¡El desequilibrio de tinta no da miedo! Haga esto con planchas de impresión sucias.
El equilibrio de tinta es a la vez la base y la dificultad de la impresión offset. Según entiende el autor, la clave para el equilibrio de la tinta es el control del agua, por un lado, la proporción de agua, temperatura y limpieza de la circulación; Por otro lado, la correcta regulación del sistema hidrovía. En general, el primero es casi estático y no cambia mucho; Este último es dinámico, con muchos factores de variabilidad y no es fácil de dominar, por lo que la impresión suele tener planchas sucias.
¿Qué causa exactamente las ediciones sucias?
Según la experiencia práctica, el autor ha realizado un análisis simple, que se divide aproximadamente en: versión grasosa y sucia, versión sucia con pequeño volumen de agua, versión sucia con presión ligera del rodillo de agua, versión sucia con escurrimiento del rodillo de agua, versión sucia con poca uniformidad del agua del rodillo de agua, etc. Se puede decir que la mayoría de ellos se deben a un ajuste inadecuado del rodillo de agua. Por ello, el autor hablará de algunas de mis experiencias basándose en dos casos típicos que me he encontrado recientemente.
Placa sucia causada por una mala uniformidad del agua en el rodillo de agua.
01 Fenómeno de falla y solución.
Cuando imprimimos la portada del libro de texto "Ética y estado de derecho", encontramos que había un rastro de suciedad en línea recta en la placa magenta, y estaba distribuida relativamente uniformemente, y todo el patrón era casi así de principio a fin.
Si se aumenta intencionadamente la cantidad de agua, el fenómeno de la suciedad mejorará ligeramente, pero no podrá erradicarse por completo. Evidentemente, la causa fundamental no tiene nada que ver con la cantidad de agua. Dado que la imagen de portada es azul nieve, el azul y el magenta son pantallas planas de página completa-, lo cual es difícil de imprimir. Después de que el capitán ajustó inicialmente el rodillo de tinta, el fenómeno de suciedad aún no mejoró en absoluto. Entonces todos empezaron a sospechar otras razones:
¿Es inestable la calidad del líquido humectante sin alcohol-?
¿Hay una marca de viruela en el rodillo de tinta?
¿Es calcificación de los rodillos de tinta?
Una serie de signos de interrogación hacen que la gente no pueda empezar, e incluso algunos compañeros se impacientan, pensando que la calidad del producto es buena y no hay necesidad de ser demasiado serio.
Como todos sabemos, si quieres mejorar tu nivel operativo, debes aprender a analizar y resolver constantemente los problemas en tu trabajo diario, especialmente los difíciles, y decididamente a no rendirte fácilmente.
Basándonos en esta creencia, revisamos los rodillos de tinta uno por uno nuevamente, ajustamos cuidadosamente los rodillos de tinta, los rodillos de hilo y las placas de impresión, pero no encontramos anomalías obvias.
Más tarde, cambiamos el enfoque al canal, retiramos el rodillo dosificador y adoptamos el método de "barra de tinta", y descubrimos que la presión del rodillo de agua de la placa sobre el rodillo de agua de hilo era inferior a 2 mm, y la presión obviamente no era suficiente, por lo que agregamos algo de presión en ambos extremos para que la barra de tinta alcanzara los 7 mm.
Después de encenderlo nuevamente, la falla desapareció y la red magenta impresa quedó muy limpia y sencilla, y el color de la tinta permaneció básicamente estable.
02 Análisis de fallas
Del análisis de la ruta de la tinta: la tinta ha sido movida y estirada repetidamente por el rodillo de tinta, y es imposible que se formen rastros de suciedad y mechones.
Del análisis de la vía fluvial: durante el proceso de impresión, si el agua está sucia por la pequeña cantidad de agua, su manifestación es básicamente local, de boca a boca, y la parte de la punta apenas se ensucia. En este momento, siempre que el volumen de agua aumente adecuadamente, se puede solucionar.
Evidentemente, este fallo no se debe simplemente a una pequeña cantidad de agua, sino a una razón más compleja. Para aclarar las causas, es necesario realizar un análisis cuidadoso de la transmisión por vías navegables (como se muestra a continuación).
El rodillo fuente (T), el rodillo dosificador (D) y el rodillo de agua orientado hacia la placa (A) suministran agua a la plancha de impresión en línea recta a una velocidad uniforme, mientras que solo el rodillo oscilante (R) se mueve hacia adelante y hacia atrás en pequeñas amplitudes.
La clave del fallo anterior es que cuando la presión entre el rodillo de agua que mira hacia la placa-y el rodillo de agua oscilante es significativamente baja, el funcionamiento del rodillo de agua que mira hacia la placa-casi depende de la rotación del cilindro de la plancha de impresión, lo que hace que el rodillo oscilante no distribuya uniformemente la película de agua sobre la superficie de la plancha. Como resultado, los puntos impresos son muy regulares y muestran un patrón sucio superficial, parecido a una tela-de principio a fin.
Plato sucio causado por el rebote del rodillo
01 Fenómeno de falla y solución
Durante cierto proceso de impresión, se descubrió que el grupo magenta a menudo transportaba suciedad inexplicablemente a unos 10 centímetros del borde de la pinza, como se muestra en la siguiente figura.
Luego de la investigación, se entendió que esta situación se venía presentando desde hacía varios días. Deliberadamente ralentizamos la máquina y aumentamos el flujo de agua, lo que hizo que el efecto fuera apenas aceptable. Sin embargo, hacer funcionar la máquina en un estado tan precario no es una solución-a largo plazo y es necesario encontrar la causa lo antes posible.
Tras una observación cuidadosa, descubrimos que el cojinete del eje del rodillo humectante de este grupo de colores tenía una vibración obvia, e inicialmente sospechamos que el rodillo podría estar aplicando una presión excesiva a la plancha de impresión. Entonces paramos la máquina para inspeccionarla, pero todo parecía normal.
¿Se puede haber soltado algún tornillo de fijación en alguna parte?
Después de comprobarlo, todo era normal.
¿Se habrá aflojado la varilla de apoyo del cilindro hidráulico?
Al empujar manualmente la varilla de apoyo del cilindro, descubrimos que la varilla estaba realmente suelta. Porque cuando el cilindro está en condiciones normales de funcionamiento, es prácticamente imposible mover la varilla de apoyo hacia adelante y hacia atrás fácilmente con la mano. Esto nos llevó a concluir que el sello del cilindro tenía fugas, lo que impedía que el cojinete del eje del rodillo funcionara de manera estable. Inmediatamente reemplazamos el cilindro y el problema se resolvió.
02 Análisis de fallas
En el fallo descrito anteriormente, la impresión sucia apareció en la parte superior del borde de la pinza. Cuando se redujo la velocidad de la máquina, la vibración del rodillo disminuyó gradualmente y el problema de la impresión sucia mejoró. Esto es completamente diferente de la impresión sucia causada comúnmente por un suministro insuficiente de agua.
Las causas de la vibración de los rodillos, además de las fugas de aire del cilindro, incluyen muchos factores:
(1) Presión excesiva del rodillo sobre la plancha de impresión;
(2) Cojinetes de rodillos desgastados, lo que provoca juego;
(3) Mal ajuste entre el extremo del eje del rodillo y la carcasa del cojinete, lo que provoca oscilaciones;
(4) Tornillos de fijación flojos o faltantes;
(5) Mala precisión de fabricación del rodillo, lo que provoca que quede-deformado-.
En la producción real, existen muchas otras causas de impresiones sucias. No siempre se debe a un suministro insuficiente de agua. Si el operador aumenta por error el suministro de agua, inevitablemente provocará un desequilibrio de tinta-agua, lo que provocará una serie de problemas. Por lo tanto, sólo dominando verdaderamente el ajuste y el uso correctos del sistema de agua de la prensa offset se puede controlar verdaderamente el equilibrio de agua y tinta-e imprimir mejores productos.