El dispositivo de suministro de tinta preestablece automáticamente las posibilidades y limitaciones (dos)
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Existe un fenómeno en la impresión de que el tamaño de los puntos en el sustrato es mayor que el de la placa de impresión. Este fenómeno se denomina ganancia de punto, que se puede indicar claramente mediante la curva característica de impresión de la FIG.
Con la curva característica de impresión conocida, si el equipo de prueba no solo realiza una medición integrada, se puede considerar la ganancia de punto. Sin embargo, todavía es imposible distinguir si el área impresa que se va a probar es la mitad del campo, la mitad de los no gráficos o la red. El sistema considera que el 50% de la red fija es un 50% de cobertura de área, pero contrariamente a la primera hipótesis: 50/50 de campo / no gráfico, la situación no se considera, lo que genera errores.
Fuente de error de valores de base de datos numéricos
Hay muchas formas de generar datos predeterminados en los tiempos modernos, pero no está completamente libre de errores. Cuando no se usa el escáner de placas, el error de medición y la superficie de la placa ya no es un elemento, pero aún existen errores, y el portador de imágenes aún debe usar CtFilm. El sistema de exposición en la tableta también está sujeto a errores que pueden ser causados por el envejecimiento. límite. Por lo tanto, se genera una diferencia entre la base de datos y la hoja de separación de colores posterior a la exposición, y se produce una diferencia entre la hoja de separación de colores de exposición y la placa de impresión producida usando la hoja de separación de colores. Aunque el sistema CtPlate cancela el paso intermedio intermedio, todavía se ve afectado por los errores mencionados anteriormente en el proceso de fabricación de la placa y el aumento en el punto neto impreso. La ganancia de puntos en la hoja solo puede ocurrir cuando la distribución de datos es lo suficientemente detallada y puede distinguir entre el área de puntos y el área sólida. En principio, CIP3 se puede utilizar para obtener correctamente ajustes preestablecidos disponibles y más precisos.
¿Qué comprobar cuando se utiliza el suministro de tinta calibrada?
La cantidad de tinta suministrada para la calibración debe distinguirse de los colores básicos de impresión (amarillo, magenta, cian, negro) y colores especiales. Para imprimir colores básicos, es demasiado tarde para definir estándares comunes como FOGRA. Pero muchas impresoras han desarrollado sus propios estándares, coincidencia de colores si es necesario y desviaciones de los estándares comunes.
Para eliminar la incertidumbre, los estándares recomendados que han sido útiles durante muchos años ahora se aplican estrictamente en el proceso de producción.
La cantidad de tinta nominal de una tinta de color especial suele ser un valor de color (por ejemplo, Lab). Esto suele ser indicado por los compradores de impresión. Medido a partir de la muestra también puede producir resultados correctos, pero esto requiere que el sistema de gestión del color compense adecuadamente cualquier diferencia en la muestra fabricada.
Los valores de densidad de calibración para la mayoría de los colores especiales no se conocen. Los valores de densidad nominal para colores especiales son generalmente desconocidos. Incluso la medición de la densidad de la muestra puede dar lugar a resultados incorrectos debido a los efectos físicos (coincidencia de color condicional).
Por lo tanto, parece que la medición del color es mejor que la medición de densidad.
Relación entre el valor de calibración y el espesor de la película de tinta
La calidad de la tinta calibrada está estrechamente relacionada con la relación entre la calibración del sustrato y el espesor de la película de tinta. La calidad del sustrato (papel) juega un papel decisivo. Incluso si la relación entre la densidad del color básico impreso en un determinado grado de papel y el grosor de la película de tinta es bien conocida, debemos considerar que el papel realmente utilizado en la producción es Desviación. Debido a los cambios en las características del sustrato, se determina que el valor del color calibrado tiene una ventaja significativa sobre el valor de la densidad. Dado que el canal de medición de densidad coincide con el color base impreso durante el proceso de medición, la relación entre la densidad y el espesor de la película al menos en algunos papeles ya está clara. Sin embargo, cuando se utilizan valores de color, la incertidumbre sigue siendo grande.
Cómo minimizar la incertidumbre.
El único remedio es estandarizar rigurosamente o usar un medidor de impresión para medir la curva característica.
Para colores especiales, la única forma de hacerlo es realizar una evaluación aproximada si no usa un medidor de imprimibilidad o si el proveedor de tinta no proporciona los datos relevantes. En este caso, el pigmento de la tinta y la naturaleza del sustrato juegan un papel decisivo.
Variables que afectan a la medición de tinta.
Por un lado, ¿cuál es la relación entre la cobertura de área de la imagen y el grosor de la película de tinta sobre el sustrato? Por otro lado, ¿cuál es la relación entre la cobertura de área de la imagen y el valor de ajuste del elemento de medición de tinta?
Este es el rendimiento probado por el fabricante de la prensa. El fabricante de la impresora debe saber qué valores de ajuste se establecen para el componente de medición, qué cobertura de área y cuánto se transfiere el espesor de la película de tinta a la mantilla y al sustrato.
Esto se determina principalmente por el ajuste real del elemento de medición de tinta. Manroland también consideró otras variables:
Primero, el dispositivo de suministro de tinta se ve afectado por la interferencia de la tinta. La cantidad de tinta que entra en el rodillo de tinta hace que una parte de la tinta de una cierta cuchara de tinta pase a la cuchara de tinta adyacente debido a la interferencia de la tinta, que se puede calcular y compensar.
En segundo lugar, cuando algunas de las cucharas de tinta están apagadas, la tinta de la fuente de tinta fluye. En el pasado, este fenómeno no se ha notado, pero tiene una gran influencia en el ajuste preestablecido. Es muy importante que la clave de tinta relevante se ajuste con precisión y se apague, de lo contrario este método no funciona.
Considera otras variables importantes.
Incluye ajustes a la prensa. El ajuste del rodillo de tinta y el rodillo de agua tiene una gran influencia en la tinta. El control regular del suministro de tinta de acuerdo con las especificaciones del fabricante es importante para obtener valores predeterminados de tinta precisos.
La alimentación de la tolva de agua también tiene una influencia considerable en la transferencia de la tinta. La impresora debe tener experiencia y tecnología para garantizar que la solución de fuente sea adecuada y no demasiada.
Finalmente, las influencias externas también afectan el resultado, especialmente el clima. Esto se refiere a la humedad en la sala de impresión y la temperatura y humedad de cada prensa. Todas las impresoras saben que con la misma cantidad de tinta, los resultados de impresión de la prensa "fría" del lunes por la mañana no son los mismos que los del último viernes por la noche. Para evitar este problema, la única forma es acondicionar el área de producción con aire acondicionado e instalar un sistema de control de temperatura en la prensa para obtener condiciones de producción estables.
Posibles desviaciones
Para todos los factores de influencia mencionados, podemos estimar las desviaciones que pueden ocurrir en la producción diaria en una planta de impresión completamente normal. Los porcentajes indicados en la tabla "Variables que afectan a los preajustes del dispositivo automático de suministro de tinta" se utilizan como guía. En un entorno desfavorable, o cuando no conoce la relación, debe considerar el resultado predeterminado cuando la densidad de la tinta supera el valor objetivo en un porcentaje. Los valores en la tabla son solo una guía aproximada para que todos puedan discutir, pero pueden proporcionar una referencia sobre dónde encontrar los problemas principales.
Resumen
El requisito previo para lograr el mejor efecto preestablecido es el parámetro estandarizado del valor de entrada. Debido al estándar de larga data para la impresión de colores básicos, el sistema de cómputo puede usar estos parámetros conocidos para derivar la cantidad apropiada de ajuste para la cantidad deseada de película de tinta en el sustrato.
Sin embargo, para los usuarios, el requisito básico es la estandarización de la impresión, e incluso más importante es la estandarización de la preimpresión. Esto se debe a que los sistemas informáticos solo pueden funcionar con procedimientos estándar.
Igualmente importante es un buen sistema de gestión del color, mantenimiento regular, calibración y ajuste de todos los equipos y condiciones de producción estables.
Si todos estos factores son apropiados, los ajustes preestablecidos del suministro automático de tinta ahorrarán mucho tiempo de trabajo y materiales, aunque la combinación de colores especiales requiera más tiempo y esfuerzo. Al mismo tiempo, estos posibles ahorros pueden mejorarse utilizando CIP3 para obtener datos predefinidos, minimizando así los errores de procesamiento y medición.