¿Los materiales adhesivos se rompen durante la descarga de residuos? ¡Estas razones no deben ignorarse!
Es relativamente común que el borde residual de los materiales auto-autoadhesivos se rompa durante el-troquelado. Una vez que se produce una rotura, los operadores tienen que detener la máquina para reorganizar el borde de desperdicio, lo que a su vez conduce a una reducción de la eficiencia de producción y a un aumento del desperdicio de materia prima. Entonces, ¿cuáles son las causas de la rotura-de los bordes en el troquelado-de material autoadhesivo y cómo se debe tratar?
01 Baja resistencia a la tracción del propio material, lo que provoca la rotura de los bordes-de desecho
Algunos materiales, como el papel estucado (también conocido como papel estucado brillante), tienen fibras de papel más cortas y son relativamente frágiles. Durante el proceso de eliminación de residuos de troquelado-, la resistencia a la tracción del borde de residuos es menor que la tensión impuesta por el equipo, lo que facilita su rotura.
En tales casos, es necesario minimizar al máximo la tensión de eliminación de residuos del equipo. Si la tensión de eliminación de desechos del equipo ya se ha establecido en el nivel más bajo pero el problema persiste, entonces, durante la etapa de diseño del proceso preliminar, el borde de desechos debe diseñarse más ancho para garantizar que no se rompa-el borde de desechos con frecuencia durante el troquelado-.
02 Diseño de proceso irrazonable/borde de desperdicio demasiado estrecho que causa rotura
Muchas etiquetas que se utilizan para la impresión de información variable en el mercado vienen con líneas de corte de puntos fáciles de-rogar. Algunas empresas de procesamiento de etiquetas auto-, debido a limitaciones del equipo, tienen que colocar el corte de puntos y el corte de borde en la misma estación de troquelado-. Además, debido a factores de coste y precio, el borde de desperdicio se diseña muy estrecho, normalmente de sólo 1 mm de ancho. Este proceso-de troquelado exige mucho del material de la etiqueta, y un pequeño error puede causar fácilmente la rotura-de los bordes, afectando así la eficiencia de la producción.
Se sugiere que las empresas procesadoras de etiquetas auto-autoadhesivas, siempre que las condiciones lo permitan, separe la línea de corte de puntos de fácil-desgarro del borde de la etiqueta durante el troquelado-. Esto no solo reduce la frecuencia de rotura-de los bordes de desecho, sino que también puede aumentar significativamente la velocidad-de troquelado. Las empresas sin esta condición pueden abordar el problema ajustando la proporción del corte punteado o eliminando la parte del corte punteado que se extiende más allá del borde de la etiqueta.
03 Defectos de la materia prima que causan rotura-de los bordes de los desechos
Las roturas en el material auto-adhesivo también pueden provocar fácilmente la rotura de los bordes-de desecho. Este problema es relativamente fácil de identificar y no se detallará aquí. Cabe señalar que algunos materiales auto-autoadhesivos tienen defectos en los bordes muy pequeños que no se notan fácilmente y requieren una observación cuidadosa. En tales casos, el material defectuoso debe eliminarse antes del troquelado-.
04 Flujo excesivo de adhesivo o aplicación excesiva-que provoca roturas-de los bordes residuales
La cantidad de adhesivo aplicado en los materiales auto-adhesivos afecta significativamente su-rendimiento de troquelado. Generalmente, en los equipos de troquelado-, el material auto-no se retira inmediatamente después del troquelado-sino que se transporta hacia delante una cierta distancia, y sólo entonces se produce la eliminación de residuos. Si el adhesivo se aplica demasiado espeso, durante el transporte desde la estación de troquelado-a la estación de eliminación de desechos, el adhesivo puede retroceder, provocando que el material frontal autoadhesivo ya cortado se pegue, lo que provoca que el borde de desecho se rompa cuando se tira debido a la adhesión.
Normalmente, la cantidad de recubrimiento para los adhesivos acrílicos-a base de agua debe estar entre 18 y 22 gramos por metro cuadrado, mientras que los adhesivos termofusibles deben estar entre 15 y 18 gramos por metro cuadrado. Exceder este rango aumenta en gran medida la posibilidad de que se rompa el borde-desperdiciado. Algunos adhesivos, incluso si no se aplican en grandes cantidades, aún pueden causar residuos de adherencia debido a su alta fluidez.
Cuando se encuentran tales problemas, primero se puede observar si hay un fenómeno de encordado relativamente severo entre el borde de desperdicio y la etiqueta. Si el encordado es relativamente severo, indica que la cantidad de adhesivo es grande o su fluidez es fuerte. Este problema se puede resolver aplicando algún aditivo de aceite de silicona al troquel o calentándolo con una varilla calefactora eléctrica. El aditivo de aceite de silicona puede ralentizar eficazmente el reflujo del adhesivo, mientras que calentar el material autoadhesivo puede ablandar rápidamente el adhesivo, reduciendo así el grado de formación de hilos.
05 Defectos en la herramienta del troquel que provocan la rotura del borde residual
Las herramientas de troquel defectuosas también pueden provocar fácilmente la rotura de los bordes de desecho. Por ejemplo, pequeñas muescas en el borde de la hoja pueden impedir que el material frontal adhesivo se corte por completo. La parte sin cortar experimenta una fuerza más concentrada en comparación con otras partes, lo que la hace más propensa a romperse. Este fenómeno es relativamente fácil de determinar porque la ubicación de la rotura es fija. En tales casos, el troquel dañado primero debe repararse antes de usarlo para el troquelado-.