Mantenimiento de rodillos de tinta y solución de problemas comunes
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El rodillo de tinta impreso transfiere principalmente tinta a la máquina de impresión offset. Para realizar la transferencia de tinta de manera uniforme y satisfacer las necesidades de varios productos de impresión, además de un cierto número de rodillos de tinta, el rodillo de tinta generalmente tiene tres formas: el suministro de tinta, la tinta de noche y la tinta de compresión requieren un rodillo de tinta para tener buena tinta La absorción y la transmisión de tinta durante la impresión son resistentes a disolventes orgánicos, gasolina, queroseno y otros aceites, y son fáciles de limpiar. En la actualidad, el caucho de la superficie del rodillo de caucho utilizado comúnmente en las prensas de impresión offset generalmente utiliza caucho de nitrilo.
Si el mantenimiento diario del rodillo de tinta es razonable o no tiene una relación directa con la vida útil del rodillo de tinta. Dado que el rodillo de tinta offset está hecho de caucho, es fácil de expandir y deformar, la superficie está seca y tiene conjuntivas o grietas de envejecimiento, lo que afecta la transmisión normal de la tinta. Por lo tanto, es muy importante utilizar y mantener el rodillo de tinta en el uso diario.
1. Cada día después del trabajo y después de la impresión del producto, al limpiar el rodillo de goma diariamente, debe limpiarse cuidadosamente para evitar que la capa superficial del rodillo de goma y el pigmento de la tinta y la resina se oxiden para formar una película suave y dura, que Se llama vitrificación y afecta a la impresión offset. tinta. La limpieza generalmente se hace primero con queroseno y luego con gasolina. Debido a que el queroseno no es fácil de evaporar, la gasolina es fácil de evaporar, lo que hace que el rodillo de tinta esté limpio y seco, y protege el rodillo de tinta. Hoy en día, muchos fabricantes utilizan detergentes de tinta (agua de lavado de autos) para limpiar el rodillo de goma. Al limpiar, preste atención a la limpieza de los dos extremos del rodillo de tinta, ya que los dos extremos del rodillo de desplazamiento son fáciles de acumular tinta y producen un secado de la corteza. No se puede confiar únicamente en el limpiador para limpiarlo, use ropa limpia para limpiar el limpiador y ambos extremos.
2. Evite que el rodillo de tinta se deforme bajo presión. Cuando la máquina de impresión offset está en operación normal, la presión del rodillo de goma es integral y uniforme, de modo que el rodillo de goma no tiene una protuberancia cóncava o similar en una parte determinada. El dispositivo de impresión offset presiona el rodillo de tinta en una posición fija después de un largo apagado, lo que crea la posibilidad de una depresión parcial. Por lo tanto, si tiene un tiempo de inactividad prolongado o se encuentra en días feriados y en días festivos largos, la mejor manera es quitar el rodillo de tinta y colocarlo en el estante del rodillo de tinta. No coloque el rodillo de tinta en el suelo ni en la mesa de trabajo para evitar la presión. Deformación.
3. Evita que la pala de tinta de los escombros y las fuentes de tinta rayen y aplasten el rodillo de tinta. Cuando trabaje, la máquina de impresión offset debe mantenerse limpia y ordenada. Las herramientas utilizadas en varias herramientas y la impresión offset no se pueden colocar al azar. No deje caer accidentalmente escombros, palas de tinta, monedas, etc. en el rodillo de tinta. Esto aplastará el rodillo de tinta. Al evaluar el rodillo de tinta, ajuste la presión entre el rodillo de tinta y la placa de impresión, y la presión entre los diversos rodillos de tinta y el rodillo de tinta, mida con una hoja de acero de calibre grueso e intente insertar el número de veces tanto como posible evitar rayar la tinta. Rodillo.
4.El rodillo de tinta se utiliza para oxidar la conjuntiva después de mucho tiempo. En el proceso de impresión offset, se utiliza comúnmente la tinta de resina de secado rápido de luz brillante. La característica de secado rápido es que el aceite de secado y el agente difusor se agregan a la superficie del rodillo de caucho durante mucho tiempo, y los poros capilares gruesos se cierran para formar una película conjunta oxidada para hacer el rodillo de caucho. El efecto de reducir la gordura afecta el efecto de la absorción de tinta y la transferencia de tinta. La forma de eliminar este inconveniente es eliminar la capa conjuntiva mediante pulido manual o mecánico, pero se debe tener en cuenta que el diámetro del rodillo de tinta no se puede cambiar demasiado, de lo contrario, afectará la transferencia de tinta. actuación.
5. La superficie del rodillo de tinta está compuesta de caucho nitrilo. Existen dos formas de envejecimiento del caucho: una es el fotoenvejecimiento del caucho, que afectará el rendimiento de transferencia de tinta del rodillo de tinta; El otro es el envejecimiento térmico del caucho, que afecta al reblandecimiento y al reblandecimiento de la superficie del caucho. Pegajosas, incluso grietas, requieren que el rodillo de tinta de impresión maximice la adsorción y la transferencia de tinta, mientras que al mismo tiempo absorba la humedad de manera mínima, pero también tiene buena resistencia al aceite y cierta resistencia a los ácidos, debido al agua, tinta, papel, etc. El contacto continuo puede causar la adsorción a la superficie del rodillo de tinta de goma para formar un estado de película, lo que debilita su lipofilia y mejora la hidrofilicidad.
El envejecimiento del rodillo de tinta es siempre un fenómeno. El rodillo de tinta debe almacenarse en un lugar donde no haya luz solar directa, seca y limpia, y evitar la humedad excesiva o el sobrecalentamiento. El rodillo de tinta debe estar recto en el extremo del registro y la superficie no debe estar en contacto entre sí o con otras superficies.
6. Debido a la emulsificación de la tinta, el rendimiento oleófilo de la máquina de impresión offset es a menudo fácil de destintar, y la película hidrófila en la superficie del rodillo de rasqueta es relativamente fácil de eliminar. Si se forma la capa de sal inorgánica polar, debe usarse hidróxido de sodio. La solución al 5% se eliminó completamente. Por otro lado, debe observarse que si las partículas de humedad en la tinta emulsionada contienen un agente oxidante, una vez que es excesivo, se forma óxido de cobre negro en la superficie de cobre del rodillo de la escobilla de goma de hierro, y puede ocurrir el destintado.
7.El rodillo de tinta está destintado. Dado que la impresión offset es un método de impresión único para el agua, existe un fenómeno de emulsificación de la tinta en el agua, y se forma una base hidrófila en un rodillo de goma suave para provocar el destintado del rodillo de tinta. La solución es eliminar la tinta emulsionada. El rodillo de tinta destintado se limpia con una base hidrófila y una tinta emulsionada. La solución acuosa de hidróxido de sodio al 5% se mezcla con el polvo de piedra pómez para pulir la superficie del rodillo de tinta para eliminar la base hidrófila y dejar que la tinta. El rodillo tiene propiedades oleófilas y, al mismo tiempo, también debe prestar atención a la proporción método de la solución de la tolva de agua de compensación, controlar el valor de pH de la solución de la tolva de agua, utilizar la cantidad mínima de agua bajo la premisa de no estar sucio y reducir el grado de emulsificación, goma arábiga no sea demasiado
Fallas comunes y soluciones para rodillos de tinta.
1. El rodillo de tinta se vuelve plano.
Razones principales: 1 La posición del rodillo de tinta no está correctamente colocada. No se coloca en el marco de goma especial, sino que se coloca en el suelo y se almacena en la mesa de trabajo. 2 Parada a largo plazo, vacaciones, parada del rodillo de goma, rodillo de goma y los rodillos de goma están todavía en funcionamiento y tienen presión. En resumen, es causado por la deformación del rodillo de tinta.
Solución: 1 Coloque el rodillo de tinta correctamente. Cuando el rodillo de tinta no está en uso, debe colocarse en posición vertical sobre el marco de goma. 2 El rodillo de goma a presión bajo deformación se puede girar en agua caliente para corregir la deformación y hacerla redonda; 3 no se puede corregir El rodillo de goma está rectificado y redondeado físicamente.
2. Toda la superficie del rodillo de tinta y la grieta local.
El motivo principal: 1 Si el rodillo de tinta produce grietas profundas en toda la superficie, no se seguirá utilizando en el caso de grietas finas y seguirá siendo utilizado por el ozono. 2 Las grietas finas aparecen en toda la superficie debido al rodillo de tinta y la tinta. La presión entre los rodillos es demasiado grande y el rodillo de tinta se almacena durante mucho tiempo en condiciones inadecuadas, como la exposición prolongada a la luz solar directa o el envejecimiento por calor. 3 El agrietamiento localizado del rodillo de tinta es una presión desigual entre los rodillos de tinta, y el rodillo de tinta se ve parcialmente afectado. Causado por presiones desiguales.
Solución: 1 Para que el rodillo de tinta ligeramente agrietado se muele, el rodillo de tinta es muy profundo, es necesario reemplazar el rodillo de tinta; 2 para evitar que la máquina de impresión offset se exponga directamente a la luz solar, el fotoenvejecimiento, el envejecimiento por calor, el ajuste del rodillo de tinta y el rodillo de tinta. La brecha entre los dos reduce la presión. hora; 3 Ajuste la presión entre el rodillo de tinta y el rodillo de tinta para que sea uniforme.
3. El rodillo de tinta es parcialmente desigual.
Razones principales: 1 La presión entre el rodillo de tinta y el rodillo de tinta es demasiado grande, y la superficie de contacto o la capa del manguito de goma se despega; 2 La superficie del rodillo de tinta se suaviza hasta quedar irregular, es empapada por un solvente orgánico o está impregnada con otros químicos.
Solución: 1Ajuste la presión entre los rodillos de tinta y reemplace las nuevas fundas de goma a tiempo; 2 Evite que los rodillos de tinta se empapen en solventes orgánicos como el agua de banano, solventes de benceno y tricloroetileno.
4. Endurecimiento de la superficie del rodillo de tinta
Razones principales: 1 El rodillo de goma se usa durante mucho tiempo y es causado por la erosión a largo plazo de la luz, el calor y los productos químicos. 2 El rodillo de tinta está en contacto con la tinta durante mucho tiempo, y es fácil adherirse a la película de tinta endurecida.
Solución: El rodillo de tinta se desprenderá de la superficie endurecida y reemplazará el manguito de goma si es necesario.
5. El rodillo de tinta está completamente despegado.
La razón principal es que la presión entre los rodillos es demasiado grande, y la presión debe ajustarse a un nivel apropiado.
6. El manguito de goma en ambos extremos del rodillo de tinta se despega del núcleo
La razón principal: debido al calor anormal, encuentre la fricción y el calor y caliéntelo.
7. La redondez es ligeramente mayor.
El motivo principal: la compresión a largo plazo del rodillo de tinta, lo que hace que su deformación parezca envejecida o desgastada.
Solución: Moler a tiempo para hacerla redonda.