¿Cómo elegir tinta de impresión para materiales adhesivos de película fina? ¿A qué se debe prestar atención en la impresión? ¡Debes recordar estos puntos clave!
Los materiales adhesivos en forma de película son un tipo de polímero cuya superficie no absorbe la tinta de impresión. Los métodos de secado de tinta de impresión sobre la superficie de materiales adhesivos de película incluyen evaporación, coalescencia, reticulación y curado, casi sin penetración. Esto es significativamente diferente de los materiales adhesivos a base de papel-. La energía superficial de los materiales adhesivos de película es baja, por lo que es necesario un tratamiento previo antes de imprimir para cumplir con los requisitos de humectación y nivelación de la tinta de impresión; de lo contrario, pueden producirse problemas como una mala adherencia de la tinta.
Selección y aplicación de tinta de impresión.
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Utilice tintas de impresión, barnices y aditivos combinados diseñados específicamente para la impresión de películas.
Existen muchos tipos de tinta y algunas están diseñadas específicamente para materiales adhesivos de película o incluso para ciertos tipos de materiales adhesivos de película. Por lo tanto, las tintas deben especializarse y usarse junto con barnices y aditivos combinados; de lo contrario, pueden producirse problemas de calidad de impresión debido a la incompatibilidad entre la tinta y el sustrato, lo que provocará que la capa de tinta se desprenda.
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Elija tinta que coincida con el recubrimiento del material de la película para aumentar la adhesión de la capa de tinta.
Para materiales cinematográficos con recubrimientos superficiales, es fundamental elegir tinta cuyo rendimiento coincida con el del recubrimiento; de lo contrario, pueden producirse problemas-de pérdida de tinta. Si la tinta se elige correctamente, la resina de la tinta se adherirá firmemente a la resina del recubrimiento y la capa de tinta no se caerá incluso si la tinta no está completamente seca. Por ejemplo, una determinada empresa de impresión de etiquetas experimentó malos resultados al utilizar la tinta Hanghua 161 al producir un artículo en particular, pero después de cambiar a la tinta VP de la misma marca, los resultados mejoraron y el problema-de pérdida de tinta se resolvió.
03Controlar el espesor de la capa de tinta; si es necesario, puede utilizar el método de sobreimpresión.
Algunos materiales impresos requieren que la capa de tinta tenga un cierto espesor. Cuando la capa de tinta es espesa, un secado incompleto puede provocar problemas de pérdida de tinta. La mejor solución es utilizar métodos de serigrafía y huecograbado. Para fábricas de impresión sin estas condiciones, se puede considerar imprimir tinta del mismo color dos veces. La práctica habitual es imprimir primero una capa muy fina de tinta y, una vez que esté completamente seca, volver a imprimir sobre su superficie. Después de dos impresiones, se mejora el espesor de la capa de tinta y se resuelve el problema de adherencia de la tinta, cumpliendo con los requisitos del proceso.
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Controlar correctamente la velocidad de secado de la tinta.
Preste atención a la vida útil de la tinta y, cuando la tinta se seque lentamente, puede agregar una pequeña cantidad de secador para aumentar la velocidad de secado.
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Garantizar la energía para el secado o curado de la tinta.
La limpieza periódica del equipo de curado de tinta y el reemplazo periódico de las lámparas UV son claves para garantizar que la tinta UV cure por completo. Utilice instrumentos o papeles de prueba para comprobar periódicamente la eficiencia y el estado del dispositivo de curado UV y ajuste el grosor de la capa de tinta y la velocidad de impresión en función de estos datos para lograr resultados de impresión óptimos.
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Para la impresión multicolor-, controle la velocidad de impresión para asegurarse de que la capa de tinta esté completamente seca.
Para etiquetas impresas en varios-colores, no se recomienda la impresión a alta-velocidad. Se sugiere controlar la velocidad de impresión entre 30 y 50 m/min para garantizar que la capa de tinta se seque completamente y reducir el desperdicio.
Eliminación de la electricidad estática
La electricidad estática es uno de los principales factores que causan problemas de calidad al imprimir en materiales adhesivos de película. Eliminar la estática y controlarla dentro de un cierto rango es esencial en este tipo de impresión. Para las imprentas, eliminar la estática requiere trabajar en dos frentes: primero, los requisitos ambientales y, segundo, agregar el equipo de eliminación de estática correspondiente.
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Control de temperatura y humedad.
Las bajas temperaturas y la sequedad son las principales causas de la electricidad estática. Cuando la temperatura del taller de impresión es de alrededor de 22 grados y la humedad relativa excede el 50%, la electricidad estática en la superficie de los materiales adhesivos de película desaparecerá o se minimizará. Por tanto, es necesario controlar la temperatura y la humedad en el taller de producción. El taller debe estar equipado con dispositivos de control de temperatura y humedad. Para las empresas que no cuentan con tales condiciones, es posible aislar el equipo de impresión, como instalar un recinto de vidrio para crear un entorno de impresión ideal dentro de un área pequeña. Actualmente, algunas pequeñas y medianas empresas de impresión de etiquetas en las regiones del norte suelen adoptar este método para controlar la estática, con buenos resultados.
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Instalar dispositivos de eliminación de estática.
Hay dos tipos comunes de dispositivos de eliminación de estática. Uno es eléctrico, que depende de una gran cantidad de iones en el campo eléctrico generado para absorber, neutralizar y eliminar electrones libres en la superficie de la película, eliminando así la estática. El otro es el tipo de descarga, que puede funcionar sin energía, como se muestra en la Figura 1. Cuando la película pasa sobre un alambre metálico (también llamado cable de descarga estática), el exceso de electrones en la superficie de la película se transfiere al suelo y desaparece. Debido a que el potencial del alambre metálico es menor que el de los electrones libres en la superficie de la película, la película puede lograr la eliminación de estática después de descargarse a través del alambre metálico.
Figura 1 Diagrama esquemático de un eliminador estático tipo descarga-
Los eliminadores de estática son dispositivos muy prácticos en el proceso de impresión de materiales cinematográficos autoadhesivos. Se pueden colocar en múltiples posiciones en el equipo de impresión según sea necesario. Como se muestra en la Figura 2, los eliminadores de estática se instalan antes y después de la estación de troquelado-. Al instalar eliminadores de estática en una máquina de impresión, se deben tener en cuenta las siguientes cuestiones: el equipo debe estar conectado a tierra, ya que la conexión a tierra permite que la electricidad estática se conduzca a tierra; el propio eliminador de estática también debe estar conectado a tierra, y es necesario conectarlo a tierra por separado para lograr una mejor eliminación de la estática; la electricidad estática se genera continuamente, por lo que si las condiciones lo permiten, todas las estaciones de la máquina de impresión deben estar equipadas, es decir, la estación de alimentación de papel, cada estación de procesamiento de impresión y la estación de recepción de papel deben estar equipadas para lograr el mejor efecto; El efecto de eliminación de estática debe comprobarse periódicamente para garantizar la fiabilidad del eliminador de estática.
Figura 2 Unidad-de troquelado y eliminación de residuos con dispositivo de tratamiento de electricidad estática instalado
Precauciones de impresión para materiales adhesivos de película
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Para equipos de impresión con alimentación de papel intermitente y con alimentación de papel alternativa, la tensión de alimentación del papel es fácil de controlar. Por ejemplo, la máquina de impresión de etiquetas B-100 y la máquina de impresión de etiquetas rotativa-a rotativa tipo 300 de Lindco, Japón. Este tipo de equipos pertenecen a la impresión a tensión constante; la tensión es estable y no afecta el registro de impresión. Sin embargo, para las máquinas de impresión de etiquetas rotativas de alimentación continua de papel, como las máquinas flexográficas y las máquinas de impresión de etiquetas satélite, es necesario controlar y ajustar estrictamente la tensión de impresión; de lo contrario, se producirán errores de registro.
El control de tensión de la máquina de impresión se divide en tensión de alimentación y control de tensión de recogida-y debe ajustarse en consecuencia para diferentes tipos y anchos de materiales para garantizar una impresión adecuada.
(1) Control de tensión de alimentación
La tensión de alimentación adecuada garantiza el registro preciso de los materiales adhesivos de película y que el material no se deforme durante la impresión, lo que significa que los bordes del material permanecen rectos. Si los bordes del material se elevan durante la impresión, indica que la tensión de rebobinado es demasiado floja y el ajuste del cono no es razonable; Es necesario rebobinar el material antes de volver a imprimir. Si no hay equipo de rebobinado disponible, una solución temporal es instalar una abrazadera en el eje de desenrollado para evitar que los bordes del material se levanten, pero aún así pueden ocurrir errores de registro en esta condición.
(2) Adoptar-control de tensión
La tensión-de recogida también está relacionada con el registro de la impresión y determina la limpieza de los bordes del material enrollado. Si la tensión-de recogida es demasiado baja, no solo afecta el registro sino que también produce bordes desiguales en los rollos, lo que causa problemas en el proceso posterior. Una tensión de recogida-excesiva puede provocar filtraciones de adhesivo, desalineación de etiquetas o rotura del revestimiento protector en el material impreso, lo que afecta la eficiencia de la impresión. Por lo tanto, una tensión de tensión-adecuada es crucial y, en general, el valor de tensión óptimo debe determinarse mediante pruebas.
Para las máquinas de etiquetas de alimentación continua de papel, es esencial controlar tanto la tensión de alimentación como la tensión de recogida-. Después de imprimir con éxito diferentes tipos y anchos de materiales, es importante resumir y registrar estos datos para mejorar la eficiencia y garantizar la calidad. Normalmente, la tensión de arrollamiento- debe ser igual o mayor que la tensión de desenrollado y no exceder el doble de la tensión de desenrollado.
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Utilizar un proceso de recubrimiento en lugar de un proceso de laminación
Cada material de película tiene sus propias propiedades físicas y químicas especiales y algunos no son adecuados para la laminación. Si se lamina después de la impresión, las características del material se ven comprometidas. Los materiales de PE tienen una superficie blanda y se pueden aplicar a objetos curvos o esféricos con un radio pequeño. Los materiales de laminación más utilizados son películas rígidas de BOPP; Una vez laminada, la etiqueta se convierte en un material compuesto de PE y BOPP, y sus propiedades cambian, haciéndola inadecuada para superficies curvas o esféricas.
En el proceso compuesto, puede producirse un desajuste de tensión entre los dos materiales, lo que provoca la deformación de la etiqueta, lo que puede provocar que los bordes se levanten o se desprendan durante la aplicación. Por lo tanto, para etiquetas-de gran superficie o etiquetas aplicadas a superficies curvas, se recomienda utilizar recubrimiento UV en lugar de laminación. El proceso de recubrimiento no solo protege la capa de tinta sino que también maximiza las características de rendimiento del material para obtener resultados de aplicación óptimos.
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Se recomienda utilizar 150 lpp para la impresión de medios tonos en color en etiquetas; No se recomiendan 175 lpp.
En última instancia, las etiquetas atraen la atención de los consumidores a través de su atractivo en el lineal. Para la impresión, cuanto más alta sea la regla de la pantalla, más claros serán la imagen y el texto, pero se utilizará menos tinta, lo que hará que los colores sean más claros; cuanto más baja es la línea de la pantalla, más tinta se utiliza, creando un mejor efecto visual, pero la imagen y el texto se vuelven más ásperos.
La resolución de la pantalla también está directamente relacionada con la calidad de impresión, la tasa de desperdicio de impresión, la precisión del equipo de impresión y los materiales de impresión. Una regla de criba más alta requiere mayor suavidad del material y precisión del equipo; de lo contrario, no se podrán cumplir los requisitos de calidad. Una regla de pantalla más baja tiene requisitos mucho más flexibles. Por lo tanto, la mejor opción para las etiquetas de película son los medios tonos de color de 150 lpp, que satisfacen los efectos visuales, tienen cierto atractivo en los estantes, garantizan la calidad de impresión y mantienen el consumo dentro de un rango razonable, logrando un compromiso equilibrado.