto de luz deslumbrante es mejor; Por el contrario, el papel de aluminio después del estampado en caliente se vuelve más oscuro, la intensidad del color después de la impresión disminuye y el efecto de luz deslumbrante es pobre. Además, cabe señalar que la temperatura no debe ser demasiado alta durante el estampado en caliente; de ​​lo contrario, es fácil reducir el brillo del papel de aluminio después del estampado en caliente y afectar el color del patrón.

Precauciones para el proceso de impresión offset

Debido a la gran diferencia entre la absorción de tinta, la adhesión y el efecto de secado del papel de aluminio en la superficie del sustrato y la superficie del papel, se debe prestar atención a los siguientes puntos al imprimir en offset después del estampado en caliente.

(1) La cantidad de tinta utilizada para la impresión offset después del estampado en caliente es grande; por lo general, el consumo de tinta del cartón de vidrio y del papel de placa de cobre es de aproximadamente 150% ~ 200%, que es 1,3 ~ 1,5 veces mayor que el del papel láser. Al imprimir con un gran volumen de tinta y alta saturación, es necesario agregar una cantidad adecuada de aceite de mezcla de tinta para mejorar la fluidez de la tinta; de lo contrario, habrá una gran cantidad de tinta en el camino de la tinta y se escuchará un sonido de "bip bip" tirando del hilo de tinta durante la impresión, y el color después de la impresión es más claro y la saturación es pobre. La proporción de adición de aceite para mezclar tinta suele ser del 2 % al 6 %.

Al agregar aceite para mezclar tinta, la cantidad de aceite para mezclar tinta debe determinarse de acuerdo con la temperatura ambiente. Cuando la temperatura ambiente es alta, la fluidez de la tinta es mejor, lo que puede reducir la proporción de adición; Por otro lado, cuando la temperatura ambiente es baja, es necesario aumentar la proporción de adición. Cuando la temperatura ambiente es inferior a 15 grados, la fluidez de la tinta se reducirá significativamente y el efecto de transferencia de tinta y el efecto uniforme en la ruta de la tinta se reducirán considerablemente. Cuando la temperatura ambiente es demasiado baja, la proporción de adición de aceite para mezclar tinta se puede aumentar adecuadamente a aproximadamente 8%, pero debe tenerse en cuenta que cuando la proporción de aceite para mezclar tinta es demasiado grande, se producirá el problema de la suciedad flotante en la página, lo que se puede resolver utilizando tinta con alta resistencia al agua. Al mismo tiempo, al imprimir en un entorno de baja temperatura, la capacidad de transferencia de tinta también se puede aumentar aumentando la temperatura del rodillo de hilo de tinta, y la temperatura se puede aumentar hasta aproximadamente 33 grados.

(2) Además, al imprimir un gran volumen de tinta y un campo de saturación alto, también debe prestar atención al efecto de nivelación de la tinta del patrón de impresión. Cuando la cantidad de tinta es grande, el patrón de impresión es propenso al fenómeno de "marcas de viruela", lo que afecta seriamente el efecto de impresión; en este momento, se puede resolver reduciendo la viscosidad de la tinta, usando papel de revestimiento de manta suave, aumentando el método de la unidad de impresión o usando tinta con una mayor concentración de color para reducir la cantidad de tinta utilizada, mejorar el efecto de transferencia de tinta y hacer que el color de la tinta después de la impresión sea plano y sin marcas de viruela.

(3) El problema más probable es que la lámina de estampado en caliente se retire durante la impresión offset. Cuando la firmeza de la adhesión del papel de aluminio estampado en caliente es ligeramente deficiente, se puede utilizar el método de agregar un reductor de viscosidad a la tinta y reducir la velocidad de impresión para reducir el problema de la reacción de tensión. Si la firmeza de la adhesión del papel de aluminio estampado en caliente es deficiente y no se puede imprimir en offset, puede usar el método de estampado en caliente para prensar en caliente los productos de estampado en caliente con una unión débil al papel de aluminio antes de imprimir, y la temperatura no debe ser demasiado alta al presionar en caliente, generalmente entre 50 y 60 grados, y la presión de estampado en caliente debe tratarse, pero no es necesario utilizar aluminio electroquímico.

(4) Al imprimir en offset después del estampado en caliente, también debe prestar atención al efecto de adhesión de la tinta, generalmente el secado de la tinta UV tiene "superficie seca" e "interior seco", la tinta recién impresa se cura después de la irradiación con lámpara UV, el curado en este momento es "superficie seca", el "interior seco" en la conexión entre la capa de tinta y el sustrato no se ha curado por completo y debe dejarse durante más de 4 horas, cuando la "superficie seca" y el "interior seco" estén completamente Se cura y el efecto de adhesión de la tinta se reflejará completamente. Además, para que la tinta offset se adhiera firmemente a la superficie de la lámina de aluminio estampada en caliente, también se puede utilizar un barniz UV para cubrir la superficie de impresión después de la impresión offset.

Por supuesto, para hacer un buen trabajo en el proceso de planchado y luego de impresión, es necesario seleccionar las especificaciones del proceso de papel, aluminio electroquímico, tinta, estampado en caliente e impresión offset, y la operación meticulosa y la estrecha cooperación de los empleados para garantizar una calidad estable y controlada.